一种墙纸湿胶灌装流水线的制作方法

1.本实用新型涉及一种胶水生产设备，特别涉及一种墙纸湿胶灌装流水线。


背景技术：

2.墙纸，也称为壁纸，是一种应用相当广泛的室内装饰材料。因为墙纸具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、东南亚、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。墙纸通常用漂白化学木浆生产原纸，再经不同工序的加工处理，如涂布、印刷、压纹或表面覆塑，最后经裁切、包装后出厂。因为具有一定的强度、美观的外表和良好的抗水性能，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等。墙纸施工需要涂抹墙纸湿胶(也称墙纸胶)，通过墙纸湿胶来保证墙纸的粘贴性和使用寿命。
3.目前墙纸湿胶多采用桶装，导致在零售的时候，容易因购买者的需求量少于桶装的包装量而影响售出。并且在生产过程中，墙纸湿胶的灌装、包装等工序均需要多个工人介入，自动化程度低，生产效率低，人工成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种墙纸湿胶灌装流水线，能够提高生产效率，降低人工成本。
5.根据本实用新型实施例的墙纸湿胶灌装流水线，包括：
6.定量包装机，所述定量包装机设置有墙纸湿胶下料装置、对接所述墙纸湿胶下料装置的输出端的入袋装置和用于向所述入袋装置输送袋膜的供袋装置，所述入袋装置用于将所述供袋装置供应的所述袋膜封合成包装袋并在装入墙纸湿胶后进行封合、切断；
7.入箱机，所述入箱机设置有包装箱输送装置和入箱执行装置，所述包装箱输送装置用于输送包装箱，所述入箱执行装置对接所述定量包装机的输出端且能够进行空间移动地设置于所述包装箱输送装置的上方，以用于将封合的所述包装袋按设定的位置状态送入所述包装箱；
8.打包机，所述打包机对接所述包装箱输送装置的输出端，用于对所述包装箱进行箱盖盖合、胶带封口和打包带安装。
9.根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：
10.采用上述结构设置的墙纸湿胶灌装流水线，能够自动完成墙纸湿胶下料、包装袋成型、包装袋装胶、包装袋封合、包装袋装箱、包装箱封口打包，较传统工艺而言极大地提高了生产效率，能够有效减少人工成本，降低工人的作业强度，实用性强。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述墙纸湿胶下料装置设置有一竖直的下料管，所述入袋装置设置有一包围所述下料管的成型板，所述成型板的上端向外翻开，且所述成型板的上端由一侧向另一侧倾斜延伸而形成v形的形状，以用于将所述供袋装置输送的所述袋膜成型为包围所述下料管的筒状形态，所述入袋装置对应所述成型板设置有第一封合
机构，所述第一封合机构用于对筒状的所述袋膜进行纵向封合。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述入袋装置于所述下料管的下方设置有第二封合机构，所述第二封合机构用于将筒状的所述袋膜横向封合成所述包装袋，且所述第二封合机构在进行横向封合的时候于相邻的两个所述包装袋之间形成有未填充所述墙纸湿胶的空白段，以便于在所述空白段位置进行切断。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二封合机构设置有至少一对能够开合的辊轮，每对所述辊轮位于筒状的所述袋膜的两侧，且所述辊轮连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于在每对所述辊轮合拢至贴合的时候控制所述辊轮旋转，进而带动所述袋膜向下运动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述供袋装置设置有卷料安装辊、取料辊和多根辊轴，所述卷料安装辊用于安装卷料状态的所述袋膜，所述取料辊能够移动调节地设置于两根所述辊轴之间，所述袋膜绕经所述辊轴和所述取料辊，所述取料辊在移动过程中能够牵引所述袋膜带动所述卷料安装辊转动，且所述取料辊的移动距离与所述包装袋的长度适配。