一种用于管板翻面的翻面工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于管板翻面的翻面工装，属于压力容器制造技术领域。


背景技术：

2.在压力容器制造技术领域，管板是热交换器所常采用的结构部件。在管板的机加工过程中，常需要对管板进行翻面动作。
3.由于管板上通常不会设计钻筒的吊装点，在传统的管板翻面动作过程中，通常在管板的外缘上焊接吊耳，当不再需要吊耳时，需要将该吊耳碳弧气刨后打磨去除。这就增加吊耳的焊接与去除工作量的问题，更主要的是，吊耳的焊接与去除作业将会影响管板的材料性能。
4.因此，本实用新型设计了一种用于管板翻面的翻面工装，管板可装夹于该翻面工装上，无需在管板上焊接吊耳，借助吊装设备的作用下可实现管板的翻面动作。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于管板翻面的翻面工装，本实用新型无需在管板上焊接吊耳，借助吊装设备的作用下可实现管板的翻面动作。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种用于管板翻面的翻面工装，所述翻面工装包括2个翻面架，2个所述翻面架之间连接有多根夹紧螺栓，通过多根所述夹紧螺栓可将管板装夹于2个所述翻面架之间；且当装夹有管板的所述翻面工装被竖直吊起后，所述管板的下部至少被2根所述夹紧螺栓所限位支撑。
8.可供选择的，所述翻面架大致呈等腰梯形状，在所述翻面架的4个角的位置，开设有4个用于穿过所述夹紧螺栓的过孔一。
9.进一步的，位于所述翻面架的底部位置的2个所述过孔一之间的间距c小于管板的外缘直径d。
10.进一步的，沿所述翻面架的宽度方向上，在所述翻面架的底部位置，开设有多对过孔二，每对所述过孔二关于所述翻面架的中分线对称。
11.可供选择的，所述翻面架上设置有吊耳。
12.进一步的，所述吊耳设置于所述翻面架的顶部。
13.进一步的，所述吊耳向所述翻面架用于与管板相接触的那一面折弯，呈倒l形状。
14.可供选择的，所述翻面架为框架式结构，其上设置有加强筋。
15.可供选择的，在所述翻面架用于与管板相接触的那一面，覆盖有软垫。
16.可供选择的，在所述夹紧螺栓用于与管板相接触的部位，包裹有软套。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的一种用于管板翻面的翻面工装，无需在管板上焊接吊耳；通过多根
夹紧螺栓即可将管板装夹于翻面工装的2个翻面架之间，然后使吊装设备的吊钩通过吊带与本实用新型的翻面工装相连接，通过吊装设备将装夹有管板的翻面工装被竖直吊起后，再将其放下，在放下的过程中，人工稍微推动翻面工装或管板的下落角度，即可实现管板的翻面动作过程。而得益于管板的下部至少被2根夹紧螺栓所限位支撑的设计，能够杜绝管板从2个翻面架之间滑落的情况发生，提高了本实用新型的安全性；还能够降低将管板装夹于2个翻面架之间的夹紧螺栓的预紧力，使得夹紧螺栓的拧紧与拧松动作更加容易，使得本实用新型的翻面工装操作起来更加方便。
附图说明
19.图1是本实用新型的翻面工装的结构示意图;
20.图2是本实用新型的翻面工装的侧视图;
21.图3是管板装夹于本实用新型的翻面工装上的结构示意图;
22.图4是管板装夹于本实用新型的翻面工装上的正视图;
23.图5是管板装夹于本实用新型的翻面工装上的侧视图;
24.图6是翻面架的正视图；
25.图7是翻面架的结构示意图；
26.图8是在翻面架用于与管板相接触的那一面覆盖有软垫的结构示意图；
27.图9是夹紧螺栓的结构示意图，且在夹紧螺栓用于与管板相接触的部位，包裹有软套。
28.图中标记：1
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翻面架，11
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过孔一，12
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过孔二，13
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吊耳，14
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加强筋，15
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软垫，2
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夹紧螺栓，21
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双头螺杆，22
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螺母，23
