一种变角度上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及上料机领域，具体为一种变角度上料机构。


背景技术：

2.一般的上料机往往被固定安置在生产线或施工现场的某一地方，由于不同生产线或施工环境常常对上料机上料时的倾斜角度提出不同的要求，要求其满足匹配设备的差异化生产需求，因此常常需要对上料机上料时的倾斜角度进行调整，或选择具有合适的上料倾斜角度的上料机，但是现有的上料机中，大多数上料机上料倾斜角度都是固定或难以调整的，这就限制了上料机在不同上产需求中的差异化应用，同时，对其倾斜角度的调整往往十分费力和繁琐，也会造对生产效率的提高造成阻碍。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种变角度上料机构，具有结构简单，安装方便，结构清晰易操作，维护简单，可大大减少前期调试和后期维护的人工成本的优点，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变角度上料机构，包括连杆、主板、限位板、铰链板、第一底板、第二底板和位置调节板，所述第二底板上方连接第一底板，第一底板的一侧连接位置调节板，主板垂直安装在第二底板上，主板和第一底板接触连接，连杆穿过主板的前端和铰链板连接在一起，铰链板的一端连接浮动接头，浮动接头底部安装固定接头，固定接头和连接杆的顶部连接在一起，连接杆的底部穿过螺母连接在气缸内部，气缸的底部安装在气缸固定底座上，气缸固定底座固定在加强筋上，加强筋和主板垂直连接并固定在第一底板上。
5.所述限位板安装在主板上，位于铰链板和加强筋中间，主板的顶部安装挡料块，挡料块连接治具。
6.优选的，所述位置调节板和加强筋平行。
7.优选的，所述气缸和气缸固定底座通过螺栓固定。
8.优选的，所述治具位于主板的背面并和连杆连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本变角度上料机构，结构简单，安装方便，对于安装调试人员要求低，安装更换方便，结构持久稳定，方便装配调试，采用气缸推杆、铰链传动模式控制挡片的位置，达到切分产品进行分料的目的，使用分料方式可大大提高设备的机械效率，对特殊产品上料来说大大节省机构用料成本，而且方便后期维护，结构清晰易操作，维护简单，可大大减少前期调试和后期维护的人工成本，提升了整体机构效率，同时延长了机构本身的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构图；
12.图2为本实用新型的侧视图；
13.图3为本实用新型的正面图；
14.图4为本实用新型的背面图；
15.图5为本实用新型的俯视图。
16.图中：1、连杆；2、主板；3、限位板；4、铰链板；5、第一底板；6、第二底板；7、位置调节板；8、加强筋；9、挡料块；10、气缸；11、固定底座；12、浮动接头；13、治具；14、连接杆；15、螺母；16、固定接头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种变角度上料机构，包括连杆1、主板2、限位板3、铰链板4、第一底板5、第二底板6和位置调节板7，第二底板6上方连接第一底板5，第一底板5的一侧连接位置调节板7，由位置调节板7对机构位置进行微调，从而达到进行不同角度切料分料动作，主板2垂直安装在第二底板6上，主板2和第一底板5接触连接，连杆1穿过主板2的前端和铰链板4连接在一起，铰链板4的一端连接浮动接头12，浮动接头12底部安装固定接头16，固定接头16和连接杆14的顶部连接在一起，连接杆14的底部穿过螺母15连接在气缸10内部，气缸10可以伸缩，气缸10的伸缩带动连接杆14，连接杆14连接浮动接头12带动铰链板4，铰链板4带动连杆1，接着治具13根据限位板3的限位程度，从而达到进行不同角度切料分料动作，气缸10的底部安装在气缸固定底座11上，气缸10和气缸固定底座11通过螺栓固定，气缸固定底座11固定在加强筋8上，加强筋8和主板2垂直连接并固定在第一底板5上。
19.请参阅图4
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5，限位板3安装在主板2上，位于铰链板4和加强筋8中间，位置调节板7和加强筋8平行，主板2的顶部安装挡料块9，挡料块9连接治具13，治具13位于主板2的背面并和连杆1连接，通过铰链板4带动连杆1，连杆1带动治具13，治具13带动挡料块9，挡料块9完成分料，提升了整体机构效率。
20.综上所述，本变角度上料机构，结构简单，安装方便，对于安装调试人员要求低，安装更换方便，结构持久稳定，方便装配调试，通过治具13根据限位板3的限位程度，气缸10推动连接杆14、带动铰链板4控制挡料块9的位置，从而达到进行不同角度切料分料动作，使用分料方式可大大提高设备的机械效率，对特殊产品上料来说大大节省机构用料成本，而且方便后期维护，结构清晰易操作，维护简单，可大大减少前期调试和后期维护的人工成本，提升了整体机构效率。同时延长了机构本身的使用寿命。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种变角度上料机构，包括连杆（1）、主板（2）、限位板（3）、铰链板（4）、第一底板（5）、第二底板（6）和位置调节板（7），其特征在于：所述第二底板（6）上方连接第一底板（5），第一底板（5）的一侧连接位置调节板（7），主板（2）垂直安装在第二底板（6）上，主板（2）和第一底板（5）接触连接，连杆（1）穿过主板（2）的前端和铰链板（4）连接在一起，铰链板（4）的一端连接浮动接头（12），浮动接头（12）底部安装固定接头（16），固定接头（16）和连接杆（14）的顶部连接在一起，连接杆（14）的底部穿过螺母（15）连接在气缸（10）内部，气缸（10）的底部安装在气缸固定底座（11）上，气缸固定底座（11）固定在加强筋（8）上，加强筋（8）和主板（2）垂直连接并固定在第一底板（5）上；所述限位板（3）安装在主板（2）上，位于铰链板（4）和加强筋（8）中间，主板（2）的顶部安装挡料块（9），挡料块（9）连接治具（13）。2.根据权利要求1所述的一种变角度上料机构，其特征在于：所述位置调节板（7）和加强筋（8）平行。3.根据权利要求1所述的一种变角度上料机构，其特征在于：所述气缸（10）和气缸固定底座（11）通过螺栓固定。4.根据权利要求1所述的一种变角度上料机构，其特征在于：所述治具（13）位于主板（2）的背面并和连杆（1）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种变角度上料机构，包括第二底板，第二底板连接第一底板，第一底板的一侧连接位置调节板，主板垂直安装在第二底板上，连杆穿过主板的前端，和铰链板连接在一起，铰链板连接浮动接头，浮动接头底部安装固定接头，固定接头和连接杆连接在一起，连接杆的底部穿过螺母，连接在气缸内部，气缸的底部安装在气缸固定底座上，气缸固定底座固定在加强筋上，加强筋和主板垂直连接并固定在第一底板上，限位板安装在主板上，主板的顶部安装挡料块，挡料块连接治具。本变角度上料机构，结构简单，安装方便，采用气缸推杆、铰链传动模式控制挡片的位置，使用分料方式可大大提高设备的机械效率，维护简单，提升了整体机构效率。提升了整体机构效率。提升了整体机构效率。


技术研发人员：向泽华 吴仕军 吴景福
受保护的技术使用者：东莞市产一精密科技有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021/10/26