一种用于槽车的油罐盖板的制作方法

1.本实用新型属于盖板技术领域，更具体地，涉及一种用于槽车的油罐盖板。


背景技术：

2.槽车又称流动加油车、电脑税控加油车、引油槽车、装油车、运油车、拉油车、石油运输车、食用油运输车，主要用作石油的衍生品(汽油、柴油、原油、润滑油及煤焦油等油品)的运输和储藏。槽车上搭载有油罐，现有的油罐盖板为保证运输和储藏过程中油罐的密封，一般设计比较复杂，拆卸并不方便，而槽车在洗车、装卸油、计量等作业流程中，原有的槽车盖板难以频繁的拆卸以保证在这些作业流程中反复的打开和封盖，从而使得油气挥发较为严重，造成voc
s
超标排放。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种用于槽车的油罐盖板，方便在油罐口上频繁的拆卸和安装，能够在槽车进行洗车、装卸油和计量等作业流程的操作间歇时间方便地封盖油罐口，降低油气的挥发量，避免voc
s
的排放超标。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于槽车的油罐盖板，包括：
5.盖板本体，所述盖板本体与所述槽车的油罐口相配合；
6.环状磁板，设置在所述盖板本体下侧；
7.密封圈，设置在所述环状磁板下侧。
8.可选地，所述盖板本体为圆形。
9.可选地，所述环状磁板与所述盖板本体粘接。
10.可选地，所述密封圈与所述环状磁板粘接。
11.可选地，所述盖板本体的材料为有机玻璃。
12.可选地，所述环状磁板的外径与所述盖板本体的直径尺寸相等。
13.可选地，所述密封圈为环状，所述密封圈的内径尺寸和外径尺寸分别与所述环状磁板的内径尺寸和外径尺寸相等。
14.可选地，所述密封圈的材料为耐油海绵。
15.可选地，还包括把手，所述把手设置在所述盖板本体的上侧。
16.可选地，所述把手为u形，所述把手的两端与所述盖板本体可拆卸连接。
17.本实用新型提供一种用于槽车的油罐盖板，其有益效果在于：
18.1、该油罐盖板能够通过盖板本体下侧的环状磁板实现其与槽车的油罐口的吸合，拆卸方便；
19.2、该油罐盖板能够通过环状磁板下侧的密封圈实现其与槽车的油罐口的密封，减少油罐内的油气的挥发量；
20.3、该油罐盖板方便在油罐口上频繁的拆卸和安装，能够在槽车进行洗车、装卸油和计量等作业流程的操作间歇时间方便地封盖油罐口，降低油气的挥发量，避免vocs的排
放超标。
21.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
22.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
23.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于槽车的油罐盖板的剖视结构示意图。
24.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于槽车的油罐盖板的仰视结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、盖板本体；2、环状磁板；3、密封圈；4、把手。
具体实施方式
27.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
28.本实用新型提供一种用于槽车的油罐盖板，包括：
29.盖板本体，盖板本体与槽车的油罐口相配合；
30.环状磁板，设置在盖板本体下侧；
31.密封圈，设置在环状磁板下侧。
32.具体的，通过环状磁板的磁吸实现该油罐盖板与油罐口的吸合，将油罐口进行封盖，减少油罐内的油气挥发量，密封圈能够提高该油罐盖板与油罐口之间的密封效果。
33.在一个示例中，槽车的油罐口的一侧设置有盖板放置位，该油罐盖板能够放置在盖板放置位上，方便快速的拿取该油罐盖板，在槽车进行洗车、装卸油和计量等作业流程的操作间歇时间方便地封盖油罐口，降低油气的挥发量，避免vocs的排放超标。
34.可选地，盖板本体为圆形。
35.具体的，圆形的盖板本体即与油罐口形状相配合，又没有尖角，避免操作时划伤操作者。
36.在其它示例中，盖板本体的形状还可以为能够与油罐口形状适配的其它形状，如椭圆形。
37.可选地，环状磁板与盖板本体粘接。
38.可选地，密封圈与环状磁板粘接。
39.可选地，盖板本体的材料为有机玻璃。
40.可选地，环状磁板的外径与盖板本体的直径尺寸相等。
41.可选地，密封圈为环状，密封圈的内径尺寸和外径尺寸分别与环状磁板的内径尺寸和外径尺寸相等。
42.可选地，密封圈的材料为耐油海绵。
43.可选地，还包括把手，把手设置在盖板本体的上侧。
44.具体的，把手的设置方便该油罐盖板的抓取。
45.可选地，把手为u形，把手的两端与盖板本体可拆卸连接。
46.实施例
47.如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于槽车的油罐盖板，包括：
48.盖板本体1，盖板本体1与槽车的油罐口相配合；
49.环状磁板2，设置在盖板本体1下侧；
50.密封圈3，设置在环状磁板2下侧。
51.在本实施例中，盖板本体1为圆形。
52.在本实施例中，环状磁板2与盖板本体1粘接。
53.在本实施例中，密封圈3与环状磁板2粘接。
54.在本实施例中，盖板本体1的材料为有机玻璃。
55.在本实施例中，环状磁板2的外径与盖板本体1的直径尺寸相等。
56.在本实施例中，密封圈3为环状，密封圈3的内径尺寸和外径尺寸分别与环状磁板2的内径尺寸和外径尺寸相等。
57.在本实施例中，密封圈3的材料为耐油海绵。
58.在本实施例中，还包括把手4，把手4设置在盖板本体1的上侧。
59.在本实施例中，把手4为u形，把手4的两端与盖板本体1可拆卸连接。
60.综上，本实用新型提供的用于槽车的油罐盖板使用时，通过盖板本体1下侧的环状磁板2实现其与槽车的油罐口的吸合，拆卸方便；通过环状磁板2下侧的密封圈3实现其与槽车的油罐口的密封，减少油罐内的油气的挥发量；该油罐盖板方便在油罐口上频繁的拆卸和安装，能够在槽车进行洗车、装卸油和计量等作业流程的操作间歇时间方便地封盖油罐口，降低油气的挥发量，避免vocs的排放超标。
61.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。


