本实用新型属于冶金领域,尤其涉及一种拆袋料斗。
背景技术:
料斗是冶金行业中常用的储藏、混料大型设备,现有的料斗一般为传统斗状结构,工人向料斗中备料时,需要采用行车或吊车将原料袋运送到料斗入料口上方,然后工人站立在料斗边架上利用前端带有勾刀的长杆划开合金原料袋,将原料释放到料斗中,由于需要人工划开原料袋,效率非常低下,往往一个工作班组需要一个班的时间才能完成料斗装料工作,而且存在很大的安全隐患,对正常生产影响很大。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种拆袋料斗,该拆袋料斗结构强度高、防堵性能好,可以实现快速拆袋,极大的提高了装料效率,同时保证了生产安全。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种拆袋料斗,包括料斗,料斗支架,破袋装置,所述料斗安装在料斗支架上,料斗上端与料斗支架齐平,料斗下端悬空,所述破袋装置,包括破袋器、安装架,所述安装架跨装在料斗顶部,破袋器垂直固定连接在安装架中心部,所述破袋器为一个四棱设置有边刃的十字锥,十字锥的边刃上部设置有槽口,槽口的上壁与相邻的边刃形成勾刀结构。
所述的槽口水平设置。
所述的槽口斜向设置,槽口底部高于槽口开口部。
所述的安装架为十字型架。
所述的料斗为倒金字塔型,下部设置带有阀门的卸料口。
所述的料斗内壁上固定连接有若干加强筋环,所述若干加强筋环平行设置,与料斗安装位置截面形状匹配。
所述料斗支架由分别安装在料斗两侧支架组成,支架上端设置有人行过道,人行过道靠近料斗侧设置有防护栏,支架侧壁上设置有爬梯。
所述料斗下部侧壁上设置有振动气缸。
本实用新型结构简单,使用方便,拆袋效率高,而且由于避免了人工割袋,提高了生产安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型破袋器刨面图。
图3为料斗俯视图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3所示,一种拆袋料斗,包括料斗1,料斗支架2,破袋装置,料斗1安装在料斗支架2上,料斗支架由分别安装在料斗两侧支架组成,支架上端设置有人行过道,人行过道靠近料斗侧设置有防护栏14,支架侧壁上设置有爬梯13,料斗1上端与料斗支架2齐平,料斗1下端悬空,用于放料,料斗1为倒金字塔型,下部设置带有阀门的卸料口,料斗1内壁上固定连接有若干加强筋环11,若干加强筋环11平行设置,与料斗安装位置截面形状匹配,料斗1下部侧壁上设置有振动气缸12,防止料斗卸料口堵塞;破袋装置,包括破袋器3、安装架4,安装架4为十字型架,跨装在料斗1顶部,破袋器3垂直固定连接在安装架4中心部,破袋器为一个四棱设置有边刃的十字锥,十字锥的边刃上部设置有槽口5,槽口为水平设置,槽口5的上壁与相邻的边刃形成勾刀结构。
使用时,利用行车或者电葫芦将合金原料袋吊装于料斗正上方,然后下放,十字锥型的破袋器利用边刃将合金原料袋袋底刺破,当破袋器完全插入原料袋后,提升原料袋,提升过程中原料从原料袋中漏出,同时槽口与边刃形成的勾刀结构可以进一步破坏袋体,加快放料。使用上述装置后,极大的提高了工作效率,减少了工人工作强度,并且提高了工作安全性。
实施例2
为了提高割袋效果,可以将破袋器上的槽口斜向设置,呈槽口底部高于槽口开口部的形态,这样槽口上壁与相邻边刃形成的勾刀结构,形成更尖锐的割角,提高割袋效果。
1.一种拆袋料斗,其特征在于:包括料斗,料斗支架,破袋装置,所述料斗安装在料斗支架上,料斗上端与料斗支架齐平,料斗下端悬空,所述破袋装置,包括破袋器、安装架,所述安装架跨装在料斗顶部,破袋器垂直固定连接在安装架中心部,所述破袋器为一个四棱设置有边刃的十字锥,十字锥的边刃上部设置有槽口,槽口的上壁与相邻的边刃形成勾刀结构。
2.根据权利要求1所述的拆袋料斗,其特征在于:所述的槽口水平设置。
3.根据权利要求1所述的拆袋料斗,其特征在于:所述的槽口斜向设置,槽口底部高于槽口开口部。
4.根据权利要求1所述的拆袋料斗,其特征在于:所述的安装架为十字型架。
5.根据权利要求1所述的拆袋料斗,其特征在于:所述的料斗为倒金字塔型,下部设置带有阀门的卸料口。
6.根据权利要求1所述的拆袋料斗,其特征在于:所述的料斗内壁上固定连接有若干加强筋环,所述若干加强筋环平行设置,与料斗安装位置截面形状匹配。
7.根据权利要求1所述的拆袋料斗,其特征在于:所述料斗支架由分别安装在料斗两侧支架组成,支架上端设置有人行过道,人行过道靠近料斗侧设置有防护栏,支架侧壁上设置有爬梯。
8.根据权利要求1所述的拆袋料斗,其特征在于:所述料斗下部侧壁上设置有振动气缸。