一种螺旋输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种螺旋输送装置。


背景技术：

2.螺旋输送机在化工、环保、食品等行业广泛应用于粉末及颗粒状物料的输送，其输送效率与螺旋输送轴的结构有密切的关系。现有用于输送一种颗粒状危险废物的螺旋输送机的输送轴为两段式，中间设置吊挂轴承支撑，外壳为圆管结构，轴向出料。由于原有螺旋输送轴中段设置了一组吊挂轴承，螺叶在此处出现断层，运行过程中物料很容易在此处出现堆积，导致螺旋输送机“憋停”。此时必须人工清理出内部的积料后方可继续运行，频繁的“憋停”和清理一方面导致上料效率低下影响危险废物的处置量和焚烧运行工况，另外一方面导致现场环境卫生较差。
3.基于此，本实用新型设计了一种螺旋输送装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.实用新型的目的在于提供一种螺旋输送装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种螺旋输送装置，包括输送筒体，所述输送筒体的右端出料口与外部焚烧设备的燃烧室连通安装，所述输送筒体的左侧端安装有机头支架，所述机头支架的左侧依次安装有减速器和驱动电机，所述输送筒体的内腔设置有输送螺旋轴，所述输送螺旋轴的左端与所述减速器传动连接，所述输送筒体的左侧外壁上方连通设置有进料口，所述输送筒体的外壁底部设置有清理排障口，所述输送筒体的右侧外部顶部设置有冷却进风管。
6.优选的，所述清理排障口设置有两个，分别位于所述输送筒体外壁底部的左右两侧。
7.优选的，所述冷却进风管的外侧段连接鼓风机。
8.优选的，所述冷却进风管倾斜设置，入风口一端趋近所述部焚烧设备。
9.优选的，所述冷却进风管的轴线与所述输送筒体的轴线夹角为
‑
度。
10.与现有技术相比，实用新型的有益效果为：
11.本实用新型螺旋输送装置将输送螺旋轴由两段式改为一段式，避免了物料在吊挂轴承螺叶断层处积料导致螺旋输送机“憋停”问题，同时将螺旋输送轴的有效长度缩短，解决了螺旋输送轴因长度过长而产生的轴向变形。
12.本实用新型螺旋输送装置在输送筒体的外壁底部两侧分别设置有清理排障口，在进料和出料端出现积料卡停时，可打开清理排障口，利用工具或手动清除堆积的物料，方便装置排障维护。
13.本实用新型螺旋输送装置在输送筒体的右侧外部顶部设置有冷却进风管，冷却进风管的外侧段连接鼓风机，输送物料是可开启鼓风机吹风对输送螺旋轴进行风冷降温，以防止由于输送螺旋轴长时间与物料摩擦接触处于高温状态而产生变形和高温损伤。
附图说明
14.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
输送筒体，2
‑
焚烧设备，3
‑
机头支架，4
‑
减速器，5
‑
驱动电机，6
‑
进料口，7
‑
清理排障口，8
‑
输送螺旋轴，9
‑
冷却进风管，10
‑
出料口。
具体实施方式
[0018]
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1，实用新型提供一种技术方案：一种螺旋输送装置，包括输送筒体1，输送筒体1的右端出料口10与外部焚烧设备2的燃烧室连通安装，输送筒体1的左侧端安装有机头支架3，机头支架3的左侧依次安装有减速器4和驱动电机5，输送筒体1的内腔设置有输送螺旋轴8，本方案中，输送螺旋轴8由两段式改为一段式，避免了物料在吊挂轴承螺叶断层处积料导致螺旋输送机“憋停”问题，同时将螺旋输送轴的有效长度缩短，解决了螺旋输送轴因长度过长而产生的轴向变形；
[0020]
输送螺旋轴8的左端与减速器4传动连接，输送筒体1的左侧外壁上方连通设置有进料口6，设备启动后，由驱动电机5和减速器4作为动力驱动输送螺旋轴8旋转，物料由进料口6投入后，在输送螺旋轴8的输送作用下，从左到右通过输送筒体1后，由出料口10排出至外部焚烧设备2的燃烧室中进行焚烧；
[0021]
输送筒体1的外壁底部设置有清理排障口7，清理排障口7设置有两个，分别位于输送筒体1外壁底部的左右两侧，在进料和出料端出现积料卡停时，可打开清理排障口7，利用工具或手动清除堆积的物料，方便装置排障维护；
[0022]
输送筒体1的右侧外部顶部设置有冷却进风管9，冷却进风管9的外侧段连接鼓风机，输送物料是可开启鼓风机吹风对输送螺旋轴8进行风冷降温，以防止由于输送螺旋轴8长时间与物料摩擦接触处于高温状态而产生变形和高温损伤，进一步的，冷却进风管9倾斜设置，入风口一端趋近部焚烧设备2，冷却进风管9的轴线与输送筒体1的轴线夹角为30
‑
75度，可增大气流与输送螺旋轴8的实际有效接触面积，提升降温效率，并且气流方向趋近于输送方向倾斜，减小对于物料输送的阻碍影响。
[0023]
在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
[0024]
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
[0025]
尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种螺旋输送装置，其特征在于：包括输送筒体(1)，所述输送筒体(1)的右端出料口(10)与外部焚烧设备(2)的燃烧室连通安装，所述输送筒体(1)的左侧端安装有机头支架(3)，所述机头支架(3)的左侧依次安装有减速器(4)和驱动电机(5)，所述输送筒体(1)的内腔设置有输送螺旋轴(8)，所述输送螺旋轴(8)的左端与所述减速器(4)传动连接，所述输送筒体(1)的左侧外壁上方连通设置有进料口(6)，所述输送筒体(1)的外壁底部设置有清理排障口(7)，所述输送筒体(1)的右侧外部顶部设置有冷却进风管(9)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送装置，其特征在于：所述清理排障口(7)设置有两个，分别位于所述输送筒体(1)外壁底部的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送装置，其特征在于：所述冷却进风管(9)的外侧段连接鼓风机。4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送装置，其特征在于：所述冷却进风管(9)倾斜设置，入风口一端趋近所述部焚烧设备(2)。5.根据权利要求4所述的一种螺旋输送装置，其特征在于：所述冷却进风管(9)的轴线与所述输送筒体(1)的轴线夹角为30
‑
75度。

技术总结
本实用新型公开了输送装置技术领域的一种螺旋输送装置，包括输送筒体，输送筒体的右端出料口与外部焚烧设备的燃烧室连通安装，输送筒体的左侧端安装有机头支架，机头支架的左侧依次安装有减速器和驱动电机，输送筒体的内腔设置有输送螺旋轴，输送螺旋轴的左端与减速器传动连接，输送筒体的左侧外壁上方连通设置有进料口，输送筒体的外壁底部设置有清理排障口，输送筒体的右侧外部顶部设置有冷却进风管，本实用新型螺旋输送装置将输送螺旋轴由两段式改为一段式，避免了物料在吊挂轴承螺叶断层处积料导致螺旋输送机“憋停”问题，同时将螺旋输送轴的有效长度缩短，解决了螺旋输送轴因长度过长而产生的轴向变形。长度过长而产生的轴向变形。长度过长而产生的轴向变形。


技术研发人员：庄晓东 余必超
受保护的技术使用者：福州市福化环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/11/9