技术特征：
1.一种用于槽车的油罐盖板，其特征在于，包括：盖板本体，所述盖板本体与所述槽车的油罐口相配合；环状磁板，设置在所述盖板本体下侧；密封圈，设置在所述环状磁板下侧。2.根据权利要求1所述的用于槽车的油罐盖板，其特征在于，所述环状磁板与所述盖板本体粘接。3.根据权利要求1所述的用于槽车的油罐盖板，其特征在于，所述密封圈与所述环状磁板粘接。4.根据权利要求1所述的用于槽车的油罐盖板，其特征在于，所述盖板本体的材料为有机玻璃。5.根据权利要求1所述的用于槽车的油罐盖板，其特征在于，所述环状磁板的外径与所述盖板本体的直径尺寸相等。6.根据权利要求1所述的用于槽车的油罐盖板，其特征在于，所述密封圈为环状，所述密封圈的内径尺寸和外径尺寸分别与所述环状磁板的内径尺寸和外径尺寸相等。7.根据权利要求1所述的用于槽车的油罐盖板，其特征在于，所述密封圈的材料为耐油海绵。8.根据权利要求1所述的用于槽车的油罐盖板，其特征在于，还包括把手，所述把手设置在所述盖板本体的上侧。9.根据权利要求8所述的用于槽车的油罐盖板，其特征在于，所述把手为u形，所述把手的两端与所述盖板本体可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于槽车的油罐盖板，涉及盖板技术领域，包括：盖板本体，盖板本体与槽车的油罐口相配合；环状磁板，设置在盖板本体下侧；密封圈，设置在环状磁板下侧；该油罐盖板方便在油罐口上频繁的拆卸和安装，能够在槽车进行洗车、装卸油和计量等作业流程的操作间歇时间方便地封盖油罐口，降低油气的挥发量，避免VOCs的排放超标。避免VOCs的排放超标。避免VOCs的排放超标。


技术研发人员：喻志浩 李健 高志涛 张云明
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/12/23