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垫圈，24
‑
软套，3
‑
管板。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
30.本实用新型公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.如图1至图9所示，本实施例的一种用于管板翻面的翻面工装，所述翻面工装包括2个翻面架1，2个所述翻面架1之间连接有多根夹紧螺栓2，通过多根所述夹紧螺栓2可将管板3装夹于2个所述翻面架1之间；且当装夹有管板3的所述翻面工装被竖直吊起后，所述管板3的下部至少被2根所述夹紧螺栓2所限位支撑。
33.采用本实用新型的翻面工装时进行管板的翻面作业时，无需在管板3上焊接吊耳；通过多根夹紧螺栓2即可将管板3装夹于翻面工装的2个翻面架1之间，然后使吊装设备的吊钩通过吊带与本实用新型的翻面工装相连接，通过吊装设备将装夹有管板3的翻面工装被竖直吊起后，再将其放下，在放下的过程中，人工稍微推动翻面工装或管板的下落角度，即可实现管板的翻面动作过程。而得益于管板3的下部至少被2根夹紧螺栓2所限位支撑的设计，能够杜绝管板3从2个翻面架1之间滑落的情况发生，提高了本实用新型的安全性；还能
够降低将管板3装夹于2个翻面架1之间的夹紧螺栓2的预紧力，使得夹紧螺栓2的拧紧与拧松动作更加容易，使得本实用新型的翻面工装操作起来更加方便。
34.可供选择的，如图1、图3、图4、图6至图8所示，所述翻面架1大致呈等腰梯形状，在所述翻面架1的4个角的位置，开设有4个用于穿过所述夹紧螺栓的过孔一11。2个翻面架1的4个过孔一11相正对，通过4根夹紧螺栓2可将管板3装夹于2个所述翻面架1之间。在其中一实施例中，呈等腰梯形状的翻面架1的顶部的宽度小于其底部的宽度。
35.进一步的，如图3、图4所示，位于所述翻面架1的底部位置的2个所述过孔一11之间的间距c小于管板3的外缘直径d。当装夹有管板3的翻面工装被竖直吊起后，管板3的下部将被连接于翻面架1的底部位置的2根夹紧螺栓2所限位支撑，杜绝管板3从2个翻面架1之间滑落的情况发生。
36.进一步的，如图9所示，沿所述翻面架1的宽度方向上，在所述翻面架1的底部位置，开设有多对过孔二12，每对所述过孔二12关于所述翻面架1的中分线y对称。本设计能够提高本实用新型的翻面架1的通用性，当待翻面的管板3相对较小时，可以在间距相对较小的一对过孔二12上穿入夹紧螺栓，使之能够被2个翻面架1夹紧的同时被被夹紧螺栓限位支撑。
37.可供选择的，如图1至图8所示，所述翻面架1上设置有吊耳13。当然也可以不设计吊耳13，那么吊装设备的吊钩上连接的吊带可以直接套在翻面工装进行吊起，但是使用起来不够方便。而得益于吊耳13的设计，吊带可以通过卸扣与吊耳13相连接，便于吊装设备吊起将装夹有管板3的翻面工装。
38.进一步的，如图1至图8所示，所述吊耳13设置于所述翻面架1的顶部。当然吊耳13也可以设置于翻面架1的侧面上部位置。
39.进一步的，如图1至图3、图5、图7、图8所示，所述吊耳13向所述翻面架用于与管板相接触的那一面a折弯，呈倒l形状。更加便于实现管板3的翻面动作。
40.可供选择的，如图1、图3、图4、图6至图8所示，所述翻面架1为框架式结构，其上设置有加强筋14。能够降低翻面架1重量的同时，确保翻面架1的刚度满足使用需求。
41.可供选择的，如图8所示，在所述翻面架1用于与管板3相接触的那一面a，覆盖有软垫15。能够避免翻面架1磨损管板3。比如软垫15可采用橡胶材料制成。
42.可供选择的，如图9所示，在所述夹紧螺栓2用于与管板3相接触的部位，包裹有软套24。能够避免夹紧螺栓2磨损管板3。比如软套24可采用橡胶材料制成。在其中一实施例中，夹紧螺栓2包括双头螺杆21，双头螺杆21的两端套有垫圈23，并旋合有螺母22，软套24位于2个垫圈23之间。
43.综上所述，采用本实用新型的一种用于管板翻面的翻面工装, 无需在管板3上焊接吊耳；通过多根夹紧螺栓2即可将管板3装夹于翻面工装的2个翻面架1之间，然后使吊装设备的吊钩通过吊带与本实用新型的翻面工装相连接，通过吊装设备将装夹有管板3的翻面工装被竖直吊起后，再将其放下，在放下的过程中，人工稍微推动翻面工装或管板的下落角度，即可实现管板的翻面动作过程。而得益于管板3的下部至少被2根夹紧螺栓2所限位支撑的设计，能够杜绝管板3从2个翻面架1之间滑落的情况发生，提高了本实用新型的安全性；还能够降低将管板3装夹于2个翻面架1之间的夹紧螺栓2的预紧力，使得夹紧螺栓2的拧紧与拧松动作更加容易，使得本实用新型的翻面工装操作起来更加方便。此处需要说明的
是：本实用新型的翻面工装不仅仅适用于管板（无论是钻有管孔的管板成品件，还是尚未钻管孔的管板毛坯件）的翻面作业；也时适用于其他大型法兰盖等圆盘状的结构件的翻面作业；还适用于大直径筒节等圆环状的结构件的翻面作业。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。