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述入箱执行装置包括包装袋接收机构和包装袋导入机构，所述包装袋接收机构能够沿垂直于所述包装箱输送装置的输送方向水平运动，所述包装袋接收机构的上端具有一接收口，所述接收口在所述包装袋接收机构移动的过程中始终与所述定量包装机的输出端对接，所述包装袋接收机构的下端设置有排出口，所述包装袋导入机构能够上下移动地设置于所述包装箱输送装置和所述包装袋接收机构之间，所述包装袋导入机构的下端尺寸与所述包装箱适配而能够部分插入所述包装箱，且所述包装袋导入机构沿垂直于所述包装箱输送装置的输送方向设置有多个下料通道。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述下料通道的上端尺寸大于所述排出口的尺寸而使得所述包装袋接收机构的下端能够部分插入所述下料通道。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述排出口和/或所述下料通道具有开闭控制机构。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述打包机包括：
19.翻折机构，所述翻折机构设置有前翻压板、侧翻压板和后翻摆锤，所述侧翻压板于所述前翻压板的两侧各设置有一个，所述前翻压板的下端和所述侧翻压板的下端均为斜面或弧面，且所述前翻压板靠近所述包装箱送入方向的一端的下端的水平高度低于所述侧翻压板同一端的下端的水平高度，所述后翻摆锤转动设置于所述前翻压板靠近所述包装箱送入方向的一端；
20.第一胶带封口机构，设置于所述翻折机构的输出端，用于沿所述包装箱的输送方向封合所述包装箱；
21.打包带安装机构，设置于所述第一胶带封口机构的输出端，用于沿垂直于所述包装箱的输送方向对所述包装箱进行打包带安装。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述打包机还包括第二胶带封口机构，所述第二胶带封口机构用于沿垂直于所述包装箱的输送方向对所述包装箱进行胶带封口。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1是本实用新型的一种结构示意图；
26.图2是定量包装机的一种结构示意图。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1和图2，本实用新型提出一种墙纸湿胶灌装流水线，包括：
31.定量包装机，定量包装机设置有墙纸湿胶下料装置、对接墙纸湿胶下料装置的输出端的入袋装置和用于向入袋装置输送袋膜102的供袋装置，入袋装置用于将供袋装置供应的袋膜102封合成包装袋并在装入墙纸湿胶后进行封合、切断；
32.入箱机，入箱机设置有包装箱输送装置112和入箱执行装置，包装箱输送装置112用于输送包装箱111，入箱执行装置对接定量包装机的输出端且能够进行空间移动地设置于包装箱输送装置112的上方，以用于将封合的包装袋按设定的位置状态送入包装箱111；
33.打包机(图未示出)，打包机对接包装箱输送装置112的输出端，用于对包装箱111进行箱盖盖合、胶带封口和打包带安装。
34.其中，定量包装机能够通过墙纸湿胶下料装置定量下料，确保每个包装袋的包装量，入袋装置和供袋装置配合能够自动完成包装袋由袋膜102到包装袋的成型以及封合、切断。被切断后的、装有墙纸湿胶的包装袋通过入箱机按设定的状态自动送入包装箱111，之后通过打包机自动完成包装箱111的封口、打包。
35.因此采用上述结构设置的墙纸湿胶灌装流水线，能够自动完成墙纸湿胶下料、包装袋成型、包装袋装胶、包装袋封合、包装袋装箱、包装箱111封口打包，较传统工艺而言极大地提高了生产效率，能够有效减少人工成本，降低工人的作业强度，实用性强。
