气动三通分料装置的制作方法

本实用新型涉及三通分料阀技术领域，特别涉及一种气动三通分料装置。

背景技术：

三通分料阀是物料输送系统中控制物料快速换向的理想结构，广泛应用于于建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业固体颗粒和粉状物输送。三通分料阀主要通过驱动机构驱动阀轴旋转，使得与阀轴一体连接的阀板同步旋转，摆动角度切换连通口，达到控制物料流向，分送物料之目的。现有技术中三通分料装置的阀轴一般通过电机驱动，阀板仅设置两切换位置，使得三通阀的使用不够灵活，难以满足各类分料需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种阀板采用气动方式、能灵活控制其位置的分料装置，以提升装置的使用灵活性，满足各类分料需求。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种气动三通分料装置，包括分料仓，所述分料仓内设置有一分料阀，所述分料阀的入料通道对准所述分料仓的入料口，两出料通道分别对准设置在所述分料仓内的两装料槽，所述分料阀内设置阀板，所述阀板的一端设置阀轴，所述阀轴转动设置在所述分料阀内，端部与一控制气缸的活塞杆通过传动柄连接，所述控制气缸的活塞将活塞腔分隔为前活塞腔与后活塞腔，所述前活塞腔和所述后活塞腔上分别设置有一气接口。

进一步地，所述分料阀的左、右两侧侧壁上均设置有卡槽，所述阀板的顶端与所述卡槽相对应。

进一步地，所述分料阀的前、后两侧侧壁上均设置有导轨槽，所述阀板的侧壁上设置有滚动部，所述滚动部与所述导轨槽滚动接触，所述导轨槽为弧形，与所述滚动部的运动轨迹一致。

进一步地，所述滚动部包括开设在所述阀板侧壁上的安装孔，所述安装孔内活动设置有一钢球，所述钢球与所述导轨槽滚动接触。

进一步地，所述滚动部还包括设置在所述安装孔内的弹簧，所述弹簧保持压缩状态，一端与所述安装孔的孔底弹性接触，另一端与所述钢球弹性接触，所述导轨槽内还设置有多个限位底槽，所述限位底槽为与所述钢球形状一致的碗形。

进一步地，所述分料仓的入料口处还环绕设置有一圈消防水箱，所述消防水箱的内侧设置有开关门，所述开关门通过设置在所述分料仓外部的开关控制。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型提供的气动三通分料装置，通过设置在分料仓内的分料阀进行分料，分料阀的阀板通过控制气缸驱动控制，控制气缸设置前活塞腔和后活塞腔且均具有气接口，可方便地控制活塞在气缸内的位置，因而能方便地控制阀板处于任意角度位置，并依靠前活塞腔和后活塞腔之间的气压维持，使得分料阀能无级调整两出料通道的打开程度，灵活调整分料量；

并且，本实用新型在分料阀内还设置有导轨槽，阀板侧壁上设置滚动部，通过滚动部与导轨槽的配合进一步提升阀板旋转切换的稳定性和可靠性；

另外，本实用新型在分料仓的顶端还设置有消防水箱，能及时消除分料仓内的火灾隐患，提升装置使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的a处放大图。

【附图标记说明】

1-分料仓；2-分料阀；3-入料通道；4-入料口；5-出料通道；6-装料槽；7-阀板；8-阀轴；9-控制气缸；10-传动柄；11-活塞；12-前活塞腔；13-后活塞腔；14-活塞杆；15-气接口；16-卡槽；17-导轨槽；18-安装孔；19-钢球；20-弹簧；21-限位底槽；22-消防水箱。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种气动三通分料装置，包括分料仓1。分料仓1内设置有一分料阀2，分料阀2的入料通道3对准分料仓1顶端的入料口4，两出料通道5分别对准设置在分料仓1底端的两装料槽6，物料从分料仓1底端进入，通过分料阀2的作用分别流入两装料槽6内分装。其中，分料阀2内设置阀板7，阀板7的一端设置阀轴8，阀轴8转动设置在分料阀2内，端部与一控制气缸9的活塞杆通过传动柄10连接，通过气动方式控制阀板7的旋转，对分料阀2进行切换。

在本实施例中，控制气缸9的活塞11将活塞腔分隔为前活塞腔12与后活塞腔13，活塞杆14内端从控制气缸9前端插入前活塞腔12中并与活塞11一体固定，前活塞腔12和后活塞腔13上分别设置有一气接口15，通过向前活塞腔12或后活塞腔13内通气，改变两腔室的气压差，从而控制活塞11和活塞杆14整体的位移，由活塞杆14带动传动柄10的一端绕阀轴8所在的直线旋转，使阀轴8和阀板7同步旋转。采用这种结构形式的控制气缸9，可方便地控制活塞11在气缸内的位置，因此能方便地控制阀板7处于任意角度位置，并依靠前活塞腔12和后活塞腔13之间的气压维持，使得分料阀2能无级调整两出料通道5的打开程度，灵活调整分料量。

