一种液压活塞杆棒料上料机构的制作方法

本实用新型涉及棒料上料装置领域，特别涉及一种液压活塞杆棒料上料机构。

背景技术：

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。

目前，针对液压活塞杆的棒料上料通常采用人工上料的方式，上料效率低，且棒料的储料量低，占地面积大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压活塞杆棒料上料机构，解决现有的人工上料效率低下，且棒料储料占地面积大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种液压活塞杆棒料上料机构，包括机架、安装在所述机架上的储料装置、顶料装置和排料装置；

所述储料装置包括储料桶支架和安装在所述储料桶支架上的储料桶，所述储料桶支架上端面为倾斜面，所述储料桶底部位于储料桶支架低位置处的一侧开设有出料口；

所述顶料装置包括通过固定板安装在所述机架上的顶升气缸和安装在所述顶升气缸气缸杆端部的顶升块，所述顶升块位于所述出料口位置处；

所述排料装置包括通过通过排料架安装在所述机架上的排料板和安装在所述排料板出料端的排料斜面，所述排料斜面的传输方向垂直于排料板的传输方向，所述排料斜面两侧安装有防护栏，所述排料斜面的上方和侧边安装有防护板。

优选的，所述机架底部四个拐角处安装有带刹车的滚轮。

优选的，所述储料桶为顶部开口的竖直桶状结构。

优选的，所述排料板为倾斜面，所述排料板倾斜面较高的一端与所述储料桶支架较低的一端保持等高。

优选的，所述排料板上设有若干排缓冲凸起。

采用上述技术方案，通过本实用新型的上料机构能够便于对大量棒料同时储料，通过储料桶支架上端面的倾斜面在棒料自身的重力作用下实现棒料的自动出料，通过排料板和排料斜面垂直排列，在便于对棒料换向的同时，便于棒料的逐根排料，方便后续的上料，对棒料的逐根加工。

附图说明

图1为本实用新型一个方向的结构示意图；

图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；

图3为本实用新型第三个方向的结构示意图。

图中，1-机架，2-滚轮，3-储料桶，4-储料桶支架，5-出料口，6-固定板，7-顶升气缸，8-顶升块，9-排料架，10-排料板，11-排料斜面，12-缓冲凸起，13-防护栏，14-防护板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，一种液压活塞杆棒料上料机构，包括机架1、安装在所述机架1上的储料装置、顶料装置和排料装置；

所述储料装置包括储料桶支架4和安装在所述储料桶支架4上的储料桶3，所述储料桶支架4上端面为倾斜面，所述储料桶3底部位于储料桶支架4低位置处的一侧开设有出料口5；

所述顶料装置包括通过固定板6安装在所述机架1上的顶升气缸7和安装在所述顶升气缸7气缸杆端部的顶升块8，所述顶升块8位于所述出料口5位置处，顶升块8在顶升气缸7的升降带动下，能够对出料口5进行开合控制；

所述排料装置包括通过通过排料架9安装在所述机架1上的排料板10和安装在所述排料板10出料端的排料斜面11，所述排料斜面11的传输方向垂直于排料板10的传输方向，所述排料斜面11两侧安装有防护栏13，所述排料斜面11的上方和侧边安装有防护板14，防止在棒料转移至排料斜面11时发生棒料泄漏的情况。

使用时，通过向储料桶3内送入并存储若干棒料，平时储料时，顶升气缸7的气缸杆伸出，顶升块8堵住出料口5，当需要上料时，控制顶升气缸7回缩，由于储料桶支架4上端面为倾斜面，棒料在自身重力作用下，滚动下滑，从出料口5排出，进入排料板10，再从排料板10的出料端的排料斜面11逐根排入后续的加工机台进行后续的加工。

通过本实用新型的上料机构能够便于对大量棒料同时储料，通过储料桶支架4上端面的倾斜面在棒料自身的重力作用下实现棒料的自动出料，通过排料板10和排料斜面11垂直排列，在便于对棒料换向的同时，便于棒料的逐根排料，方便后续的上料，对棒料的逐根加工。

为了提升本实用新型的使用便利性，所述机架1底部四个拐角处安装有带刹车的滚轮2，便于将本实用新型移至不同的机床位置处使用。

为了提升本实用新型的储料桶3的储料量，所述储料桶3为顶部开口的竖直桶状结构，能够将棒料水平排列在储料桶3内，能够最大化利用储料桶3内的空间，提升棒料的储料量。

为了提升本实用新型的上料效率，所述排料板10为倾斜面，所述排料板10倾斜面较高的一端与所述储料桶支架4较低的一端保持等高，能够便于棒料在自身重力作用下排料进行后续上料。

为了保证通过排料板10排出的大量棒料能够逐根送入排料斜面11内进行依次排料进行后续的上料，所述排料板10上设有若干排缓冲凸起12，能够在棒料受到两次斜面重力作用而自动向下滚动排料的过程中起到一定的缓冲作用，防止由于滚动速度过快而发生漏料的情况。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种液压活塞杆棒料上料机构，其特征在于：包括机架(1)、安装在所述机架(1)上的储料装置、顶料装置和排料装置；

所述储料装置包括储料桶支架(4)和安装在所述储料桶支架(4)上的储料桶(3)，所述储料桶支架(4)上端面为倾斜面，所述储料桶(3)底部位于储料桶支架(4)低位置处的一侧开设有出料口(5)；

所述顶料装置包括通过固定板(6)安装在所述机架(1)上的顶升气缸(7)和安装在所述顶升气缸(7)气缸杆端部的顶升块(8)，所述顶升块(8)位于所述出料口(5)位置处；

所述排料装置包括通过排料架(9)安装在所述机架(1)上的排料板(10)和安装在所述排料板(10)出料端的排料斜面(11)，所述排料斜面(11)的传输方向垂直于排料板(10)的传输方向，所述排料斜面(11)两侧安装有防护栏(13)，所述排料斜面(11)的上方和侧边安装有防护板(14)。

2.根据权利要求1所述的液压活塞杆棒料上料机构，其特征在于：所述机架(1)底部四个拐角处安装有带刹车的滚轮(2)。

3.根据权利要求1所述的液压活塞杆棒料上料机构，其特征在于：所述储料桶(3)为顶部开口的竖直桶状结构。

4.根据权利要求1所述的液压活塞杆棒料上料机构，其特征在于：所述排料板(10)为倾斜面，所述排料板(10)倾斜面较高的一端与所述储料桶支架(4)较低的一端保持等高。

5.根据权利要求4所述的液压活塞杆棒料上料机构，其特征在于：所述排料板(10)上设有若干排缓冲凸起(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种液压活塞杆棒料上料机构，涉及棒料上料装置领域，包括机架、安装在所述机架上的储料装置、顶料装置和排料装置；所述储料装置包括储料桶支架和安装在所述储料桶支架上的储料桶；所述顶料装置包括通过固定板安装在所述机架上的顶升气缸和安装在所述顶升气缸气缸杆端部的顶升块；所述排料装置包括通过通过排料架安装在所述机架上的排料板和安装在所述排料板出料端的排料斜面。通过本实用新型的上料机构能够便于对大量棒料同时储料，通过储料桶支架上端面的倾斜面在棒料自身的重力作用下实现棒料的自动出料，通过排料板和排料斜面垂直排列，在便于对棒料换向的同时，便于棒料的逐根排料，方便后续的上料，对棒料的逐根加工。

技术研发人员：邱美蓉
受保护的技术使用者：无锡市亚格布机械设备有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.07.20