一种圆盘型均匀给料机的制作方法

文档序号:26858458发布日期:2021-10-09 09:07阅读:35来源:国知局
一种圆盘型均匀给料机的制作方法

1.本实用新型涉及电石灰加工技术领域,具体是一种圆盘型均匀给料机。


背景技术:

2.电石灰是生产乙炔的化工废渣,长期以来未能有效利用,对环境造成很大污染。因其主要成分为氢氧化钙,与石灰成分相同,利用其代替石灰进行道路路基施工,从而达到变废为宝,保护环境,降低施工成本的目的。
3.在电石灰的加工中需要用到给料机来完成工序之间的输料操作,但是由于电石灰原料的粒径较大,往往容易发生给料时物料会堵塞的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种圆盘型均匀给料机,旨在解决现有技术中由于电石灰原料的粒径较大,往往容易发生给料时物料会堵塞的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:所述圆盘型均匀给料机包括罩体以及设置在罩体内的转动圆盘,转动圆盘由转动驱动装置驱动,所述罩体的下部设置有出料口,所述出料口位于所述转动圆盘的一边缘侧的下方,所述罩体上连接有挡板,且挡板的下端面与转动圆盘的上表面具有间隙。
6.本实用新型的进一步的技术方案:所述转动驱动装置包括安装在机架上的电机和减速器,所述电机的输出端上安装有主动带轮,所述减速器上的输入端上安装有从动带轮,主动带轮和从动带轮通过皮带连接,所述减速器的输出端固定连接有转轴,所述转轴与所述转动圆盘同轴设置。
7.本实用新型的进一步的技术方案:所述挡板的一端与固定设置在罩体上的销轴铰接,挡板的另一端通过位移调节机构与罩体连接。
8.本实用新型的进一步的技术方案:所述位移调节机构包括与挡板的另一端铰接的移动杆以及开设在移动杆上的销孔,所述罩体上开设有通孔,所述移动杆穿过通孔,且罩体上安装有销钉,所述销钉可插入到销孔内。
9.本实用新型的进一步的技术方案:所述挡板包括固定板以及与固定板滑移连接的移动板,所述固定板和所述移动板通过螺栓件实现固定连接。
10.本实用新型的进一步的技术方案:所述固定板内沿其长度方向开设有容纳槽,所述移动板插入到容纳槽内。
11.本实用新型的进一步的技术方案:所述容纳槽的下端为开口的形状,且所述固定板和所述移动板的下表面平齐设置。
12.本实用新型的有益效果是:经过挡板的转动圆盘上的物料均匀的摊铺在转动圆盘上,使转动圆盘上的物料厚度均匀,然后由于离心力的作用,使位于转动圆盘上的物料经过出料口的位置后被甩出,并通过出料口排出以实现均匀给料的目的,而且本实用新型也尤其适用于针对电石灰原料等粒径较大的物料的均匀给料,也不会发生给料时堵塞的情况。
附图说明
13.图1是本实用新型的实施例1的主视结构示意图。
14.图2是本实用新型的实施例1的俯视结构示意图。
15.图3是本实用新型的实施例2的俯视结构示意图。
16.图4是图3中ⅰ处的放大图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
18.实施例1
19.如图1和2所示,一种圆盘型均匀给料机,包括罩体1以及设置在罩体1 内的转动圆盘3,转动圆盘3由转动驱动装置2驱动,所述罩体1的下部设置有出料口4,所述出料口4位于所述转动圆盘3的一边缘侧的下方,所述罩体 1上连接有挡板5,且挡板5的下端面与转动圆盘3的上表面具有间隙。
20.启动转动驱动装置2使转动圆盘3转动,位于转动圆盘3上的物料先经过挡板5,由于挡板5的下端面与转动圆盘3的上表面具有间隙,因此经过挡板5的阻挡作用,使经过挡板5的转动圆盘3上的物料均匀的摊铺在转动圆盘3上,使转动圆盘3上的物料厚度均匀,然后由于离心力的作用,使位于转动圆盘3上的物料经过出料口4的位置后被甩出,并通过出料口4排出以实现均匀给料的目的,而且本实用新型也尤其适用于针对电石灰原料等粒径较大的物料的均匀给料,也不会发生给料时堵塞的情况。
21.具体的,如图1所示,所述转动驱动装置2包括安装在机架上的电机21 和减速器25,所述电机21的输出端上安装有主动带轮22,所述减速器25上的输入端上安装有从动带轮24,主动带轮22和从动带轮24通过皮带23连接,所述减速器25的输出端固定连接有转轴26,所述转轴26与所述转动圆盘3 同轴设置,通过外置的开关启动电机21,主动带轮22通过皮带2带动从动带轮24转动,通过减速器25的传动作用后,使转轴26带着转动圆盘3转动。
22.进一步的,如图2所示,所述挡板5的一端与固定设置在罩体1上的销轴6铰接,挡板5的另一端通过位移调节机构7与罩体1连接,具体的,所述位移调节机构7包括与挡板5的另一端铰接的移动杆71以及开设在移动杆 71上的销孔72,所述罩体1上开设有通孔,所述移动杆71穿过通孔,且罩体1上安装有销钉73,所述销钉73可插入到销孔72内。
23.取出销钉73后可以调节移动杆71的位置,从而调节挡板5相对于转动圆盘3的径向线的倾斜位置,调节挡板5能够阻挡物料的区域,从而方便本实用新型根据不同物料以及不同转动圆盘3的不同转速来对挡板5的阻挡区域进行调节,提高本实用新型的适用范围。
24.实施例2
25.如图3和4所示,在实施例1的基础上,所述挡板5包括固定板51以及与固定板51滑移连接的移动板52,所述固定板51和所述移动板52通过螺栓件53实现固定连接。
26.当松开螺栓53后可以调节移动板52相对于固定板51的位置,从而调节挡板5的整体长度,方便的调节挡板5的挡料区域,方便本实用新型根据不同物料以及不同转动圆盘3的不同转速来对挡板5的阻挡区域进行调节,进一步提高本实用新型的适用范围。
27.优选的,所述固定板51内沿其长度方向开设有容纳槽,所述移动板52 插入到容纳槽内。
28.优选的,所述容纳槽的下端为开口的形状,且所述固定板51和所述移动板52的下表面平齐设置。
29.在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征:
1.一种圆盘型均匀给料机,其特征是,包括罩体(1)以及设置在罩体(1)内的转动圆盘(3),转动圆盘(3)由转动驱动装置(2)驱动,所述罩体(1)的下部设置有出料口(4),所述出料口(4)位于所述转动圆盘(3)的一边缘侧的下方,所述罩体(1)上连接有挡板(5),且挡板(5)的下端面与转动圆盘(3)的上表面具有间隙。2.根据权利要求1所述的圆盘型均匀给料机,其特征是,所述转动驱动装置(2)包括安装在机架上的电机(21)和减速器(25),所述电机(21)的输出端上安装有主动带轮(22),所述减速器(25)上的输入端上安装有从动带轮(24),主动带轮(22)和从动带轮(24)通过皮带(23)连接,所述减速器(25)的输出端固定连接有转轴(26),所述转轴(26)与所述转动圆盘(3)同轴设置。3.根据权利要求1所述的圆盘型均匀给料机,其特征是,所述挡板(5)的一端与固定设置在罩体(1)上的销轴(6)铰接,挡板(5)的另一端通过位移调节机构(7)与罩体(1)连接。4.根据权利要求3所述的圆盘型均匀给料机,其特征是,所述位移调节机构(7)包括与挡板(5)的另一端铰接的移动杆(71)以及开设在移动杆(71)上的销孔(72),所述罩体(1)上开设有通孔,所述移动杆(71)穿过通孔,且罩体(1)上安装有销钉(73),所述销钉(73)可插入到销孔(72)内。5.根据权利要求1

