一种液体敷料生产用储液桶的制作方法

1.本实用新型涉及储液桶技术领域，具体涉及一种液体敷料生产用储液桶。


背景技术：

2.液体敷料是指用于物品主料之外的辅属材料，液体敷料在生产过程中需要用储存桶暂存。传统的液体敷料生产用储液桶为不锈钢材质，传统的液体敷料生产用储液桶在使用时，因为液体敷料质地粘稠，容易凝固难以取出使用；且液体敷料对密封性要求较高，为此，我们提出一种液体敷料生产用储液桶。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决液体敷料储存中的技术问题。为此，本实用新型提出一种液体敷料生产用储液桶。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液体敷料生产用储液桶，包括底座，所述底座通过侧板连接承重面，所述承重面上摆放桶体，所述桶体的顶部设置有桶盖，所述桶体和桶盖之间设置密封机构，所述桶体和桶盖覆盖有碰撞保护层，所述桶盖连接有进料管，所述桶体的一侧安装出料管，出料管上设有取液密封阀门，所述桶体的底部安装有电机，所述电机的输出端连接减速器所述减速器连接有搅拌机构，所述桶盖顶部的中间安装有排气管。
5.优选的，所述密封机构包括密封盖和密封圈，所述密封盖在桶盖下方，所述桶体的开口端配合有密封盖，所述密封盖内壁的边缘安装有密封圈，所述密封圈抵触于所述桶体的开口处，所述密封圈设有与桶体配合的密封凹槽。
6.优选的，所述碰撞保护层主要为聚丙烯塑料。
7.优选的，所述搅拌机构包括转动轴和搅拌叶，减速器靠近桶体的一端设置有转动轴，所述转动轴的外表壁连接有搅拌叶。
8.优选的，所述进料管、出料管和排气管上均设置有密封圈。
9.本实用新型的有益效果是：液体敷料多用于医药领域，要有密封和防凝固的要求，密封机构的设置解决了液体敷料生产的存储的密封要求，搅拌机构对桶体内部液体敷料进行搅拌的目的，通过以上结构的配合，提高了密闭性且有效避免了液体敷料在存储过程中出现凝固的现象发生，延长了液体敷料的存储时间。
附图说明
10.图1是本实用新型一种液体敷料生产用储液桶结构示意图；
11.图2是本实用新型一种液体敷料生产用储液桶密封机构示意图；
12.图中：底座1、支柱2、承重面3、桶体4、桶盖5、密封机构6、碰撞保护层7、取液密封阀门8、出料管9、搅拌机构10、电机11、排气管12、密封盖13、密封圈14、密封凹槽 15、转动轴16、搅拌叶17、进料管18。
具体实施方式
13.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
14.请参考图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
15.一种液体敷料生产用储液桶，包括底座1、支柱2、承重面3、桶体4、桶盖5、密封机构6、碰撞保护层7、取液密封阀门8、出料管9、搅拌机构10、电机11、排气管12、密封盖13、密封圈14、密封凹槽15、转动轴16、搅拌叶17和进料管18；底座1通过支柱2连接承重面3，承重面3上摆放桶体4，桶体4的顶部设置有桶盖5，桶体4和桶盖5之间设置密封机构6，密封机构6包括密封盖13和密封圈14，密封盖13在桶盖5下方，桶体4的开口端配合有密封盖13，密封盖内壁的边缘安装有密封圈14，密封圈14抵触于所述桶体4的开口处，密封圈14设有与桶体4配合的密封凹槽15，桶体4和桶盖5覆盖有碰撞保护层7，碰撞保护层7主要为聚丙烯塑料，桶盖5连接有进料管18，所述桶体4的一侧安装出料管9，出料管9上设有取液密封阀门8，桶体4的底部安装有电机11，电机11的输出端连接有搅拌机构10，桶盖5顶部的中间安装有排气管12。搅拌机构10包括转动轴16和搅拌叶17，电机11靠近桶体4的一端设置有转动轴16，转动轴16的外表壁连接有搅拌叶17；进料管18、出料管9和排气管12上均设置有密封圈。
16.工作原理：在使用该液体敷料生产储液桶设备之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，液体敷料可通过进料管18进入桶体4内部存储，或者倒入大量液体敷料时打开桶盖5 和密封盖13直接倾倒入桶体4内部，进料管18关闭通过密封圈密封，桶盖5和桶体4密封通过密封机构6密封，桶盖5下盖压密封盖13，密封盖内壁的边缘设置有密封圈14，密封圈 14抵触于所述桶体4的开口处，密封圈14与桶体4配合的密封凹槽15；为防止液体敷料凝固，桶体4外固定安装了电机11，电机11在转动的同时会带动转动轴16转动，转动轴16 在转动的同时会带动搅拌叶17转动，从而实现对桶体4内部液体敷料进行搅拌的目的，且电机11转速缓慢，也可定时转动节省存储成本，需要打开出料管9取出液体敷料时也要考虑密封性能，打开取液密封阀门8和排气管12，其中气压产生依附于排气管12与空气相通，与出料管相连接产生气压差；液体灌注取液密封阀门8后进入出料管9，在气压和阀门的共同作用下产生负压，并输出液体。
17.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
18.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。


技术特征：
1.一种液体敷料生产用储液桶，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)通过支柱(2)连接承重面(3)，所述承重面(3)上摆放桶体(4)，所述桶体(4)的顶部设置有桶盖(5)，所述桶体(4)和桶盖(5)之间设置密封机构(6)，所述桶体(4)和桶盖(5)覆盖有碰撞保护层(7)，所述桶盖(5)连接有进料管(18)，所述桶体(4)的一侧安装出料管(9)，出料管(9)上设有取液密封阀门(8)，所述桶体(4)的底部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端连接有搅拌机构(10)，所述桶盖(5)顶部的中间安装有排气管(12)。2.根据权利要求1所述一种液体敷料生产用储液桶，其特征在于：所述密封机构(6)包括密封盖(13)和密封圈(14)，所述密封盖(13)在桶盖(5)下方，所述桶体(4)的开口端配合有密封盖(13)，所述密封盖内壁的边缘安装有密封圈(14)，所述密封圈(14)抵触于所述桶体(4)的开口处，所述密封圈(14)设有与桶体(4)配合的密封凹槽(15)。3.根据权利要求1所述一种液体敷料生产用储液桶，其特征在于：所述搅拌机构(10)包括转动轴(16)和搅拌叶(17)，电机(11)靠近桶体(4)的一端设置有转动轴(16)，所述转动轴(16)的外表壁连接有搅拌叶(17)。4.根据权利要求1所述一种液体敷料生产用储液桶，其特征在于：所述进料管(18)、出料管(9)和排气管(12)上均设置有密封圈。

技术总结
本实用新型涉及一种液体敷料生产用储液桶，包括桶体，所述桶体和桶盖之间连接处设置有密封机构，桶体外固定安装了电机，并通过转动轴和搅拌叶的作用，电机在转动的同时会带动转动轴转动，转动轴在转动的同时会带动搅拌叶转动，从而实现对桶体内部液体敷料进行搅拌的目的，液体敷料多用于医药领域，要有密封和防凝固的要求，通过以上结构的配合，提高了密闭性且有效避免了液体敷料在存储过程中出现凝固的现象发生，延长了液体敷料的存储时间。延长了液体敷料的存储时间。延长了液体敷料的存储时间。


技术研发人员：马广存
受保护的技术使用者：扬州卓和医用材料有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/11/24