一种用于聚烯烃树脂基复合材料拼接的自动展料装置的制作方法

本实用新型涉及聚烯烃制作领域，具体的说是一种用于聚烯烃树脂基复合材料拼接的自动展料装置。

背景技术：

聚烯烃的聚合物，由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称，由于原料丰富，价格低廉，容易加工成型，综合性能优良，因此是一类产量最大，应用十分广泛的高分子材料，但是聚烯烃树脂基复合材料的厚度不同，无法充分的贴合，会影响加工时的展料效率，因此我们提出一款用于聚烯烃树脂基复合材料拼接的自动展料装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于聚烯烃树脂基复合材料拼接的自动展料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于聚烯烃树脂基复合材料拼接的自动展料装置，包括底板，所述底板的顶侧壁对称固定连接有支腿，所述支腿的顶侧壁固定连接有支板，所述支板的顶侧壁固定连接有箱体，所述箱体内腔对称装配有转辊，所述支板的顶侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的内腔装配有活塞杆，所述活塞杆的顶侧壁固定连接有推板，所述推板的内腔装配有圆辊。

进一步，所述推板的底侧壁固定连接有支杆，所述支杆的侧壁与支板间隙配合，所述支杆的外侧壁装配有套杆，所述套杆的底侧壁与底板固定连接。

进一步，所述支杆的外侧壁装配有套块，所述套块的外侧壁对称固定连接有外杆，所述外杆的侧壁与支板固定连接。

进一步，所述支腿的侧壁固定连接有加强杆，所述加强杆的顶侧壁与支板固定连接。

进一步，所述底板的底侧壁对称固定连接有万向轮。

进一步，所述箱体的外侧壁对称固定连接有侧杆，所述侧杆的底侧壁与底板固定连接，所述侧杆的侧壁固定连接有侧块，所述侧块的侧壁与支腿固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置一种用于聚烯烃树脂基复合材料拼接的自动展料装置，先将聚烯烃树脂基复合材料放置在推板表面，通过推板内部的圆辊贴合，将推板向上移动，使聚烯烃树脂基复合材料与转辊贴合，通过转辊进行转动，使聚烯烃树脂基复合材料进行展开，同时可以进行调节，可以根据聚烯烃树脂基复合材料的厚度进行升降，可以充分的进行贴合，避免影响加工时的展料效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1中支杆的结构细节图。

附图标记说明：1、底板，2、支腿，3、支板，4、箱体，5、转辊，6、液压缸，7、活塞杆，8、推板，9、圆辊，10、支杆，11、套杆，12、套块，13、外杆，14、加强杆，15、万向轮，16、侧杆，17、侧块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1和图2是本实用新型结构示意图，一种用于聚烯烃树脂基复合材料拼接的自动展料装置，包括底板1，底板1的顶侧壁对称固定连接有支腿2，支腿2的顶侧壁固定连接有支板3，支板3的顶侧壁固定连接有箱体4，箱体4内腔对称装配有转辊5，支板3的顶侧壁固定连接有液压缸6，液压缸6的内腔装配有活塞杆7，活塞杆7的顶侧壁固定连接有推板8，推板8的内腔装配有圆辊9，通过底板1连接支腿2，支腿2将支板3进行支撑，箱体4可以将转辊5固定在支板3避免，将聚烯烃树脂基复合材料放置在推板8表面，通过推板8内部的圆辊9贴合，再由液压缸6移动活塞杆7，将推板8向上移动，使聚烯烃树脂基复合材料与转辊3贴合，转辊3由伺服电机进行驱动，使两侧转辊3相反转动，在转辊5转动时圆辊9可以一同转动，将转辊5与圆辊9之间的聚烯烃树脂基复合材料向内侧或外侧移动，使聚烯烃树脂基复合材料进行展开，增加自动调节的功能，使聚烯烃树脂基复合材料的展开工作更方便。