36.在本实用新型的一些实施例中，墙纸湿胶下料装置设置有一竖直的下料管 100，下料管100的上端设置有进料漏斗。可以通过人工将生产成型的墙纸湿胶倒入进料漏斗，也可以直接通过进料漏斗对接墙纸湿胶的生产成型设备的输出端，在实际生产过程中可以灵活设定。
37.入袋装置设置有一包围下料管100的成型板101，成型板101的上端向外翻开，且成型板101的上端由一侧向另一侧倾斜延伸而形成v形的形状，供袋装置输送的袋膜102经成型板101的外翻部分引导、沿成型板101的v形部分合拢，使得两侧边缘重合而形成一包围下料管100的筒状形态。同时入袋装置对应成型板101设置有第一封合机构，第一封合机构用于对筒状的袋膜102进行纵向封合，将袋膜102的两侧边缘封合固定。
38.显然，上述结构中的成型板101，其圆形部分的周径大于下料管100的外径，且小于袋膜102的宽度，从而实现包围下料管100，同时成型出两侧边缘重合的袋膜102。
39.采用上述结构设置的成型板101，通过外翻设置来实现袋膜102的引导，可以有效降低设备高度，减小体积。
40.可以理解的是，也可以将成型板101的上端设置为圆锥面的结构形式，这种结构形式也可实现袋膜102的逐渐合拢导向，较前述结构而言，区别在于高度更高。
41.为了方便第一封合机构工作，成型板101的下端沿v形的凹点位置开口设置，以使得袋膜102的两侧边缘伸出，方便第一封合机构进行封合。
42.在本实用新型的一些实施例中，入袋装置于下料管100的下方设置有第二封合机构，第二封合机构用于将筒状的袋膜102横向封合成包装袋，且第二封合机构在进行横向封合的时候于相邻的两个包装袋之间形成有未填充墙纸湿胶的空白段，以便于在空白段位置进行切断。
43.具体的，第二封合机构设置有至少一对能够开合的辊轮106，每对辊轮106 位于筒状的袋膜102的两侧，且辊轮106连接有第一驱动机构，第一驱动机构用于在每对辊轮106合拢至贴合的时候控制辊轮106旋转，进而带动袋膜102向下运动。
44.工作时，辊轮106合拢贴合，将筒状的袋膜102挤压于一起，再进行封合，形成底部封合的包装袋，墙纸湿胶下料装置再定量下料，包装袋下行至上端位置与辊轮106对应，辊轮106再次合拢挤压袋膜102，完成包装袋的顶部封合。并且通过辊轮106的转动控制袋膜102下行的距离，从而形成空白段。
45.在此过程中，可以直接将辊轮106设置为热压结构，从而在合拢转动的过程中直接完成袋膜102的封合。也可以另外设置热压结构进行封合，比如在辊轮106 下方设置热压封合结构107，在辊轮106的作用下，包装袋被压扁，同时在墙纸湿胶的作用下短时间内会吸附固定，及时控制热压封合结构107进行封合即可。其中，为了确保热压区域，辊轮106的辊压距离可以设定大于热压区域。之后再设置切断机构108来剪切包装袋。
46.此外，还可以在成型板101的下方设置摩擦轮结构来提高袋膜102的输送效率。
47.在本实用新型的一些实施例中，供袋装置设置有卷料安装辊103、取料辊105 和多根辊轴104，卷料安装辊103用于安装卷料状态的袋膜102，取料辊105能够上下移动调节地设置于两根辊轴104之间，袋膜102绕经辊轴104和取料辊105，取料辊105在移动过程中能够牵引袋膜102带动卷料安装辊103转动，且取料辊 105的移动距离与包装袋的长度适配。
48.由于墙纸湿胶入袋需要一定时间，因此袋膜102的输送可以设定为间歇式输送。采
用上述结构设置的供袋装置，工作时，袋膜102绕经取料辊105和辊轴104 实现张紧。通过取料辊105下移来推动袋膜102，使得卷料安装辊103多牵引出一个包装袋长度的袋膜102，当入袋装置完成一个包装袋的墙纸湿胶填装而牵引袋膜102下移的时候，即可同步牵引供袋装置处的袋膜102，此时取料辊105随之上行，释放袋膜102。这种形式设计既可以有效确保袋膜102的张紧，又可以避免辊轴104的摩擦力阻碍袋膜102输送，实用性强。
49.在上述过程中，取料辊105的下行可以通过气缸等现有结构进行驱动，上行可以通过仅在袋膜102的牵引作用下上行，通过自身重量来保证袋膜102的张紧。除此之外，也可以设置阻尼结构或者弹簧复位结构来提供取料辊105上行的阻力。实际生产的时候可以灵活设定，在此不作具体限定。
