一种用于电梯机房钢丝绳孔的防水圈框的制作方法

本实用新型涉及电梯机房配件，尤其是一种用于电梯机房钢丝绳孔的防水圈框。

背景技术：

电梯是多层、高层建筑的必备设备，根据建筑高度、运行速度、安装方式等具有多种不同的分类；根据是否在电梯井道顶部设置安装曳引机等设备的独立机房，可分为无机房电梯和有机房电梯，无机房电梯虽然可降低建筑施工成本，但增加了电梯安装、检修的难度，有机房电梯仍是市场上的主流产品。

有电梯机房的电梯，电梯机房设置在电梯井道顶部，曳引机安装在机房内，曳引机的牵引钢丝绳通过设置在机房地面楼板上的钢丝绳孔与电梯井道内的电梯轿厢连接以牵引电梯轿厢在井道内升降。为了防止钢丝绳摆动时与楼板上的孔洞发生碰撞、防止异物自孔洞掉落井道内影响电梯的正常运行，国家标准gb/t10060-2011《电梯安装验收规范》中要求“机房、滑轮间内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙均宜为20mm—40mm，通信井道的孔洞四周应筑有高于楼板或完工后底面至少50mm的圈框”。

现有的电梯机房内钢丝绳孔洞处的圈框，通常是在机房内的设备安装完毕后，根据钢丝绳孔洞的大小，采用混凝土堆砌而成，存在工序复杂、施工周期长、不美观等确定，另外，混凝土圈框防水效果差，当机房内出现积水时积水会通过钢丝绳孔流入电梯井道引发电梯安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电梯机房钢丝绳孔的防水圈框，用于解决现有钢丝绳孔的圈框施工周期长、成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于电梯机房钢丝绳孔的防水圈框，包括上圈框和下圈框，所述上圈框的边框的横截面呈矩形且下侧开口，所述下圈框的边框的截面呈矩形且上侧开口，所述上圈框扣合在所述下圈框的顶部。

本实用新型提供的用于电梯机房钢丝绳孔的防水圈框还具有以下技术特征：

进一步地，所述上圈框的外侧板的内壁设有扣合凹槽，所述下圈框的外侧板的外壁上设有与所述扣合凹槽配合的扣合凸起。

进一步地，所述扣合凹槽靠近所述上圈框的顶板，所述扣合凸起靠近所述下圈框的上沿。

进一步地，所述上圈框、所述下圈框的外轮廓均呈正方形且中部形成有正方形钢丝绳孔。

进一步地，所述上圈框、所述下圈框的外轮廓均呈圆形且中部形成有圆形钢丝绳孔。

进一步地，所述下圈框的底板上还设有用于连接地脚螺栓的通孔。

进一步地，所述下圈框的底板的下侧还粘接有防水垫。

进一步地，所述下圈框内还安装有多个弹性支撑块。

进一步地，所述弹性支撑垫的侧面还设有多个竖直凹槽。

进一步地，所述弹性支撑垫的底部还设有避让地脚螺栓的凹槽。

本实用新型具有如下有益效果：

本技术：
通过采用有上圈框、下圈框扣合形成的防水圈框，在保证防水圈框的结构强度的同时可降低防水圈框的生产成本；本申请的用于电梯机房钢丝绳孔的防水圈框，在电梯曳引机钢丝绳安装前，先将该防水圈框固定在电梯机房地面楼板的钢丝绳孔洞上方，然后在穿设钢丝绳，由此可简化圈框的施工工序、缩短施工周期、降低施工成本；具体而言，在电梯机房设备安装时，首先将钢丝绳孔处的地面清理干净，在钢丝绳孔周围的楼板地面上涂刷防水沥青层，再将下圈框固定在钢丝绳孔外围，然后扣合上圈框，曳引机安装完毕后再通过该防水圈框的中部、楼板地面的钢丝绳孔穿设钢丝绳。

附图说明

图1为本实用新型实施例的防水圈框的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的防水圈框的剖视图；

图3为图3中a部的局部放大视图；

图4为本实用新型实施例的防水圈框的爆炸视图；

图5为本实用新型实施例中的下圈框的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示的本实用新型的用于电梯机房钢丝绳孔的防水圈框的一个实施例中，该实施例的用于电梯机房钢丝绳孔的防水圈框，包括上圈框10和下圈框20，如图3所示，上圈框10的边框的横截面呈矩形且下侧开口，下圈框20的边框的截面呈矩形且上侧开口，上圈框10扣合在下圈框20的顶部。上圈框10、下圈框20可采用金属材质或塑料材质制成。本申请通过采用有上圈框、下圈框扣合形成的防水圈框，在保证防水圈框的结构强度的同时可降低防水圈框的生产成本；本申请的用于电梯机房钢丝绳孔的防水圈框，在电梯曳引机钢丝绳安装前，先将该防水圈框固定在电梯机房地面楼板的钢丝绳孔洞上方，然后在穿设钢丝绳，由此可简化圈框的施工工序、缩短施工周期、降低施工成本；具体而言，在电梯机房设备安装时，首先将钢丝绳孔处的地面清理干净，在钢丝绳孔周围的楼板地面上涂刷防水沥青层，再将下圈框固定在钢丝绳孔外围，然后扣合上圈框，曳引机安装完毕后再通过该防水圈框的中部、楼板地面的钢丝绳孔穿设钢丝绳。