推板8的底侧壁固定连接有支杆10，支杆10的侧壁与支板3间隙配合，支杆10的外侧壁装配有套杆11，套杆11的底侧壁与底板1固定连接，支杆10可以在支板3内腔滑动，同时可以与套杆11进行贴合，可以使推板8的移动更平稳。

支杆10的外侧壁装配有套块12，套块12的外侧壁对称固定连接有外杆13，外杆13的侧壁与支板3固定连接，支杆10可以在套块12内滑动，可以将支杆10的侧壁进行限位，在支杆10滑动时更平稳，避免出现偏移影响整体的滑动效率。

支腿2的侧壁固定连接有加强杆14，加强杆14的顶侧壁与支板3固定连接，通过加强杆14进行加固连接，可以使支腿2与支板3的连接更牢固，在工作时更稳定。

底板1的底侧壁对称固定连接有万向轮15，通过万向轮15可以增加移动功能，在移动底板1时更方便。

箱体4的外侧壁对称固定连接有侧杆16，侧杆16的底侧壁与底板1固定连接，侧杆16的侧壁固定连接有侧块17，侧块17的侧壁与支腿2固定连接，通过侧杆16可以加固连接，使箱体4的侧壁进行固定，可以使箱体4的装配更牢固。

本实用新型在使用时，先将聚烯烃树脂基复合材料放置在推板8表面，通过推板8内部的圆辊9贴合，再由液压缸6移动活塞杆7，将推板8向上移动，使聚烯烃树脂基复合材料与转辊3贴合，转辊3由伺服电机进行驱动，使两侧转辊3相反转动，可以将聚烯烃树脂基复合材料向内侧或外侧移动，使聚烯烃树脂基复合材料进行展开。

技术特征：

1.一种用于聚烯烃树脂基复合材料拼接的自动展料装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶侧壁对称固定连接有支腿，所述支腿的顶侧壁固定连接有支板，所述支板的顶侧壁固定连接有箱体，所述箱体内腔对称装配有转辊，所述支板的顶侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的内腔装配有活塞杆，所述活塞杆的顶侧壁固定连接有推板，所述推板的内腔装配有圆辊。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚烯烃树脂基复合材料拼接的自动展料装置，其特征在于：所述推板的底侧壁固定连接有支杆，所述支杆的侧壁与支板间隙配合，所述支杆的外侧壁装配有套杆，所述套杆的底侧壁与底板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚烯烃树脂基复合材料拼接的自动展料装置，其特征在于：所述支杆的外侧壁装配有套块，所述套块的外侧壁对称固定连接有外杆，所述外杆的侧壁与支板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚烯烃树脂基复合材料拼接的自动展料装置，其特征在于：所述支腿的侧壁固定连接有加强杆，所述加强杆的顶侧壁与支板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚烯烃树脂基复合材料拼接的自动展料装置，其特征在于：所述底板的底侧壁对称固定连接有万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚烯烃树脂基复合材料拼接的自动展料装置，其特征在于：所述箱体的外侧壁对称固定连接有侧杆，所述侧杆的底侧壁与底板固定连接，所述侧杆的侧壁固定连接有侧块，所述侧块的侧壁与支腿固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于聚烯烃树脂基复合材料拼接的自动展料装置，包括底板，底板的顶侧壁对称固定连接有支腿，支腿的顶侧壁固定连接有支板，支板的顶侧壁固定连接有箱体，箱体内腔对称装配有转辊，支板的顶侧壁固定连接有液压缸，液压缸的内腔装配有活塞杆，活塞杆的顶侧壁固定连接有推板，推板的内腔装配有圆辊。本实用新型设置一种用于聚烯烃树脂基复合材料拼接的自动展料装置，使聚烯烃树脂基复合材料进行展开，同时可以进行调节，可以根据聚烯烃树脂基复合材料的厚度进行升降，可以充分的进行贴合，避免影响加工时的展料效率。

技术研发人员：高华;高嘉伟;黄勇;李荣浩;王梦丹
受保护的技术使用者：平原县润华塑编有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.08.17