刮板输送机回煤清理机构的制作方法

1.本实用新型属于刮板机领域，具体涉及一种刮板输送机回煤清理机构。


背景技术：

2.井下的煤炭运输设备包括：采煤工作面的刮板输送机，机巷的转载机、破碎机、皮带机等。刮板输送机布置于工作面为采煤机提供行走轨道，与液压支架互为支点交错推进，当然最重要的作用还是将采下的煤和矸石运输出工作面，卸载至转载机的卸载口中部槽和机尾上。刮板输送机的机头和转载机卸载口中部槽垂直搭接布置，刮板机机头在上，转载机卸载口中部槽在下，承接从刮板机机头卸载的煤和矸石。刮板链旋转，将煤和矸石卷落卸载至转载机卸载口中部槽上。但是会有部分煤和矸石粘连在刮板和链条上，带回至下中板和上底板之间的下链道中，继续随刮板链在刮板输送机中往复运行。被刮板输送机刮板链带回至下链道的回煤，继续在刮板输送机中运转。回煤数量少，会增加刮板链在槽体中的运行阻力，消耗多余功率。回煤数量增多，则会导致刮板链运行受阻，增加刮卡阻力甚至会导致刮板别卡和断链。专利cn201910349881.0公开了一种用于刮板机的回煤清理装置，包括出煤板和支撑件；支撑件上设置多个在原地转动而且转动方向相同的滚轮，出煤板设置在滚轮上可以沿着滚轮来回滚动。出煤板下方设置驱动机构。对比文件中的结构可以起到清理回煤的效果，但是机构比较复杂，需要占用较大的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种刮板输送机回煤清理机构。
4.本实用新型的目的是以下述方式实现的：刮板输送机回煤清理机构，包括设置在刮板输送机的机头架的上底板上的回煤进口以及设置在回煤进口下方的清煤机构，所述清煤机构包括设置在刮板输送机的机头架的下底板上的被驱动机构带动转动的转动轴，转动轴上沿圆周设置若干拔叉，刮板输送机下底板与转载机的卸载口中部槽接近的一端设置回煤出口，拔叉末端在回煤出口一端的轨迹靠近回煤出口；刮板输送机外部设置回煤滑动板；回煤滑动板一端靠近回煤出口且其高度不高于回煤出口的高度，回煤滑动板另一端靠近所述卸载口中部槽且位于卸载口中部槽的上方。
5.所述下底板上沿着下底板宽度方向设置至少两个清煤机构，而且相邻清煤机构的拔叉的转动方向相反。
6.所述驱动机构为设置在下底板下方的减速电机，减速电机输出轴与转动轴固定。
7.所述回煤滑动板靠近卸载口中部槽的一端固定连接件，连接件与卸载口中部槽固定；所述回煤滑动板倾斜设置，靠近回煤出口的一端高于靠近卸载口中部槽的一端。
8.所述回煤进口的长度方向与刮板输送机的上底板的的长度方向平行；刮板输送机上底板沿着刮板输送机的上底板宽度方向并排设置若干个回煤进口。
9.本实用新型的有益效果是：清煤机构采用转动的拔叉拨动掉落的煤到回煤出口，煤在惯性作用下落到回煤滑动板上，并滑动到卸载口中部槽。拔叉结构简单，拨动的范围
大，成本低。
附图说明
10.图1是本实用新型结构原理示意图。
11.图2是清煤机构俯视示意图。
12.图3是清煤机构主视图简图。
13.图4是回煤进口分布示意图。
14.图5是回煤滑动板和连接件示意图。
15.其中，1是机头架、11是下中板、12是上底板、13是下底板、14是回煤进口、15是回煤出口、2是刮板链、3是卸载口中部槽、4是回煤滑动板、5是清煤机构、51是转动轴、52是拨叉、53是驱动机构、6是连接件。
具体实施方式
16.以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型的内容做出一些非本质的改进和调整。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
18.如图1
‑
5所示，刮板输送机回煤清理机构，包括设置在刮板输送机的机头架1的上底板12上的回煤进口14以及设置在回煤进口14下方的清煤机构5。所述清煤机构5包括设置在刮板输送机的机头架1的下底板13上的被驱动机构53带动转动的转动轴51，清煤机构5的转动轴51上沿圆周设置若干拔叉52，刮板输送机的下底板13与转载机的卸载口中部槽3接近的一端设置回煤出口15，所述拔叉52末端在回煤出口15一端的轨迹靠近回煤出口15；刮板输送机的机头架1外部设置回煤滑动板4；回煤滑动板4一端靠近回煤出口15且其高度不高于回煤出口15的高度，回煤滑动板4另一端靠近所述卸载口中部槽3且位于卸载口中部槽3的上方。刮板输送机工作过程中，刮板输送机的机头架1和转载机的卸载口中部槽3垂直搭接布置，刮板输送机的机头架1在上，转载机的卸载口中部槽3在下，承接从刮板输送机的机
“
顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，而不是全部的实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当指出，对于本领域的及任何熟悉本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思和本发明的原理的精神的前提下，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.刮板输送机回煤清理机构，包括设置在刮板输送机的机头架的上底板上的回煤进口以及设置在回煤进口下方的清煤机构，其特征在于：所述清煤机构包括设置在刮板输送机的机头架的下底板上的被驱动机构带动转动的转动轴，转动轴上沿圆周设置若干拔叉，刮板输送机下底板与转载机的卸载口中部槽接近的一端设置回煤出口，拔叉末端在回煤出口一端的轨迹靠近回煤出口；刮板输送机外部设置回煤滑动板；回煤滑动板一端靠近回煤出口且其高度不高于回煤出口的高度，回煤滑动板另一端靠近所述卸载口中部槽且位于卸载口中部槽的上方。2.根据权利要求1所述刮板输送机回煤清理机构，其特征在于：所述下底板上沿着下底板宽度方向设置至少两个清煤机构，而且相邻清煤机构的拔叉的转动方向相反。3.根据权利要求1所述刮板输送机回煤清理机构，其特征在于：所述驱动机构为设置在下底板下方的减速电机，减速电机输出轴与转动轴固定。4.根据权利要求1所述刮板输送机回煤清理机构，其特征在于：所述回煤滑动板靠近卸载口中部槽的一端固定连接件，连接件与卸载口中部槽固定；所述回煤滑动板倾斜设置，靠近回煤出口的一端高于靠近卸载口中部槽的一端。5.根据权利要求1所述刮板输送机回煤清理机构，其特征在于：所述回煤进口的长度方向与刮板输送机的上底板的长度方向平行；刮板输送机上底板沿着刮板输送机的上底板宽度方向并排设置若干个回煤进口。

技术总结
本实用新型提供一种刮板输送机回煤清理机构，包括设置在刮板输送机的机头架的上底板上的回煤进口以及设置在回煤进口下方的清煤机构，所述清煤机构包括设置在刮板输送机的机头架的下底板上的被驱动机构带动转动的转动轴，转动轴上沿圆周设置若干拔叉，刮板输送机下底板与转载机的卸载口中部槽接近的一端设置回煤出口，拔叉末端在回煤出口一端的轨迹靠近回煤出口；刮板输送机外部设置回煤滑动板；回煤滑动板一端靠近回煤出口且其高度不高于回煤出口的高度，回煤滑动板另一端靠近所述卸载口中部槽且位于卸载口中部槽的上方。本实用新型结构简单，拨动的范围大，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：李平辉 刘春丽 武凤霄 秦敏 张慧萍 郑少全 高伟林
受保护的技术使用者：郑州煤机长壁机械有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/9/14