在本申请的一个实施例中，优选地，上圈框10的边框的外侧板11的内壁设有扣合凹槽12，下圈框20的边框的外侧板21的外壁上设有与扣合凹槽12配合的扣合凸起22，由此使得上圈框与下圈框扣合可靠。优选地，扣合凹槽12靠近上圈框10的顶板13，扣合凸起22靠近下圈框20的上沿。优选地，扣合凹槽12的截面呈半圆形，扣合凸起22的截面呈半圆形。

在本申请的一个实施例中，优选地，上圈框10、下圈框20的外轮廓均呈正方形且中部形成有正方形钢丝绳孔。在本申请的另一个实施例中，上圈框10、下圈框20的外轮廓均呈圆形且中部形成有圆形钢丝绳孔。

在本申请的一个实施例中，优选地，下圈框20的底板23上还设有用于连接地脚螺栓的通孔24，由此可将下圈框牢固的固定在机房地面上。

在本申请的一个实施例中，优选地，下圈框20的底板的下侧还粘接有防水垫，所述防水垫为橡胶防水垫。具体而言，本申请的防水圈框在使用时，首先需要将钢丝绳孔周围的地面清理干净，然后涂刷沥青防水层，然后在安装、固定下圈框，下圈框可直接粘接固定在沥青防水层上，也可以通过地脚螺栓固定在沥青防水层上。

在本申请的一个实施例中，优选地，下圈框20内还安装有多个弹性支撑块30，由此可通过弹性支撑块30防止下圈框的边框的外侧板21、内侧板25向内弯折，提高下圈框的支撑强度。优选地，弹性支撑垫30的侧面还设有多个竖直凹槽31，由此便于弹性支撑垫安装。优选地，弹性支撑垫30的底部还设有避让地脚螺栓的凹槽32，由此在通过地脚螺栓固定下圈框时可方便地安装弹性支撑垫。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种用于电梯机房钢丝绳孔的防水圈框，其特征在于，包括上圈框和下圈框，所述上圈框的边框的横截面呈矩形且下侧开口，所述下圈框的边框的截面呈矩形且上侧开口，所述上圈框扣合在所述下圈框的顶部。

2.根据权利要求1所述的防水圈框，其特征在于：所述上圈框的外侧板的内壁设有扣合凹槽，所述下圈框的外侧板的外壁上设有与所述扣合凹槽配合的扣合凸起。

3.根据权利要求2所述的防水圈框，其特征在于：所述扣合凹槽靠近所述上圈框的顶板，所述扣合凸起靠近所述下圈框的上沿。

4.根据权利要求1所述的防水圈框，其特征在于：所述上圈框、所述下圈框的外轮廓均呈正方形且中部形成有正方形钢丝绳孔。

5.根据权利要求1所述的防水圈框，其特征在于：所述上圈框、所述下圈框的外轮廓均呈圆形且中部形成有圆形钢丝绳孔。

6.根据权利要求1所述的防水圈框，其特征在于：所述下圈框的底板上还设有用于连接地脚螺栓的通孔。

7.根据权利要求1所述的防水圈框，其特征在于：所述下圈框的底板的下侧还粘接有防水垫。

8.根据权利要求1所述的防水圈框，其特征在于：所述下圈框内还安装有多个弹性支撑块。

9.根据权利要求8所述的防水圈框，其特征在于：所述弹性支撑块的侧面还设有多个竖直凹槽。

10.根据权利要求9所述的防水圈框，其特征在于：所述弹性支撑垫的底部还设有避让地脚螺栓的凹槽。

技术总结
本实用新型涉及一种用于电梯机房钢丝绳孔的防水圈框，包括上圈框和下圈框，所述上圈框的边框的横截面呈矩形且下侧开口，所述下圈框的边框的截面呈矩形且上侧开口，所述上圈框扣合在所述下圈框的顶部。本申请通过采用有上圈框、下圈框扣合形成的防水圈框，在保证防水圈框的结构强度的同时可降低防水圈框的生产成本；本申请的防水圈框，在电梯曳引机钢丝绳安装前，先将该防水圈框固定在电梯机房地面楼板的钢丝绳孔洞上方，然后在穿设钢丝绳，由此可简化圈框的施工工序、缩短施工周期、降低施工成本。

技术研发人员：郜红福
受保护的技术使用者：郜红福
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.07.27