4任一项所述的圆盘型均匀给料机,其特征是,所述挡板(5)包括固定板(51)以及与固定板(51)滑移连接的移动板(52),所述固定板(51)和所述移动板(52)通过螺栓件(53)实现固定连接。6.根据权利要求5所述的圆盘型均匀给料机,其特征是,所述固定板(51)内沿其长度方向开设有容纳槽,所述移动板(52)插入到容纳槽内。7.根据权利要求6所述的圆盘型均匀给料机,其特征是,所述容纳槽的下端为开口的形状,且所述固定板(51)和所述移动板(52)的下表面平齐设置。

技术总结
本实用新型提供一种圆盘型均匀给料机,涉及电石灰加工技术领域,该圆盘型均匀给料机包括罩体以及设置在罩体内的转动圆盘,转动圆盘由转动驱动装置驱动,所述罩体的下部设置有出料口,所述出料口位于所述转动圆盘的一边缘侧的下方,所述罩体上连接有挡板,且挡板的下端面与转动圆盘的上表面具有间隙;经过挡板的转动圆盘上的物料均匀的摊铺在转动圆盘上,使转动圆盘上的物料厚度均匀,然后由于离心力的作用,使位于转动圆盘上的物料经过出料口的位置后被甩出,并通过出料口排出以实现均匀给料的目的,而且本实用新型也尤其适用于针对电石灰原料等粒径较大的物料的均匀给料,也不会发生给料时堵塞的情况。给料时堵塞的情况。给料时堵塞的情况。


技术研发人员:杨国芳 徐卫平 蒋攀 杨全忠
受保护的技术使用者:荥阳市巨鑫机械有限公司
技术研发日:2020.11.27
技术公布日:2021/10/8
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