50.在本实用新型的一些实施例中，包装箱输送装置112设置有包装箱定位机构，包装箱定位机构用于进行包装箱111输送导向和定位，以确保包装箱111运动至与入箱执行装置匹配的位置。
51.由于这类导向、定位结构属于现有技术，故在此不作过多描述。
52.考虑到袋装的墙纸湿胶的承重力有限，为了避免输送过程中包装袋受损，包装箱111一般仅设置一层，为了保证数量，优选将包装袋竖直摆放在包装箱111 内。
53.在本实用新型的一些实施例中，入箱执行装置包括包装袋接收机构109和包装袋导入机构110。
54.其中，包装袋接收机构109能够沿垂直于包装箱输送装置112的输送方向水平运动，包装袋接收机构109整体呈漏斗状，在包装袋接收机构109的上端具有一接收口，接收口的尺寸满足在包装袋接收机构109移动的过程中始终与定量包装机的输出端对接，从而使得定量包装机排出的每个包装袋均落入接收口内。在包装袋接收机构109的下端设置有排出口，以用于排出包装袋。
55.包装袋导入机构110能够上下移动地设置于包装箱输送装置112和包装袋接收机构109之间，包装袋导入机构110的下端尺寸与包装箱111适配而能够部分插入包装箱111，且包装袋导入机构110沿垂直于包装箱输送装置112的输送方向设置有多个下料通道。下料通道的数量与包装箱111内垂直于包装箱输送装置 112的输送方向设定的摆放数量一致。同样，下料通道也为漏斗形状，其下端尺寸与包装袋的周径适配。
56.工作时，包装箱111移动至下料通道对齐第一排摆放区域的位置，包装袋导入机构110下行至下料通道的下端与之对正且接近，通过包装袋接收机构109移动来将包装袋送入不同的下料通道内，再通过下料通道将包装袋竖直送入包装箱 111的对应位置，当一排都摆放完整后，包装袋导入机构110向上移动适当距离，包装箱输送装置112控制包装箱111移动至第二排对应下料通道，依次类推。
57.为了减小包装袋接收机构109和包装袋导入机构110之间间距，在本实用新型的一些实施例中，下料通道的上端尺寸大于排出口的尺寸而使得包装袋接收机构109的下端能够部分插入下料通道。
58.采用上述结构设置的包装袋接收机构109和包装袋导入机构110，常态下可以设定排出口位于下料通道的上端位置，确保包装袋精准投入。当包装袋导入机构110上行时，由于下料通道的上端尺寸大于排出口的尺寸，使得包装袋接收机构109的下端能够部分插入下料通道，不会造成干涉，之后再下行进行下一轮投放，实用性强。
59.在本实用新型的一些实施例中，排出口和/或下料通道具有开闭控制机构，以用于控制开闭，在需要排放包装袋的时候再打开。
60.在本实用新型的一些实施例，打包机包括：
61.翻折机构，翻折机构设置有前翻压板、侧翻压板和后翻摆锤，侧翻压板于前翻压板的两侧各设置有一个，前翻压板的下端和侧翻压板的下端均为斜面或弧面，且前翻压板靠近包装箱111送入方向的一端的下端的水平高度低于侧翻压板同一端的下端的水平高度，后翻摆锤转动设置于前翻压板靠近包装箱111送入方向的一端；
62.第一胶带封口机构，设置于翻折机构的输出端，用于沿包装箱111的输送方向封合包装箱111；
63.打包带安装机构，设置于第一胶带封口机构的输出端，用于沿垂直于包装箱 111的输送方向对包装箱111进行打包带安装。
64.采用上述结构设置的打包机，当包装箱111送过来的时候，由于前翻压板的前端底部更低，会先通过前翻压板将包装箱111的前端翻盖(即靠近前翻压板的方向的翻盖)下压折弯，再通过后翻摆锤将与之相对的后端翻盖下压折弯，最后通过两个侧翻压板将另外两个翻盖下压折弯并盖住前两个翻盖。
65.在本实用新型的一些实施例中，打包机还包括第二胶带封口机构，第二胶带封口机构用于沿垂直于包装箱111的输送方向对包装箱111进行胶带封口，以提高封口效果。
66.本实用新型中的封合、打包、胶带封口等结构采用现有技术即可，在此不作过多描述。
67.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
68.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。