一种水泥生产用配料库板式喂料机的制作方法

本实用新型属于水泥技术领域，具体为一种水泥生产用配料库板式喂料机。

背景技术：

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂，石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。

现有的配料库板式喂料机结构复杂，并且在进行喂料的过程中，没能对原料进行限位阻挡，容易造成原料的浪费和影响工作效率。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种水泥生产用配料库板式喂料机，有效的解决了上述背景技术中现有的配料库板式喂料机结构复杂容易造成原料的浪费和影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用配料库板式喂料机，包括喂料架和防护框，所述防护框内腔的两侧之间活动连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有垫板，喂料架底部的两侧通过安装架固定连接在垫板的顶部，喂料架表面的两侧均通过转动杆转动连接有传动轮，两个传动轮之间通过输送带传动连接，输送带的表面等距离安装有防滑条，喂料架顶部的两侧均固定安装有隔档装置。

优选的，其中一个所述传动轮的正面固定连接有第一皮带轮，垫板的顶部固定连接有机框。

优选的，所述机框内腔的底部固定连接有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮的表面与第一皮带轮的表面通过皮带传动连接。

优选的，所述隔档装置包括安装块、卡槽、挡板和耐磨条，安装块的底部固定连接在喂料架的顶部，安装块的顶部开设有卡槽，卡槽的内部活动连接有挡板，安装块顶部的两侧均固定连接有耐磨条。

优选的，所述防护框内腔的两侧均固定连接有连接框，两个连接框的内部均活动连接有l型架，l型架的顶部与安装架的表面固定连接，l型架的底部固定连接在支撑板的顶部。

优选的，所述垫板的顶部固定连接有固定框，固定框内腔的底部安装有蓄电池。

优选的，所述防护框内腔的底部等距离安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端与支撑板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、工作时，通过设置有喂料架、防护框、支撑板、安装架、传动轮、输送带、隔档装置、转动电机和缓冲弹簧，使支撑板和缓冲弹簧在防护框的内部对整个喂料架进行支撑防护，再利用转动电机间接带动传动轮和输送带进行转动，随着输送带的转动便会实现水泥原料的喂料操作，在进行喂料的过程中通过隔档装置可以防止原料在输送带表面脱落，整个设备结构设计合理，操作方便，能够高效率对水泥原料进行喂料，防止原料浪费，便于水泥的连续进料，满足工业需求，大大提高了整个设备的社会实用性，适合发展与推广。

(2)、将安装块固定在喂料架顶部的两侧，接着利用卡槽将挡板安装在安装块的表面，紧接着将整个喂料架通过安装架安装在支撑板的顶部，随后启动转动电机，转动电机就会带动第二皮带轮进行转动，当第二皮带轮转动时就会带动第一皮带轮和传动轮进行转动，随着传动轮的转动就会带动表面的输送带进行转动，水泥原料利用输送带的表面进行喂料，通过挡板进行限位阻挡，防止原料浪费，整个喂料架在进行工作的过程中通过支撑板和缓冲弹簧进行防护支撑，避免设备损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隔档装置的结构示意图；

图3为本实用新型输送带的结构俯视图；

图中：1、喂料架；2、防护框；3、支撑板；4、垫板；5、安装架；6、转动杆；7、传动轮；8、输送带；9、防滑条；10、隔档装置；1001、安装块；1002、卡槽；1003、挡板；1004、耐磨条；11、第一皮带轮；12、机框；13、转动电机；14、第二皮带轮；15、连接框；16、l型架；17、固定框；18、蓄电池；19、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型，包括喂料架1和防护框2，防护框2内腔的两侧之间活动连接有支撑板3，利用支撑板3便于对整个喂料架1进行支撑，支撑板3的顶部固定连接有垫板4，喂料架1底部的两侧通过安装架5固定连接在垫板4的顶部，喂料架1表面的两侧均通过转动杆6转动连接有传动轮7，利用转动的传动轮7便于带动输送带8进行转动，两个传动轮7之间通过输送带8传动连接，输送带8的表面等距离安装有防滑条9，利用防滑条9防止输送带8表面原料脱落，喂料架1顶部的两侧均固定安装有隔档装置10。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，其中一个传动轮7的正面固定连接有第一皮带轮11，垫板4的顶部固定连接有机框12，利用第一皮带轮11便于带动传动轮7进行转动。

实施例三，在实施例二的基础上，由图1给出，机框12内腔的底部固定连接有转动电机13，转动电机13的输出轴固定连接有第二皮带轮14，第二皮带轮14的表面与第一皮带轮11的表面通过皮带传动连接，利用第二皮带轮14便于带动第一皮带轮11进行转动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，隔档装置10包括安装块1001、卡槽1002、挡板1003和耐磨条1004，安装块1001的底部固定连接在喂料架1的顶部，安装块1001的顶部开设有卡槽1002，卡槽1002的内部活动连接有挡板1003，安装块1001顶部的两侧均固定连接有耐磨条1004，利用挡板1003便于对水泥原料进行限位阻挡。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，防护框2内腔的两侧均固定连接有连接框15，两个连接框15的内部均活动连接有l型架16，l型架16的顶部与安装架5的表面固定连接，l型架16的底部固定连接在支撑板3的顶部，利用l型架16便于对安装架5进行防护。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，垫板4的顶部固定连接有固定框17，固定框17内腔的底部安装有蓄电池18，蓄电池18的输出端与转动电机13的输入端连接，便于为转动电机13提供电力输出。

实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，防护框2内腔的底部等距离安装有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的顶端与支撑板3的底部固定连接，利用缓冲弹簧19便于对整个喂料架1进行缓冲防护。

工作原理：工作时，将安装块1001固定在喂料架1顶部的两侧，接着利用卡槽1002将挡板1003安装在安装块1001的表面，紧接着将整个喂料架1通过安装架5安装在支撑板3的顶部，随后启动转动电机13，转动电机13就会带动第二皮带轮14进行转动，当第二皮带轮14转动时就会带动第一皮带轮11和传动轮7进行转动，随着传动轮7的转动就会带动表面的输送带8进行转动，水泥原料利用输送带8的表面进行喂料，通过挡板1003进行限位阻挡，防止原料浪费，整个喂料架1在进行工作的过程中通过支撑板3和缓冲弹簧19进行防护支撑，避免设备损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。