作为进一步改进，本实施例中在分料阀2的左、右两侧侧壁上均设置有卡槽16，阀板7的顶端与卡槽16相对应，当阀板7处于最侧方位置将一侧的出料通道5完全关闭时，另一侧的出料通道5完全打开，此时阀板7所受压力最大，因此设置卡槽16提升阀板7的支撑强度，防止阀板7与阀轴8连接处等部位应力过大。

同时如图2所示，作为进一步改进，分料阀2的前、后两侧侧壁上均设置有导轨槽17，阀板7的两侧侧壁上分别设置一组滚动部，在本实施例中滚动部为开设在阀板7侧壁上的安装孔18以及活动设置在安装孔18内的钢球19，钢球19的外侧与导轨槽17滚动接触，而导轨槽17为弧形，与滚动部运动轨迹一致，从而通过导轨槽17对滚动部导向和限制，使阀板7旋转时端部更加平稳。

作为更进一步改进，本实施例中在安装孔18内还设置有弹簧20，弹簧20保持压缩状态，一端与安装孔18的孔底弹性接触，另一端与钢球19弹性接触。同时，导轨槽17内还设置有多个限位底槽21，限位底槽21为与钢球19形状一致的碗形。当阀板7旋转使钢球19沿导轨槽17滚动至限位底槽21时，钢球19在弹簧20作用下卡入限位底槽21中而被限制，较难以从限位底槽21中滚出。此状态下阀板7能更好地维持角度不变的状态，仅当控制气缸9的前活塞腔12和后活塞腔13气压明显改变时才能驱使钢球19滚出限位底槽21，并沿导轨槽17继续滚动，调整阀板7的状态。

另外，本实施例中分料仓1的入料口4处还环绕设置有一圈消防水箱22，消防水箱22的内侧设置有开关门，开关门通过设置在分料仓1外部的开关控制。在粮食加工等领域，鉴于粮食的干燥、易燃性，在分料仓1内输送、分料过程中可能会由于静电作用等产生火灾隐患，因此在入料口4设置消防水箱22，当分料仓1内发生火情时，通过分料仓1外部的开关(或远程控制)使消防水箱22内侧打开，水从入料口4流入整个分料仓1内部，因而能及时消除火灾隐患，提升装置使用的安全性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种气动三通分料装置，其特征在于，包括分料仓，所述分料仓内设置有一分料阀，所述分料阀的入料通道对准所述分料仓的入料口，两出料通道分别对准设置在所述分料仓内的两装料槽，所述分料阀内设置阀板，所述阀板的一端设置阀轴，所述阀轴转动设置在所述分料阀内，端部与一控制气缸的活塞杆通过传动柄连接，所述控制气缸的活塞将活塞腔分隔为前活塞腔与后活塞腔，所述前活塞腔和所述后活塞腔上分别设置有一气接口；

所述分料阀的左、右两侧侧壁上均设置有卡槽，所述阀板的顶端与所述卡槽相对应；

所述分料仓的入料口处还环绕设置有一圈消防水箱，所述消防水箱的内侧设置有开关门，所述开关门通过设置在所述分料仓外部的开关控制。

2.根据权利要求1所述的气动三通分料装置，其特征在于，所述分料阀的前、后两侧侧壁上均设置有导轨槽，所述阀板的侧壁上设置有滚动部，所述滚动部与所述导轨槽滚动接触，所述导轨槽为弧形，与所述滚动部的运动轨迹一致。

3.根据权利要求2所述的气动三通分料装置，其特征在于，所述滚动部包括开设在所述阀板侧壁上的安装孔，所述安装孔内活动设置有一钢球，所述钢球与所述导轨槽滚动接触。

4.根据权利要求3所述的气动三通分料装置，其特征在于，所述滚动部还包括设置在所述安装孔内的弹簧，所述弹簧保持压缩状态，一端与所述安装孔的孔底弹性接触，另一端与所述钢球弹性接触，所述导轨槽内还设置有多个限位底槽，所述限位底槽为与所述钢球形状一致的碗形。

技术总结
本实用新型提供了一种气动三通分料装置，包括分料仓，其内设置有一分料阀，分料阀的入料通道对准分料仓的入料口，两出料通道分别对准设置在分料仓内的两装料槽，分料阀内设置阀板，阀板的一端设置阀轴，阀轴转动设置在分料阀内，端部与一控制气缸的活塞杆通过传动柄连接，控制气缸的活塞将活塞腔分隔为前活塞腔与后活塞腔，前活塞腔和后活塞腔上分别设置有一气接口。本实用新型采用气动方式，能方便地控制活塞在气缸内的位置，因而能方便地控制阀板处于任意角度位置，并依靠前活塞腔和后活塞腔之间的气压维持，使得分料阀能无级调整两出料通道的打开程度，灵活调整分料量。

技术研发人员：梁小军
受保护的技术使用者：长沙忠义梁科技有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.08.31