骨料提升机装料斗的制作方法

本实用新型涉及沥青混凝土制造设备领域，尤其涉及一种骨料提升机装料斗。

背景技术：

骨料提升机是在沥青混凝土制备过程中经常使用的设备，主要作用是将烘干滚筒里出来的烘干的热骨料垂直提升输送到位于搅拌主楼最上部的振动筛中。

一般地，骨料提升机包括提升机构和均匀设置在提升机构上的装料斗，装料斗为上端开口的容器。然而，当提升机构移动不平稳时容易使得装料斗产生晃动而将装料斗内的物料洒出去。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种骨料提升机装料斗，以解决现有技术中的骨料提升机的提升机构移动不平稳时容易使得装料斗产生晃动而将装料斗内的物料洒出去的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种骨料提升机装料斗，包括：

上端具有开口的本体；

转轴，设置在所述本体的右上侧；

压板，可转动地设置在所述转轴上，且位于所述本体的所述开口处，所述压板在转动过程中包括覆盖所述本体的部分所述开口的压料位置以及远离所述本体的所述开口的倒料位置，所述压板远离所述转轴的一端与所述本体之间形成供物料进出的通道；

弹性件，套设在所述转轴上，用于给所述压板施加朝向所述本体转动的预紧力；

限位杆，设置在所述本体内，用于限制所述压板的位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述本体包括具有所述开口的主体部，所述主体部的左上侧边缘处向左上方倾斜延伸设置有导料部。

在本实用新型的一个实施例中，所述主体部的前后两侧壁上边缘处向上延伸设置有加高部，所述加高部呈三角形。

在本实用新型的一个实施例中，所述压板包括挡料部和导向部，所述导向部和所述挡料部呈角度地连接，所述挡料部远离所述导向部的一端和所述转轴转动连接，所述导向部朝着远离所述本体的方向倾斜设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向部和所述挡料部之间的夹角为120°-150°。

在本实用新型的一个实施例中，所述弹性件为扭簧，所述弹性件的一端和所述压板连接，所述弹性件的另一端和所述本体连接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括安装块，所述安装块设置在所述本体的底壁，用于和提升机构的输送带连接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括固定轴，所述固定轴的一端和所述提升机构的输送带连接，所述固定轴的另一端可转动地设置在所述安装块内。

本实用新型的有益之处在于：

区别于现有技术，应用本实用新型的技术方案，实际使用时，物料可以从压板远离转轴的一端与本体之间的通道进入到本体的内腔。当装料斗跟随提升机构上升时(开口朝上)，压板在弹性件的预紧力作用下处于覆盖本体的部分开口的压料位置处，此时，即使装料斗在提升过程中产生晃动，物料也不容易从装料斗内洒出来。当装料斗跟随提升机构下降时(开口朝下)，物料在自身重力下对压板施加作用力使得压板克服弹性件的预紧力朝着远离本体的方向转动至倒料位置，从而将本体的开口打开，使得物料可以向下抛洒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中骨料提升机装料斗的主视示意图；

图2是本实用新型一实施例中骨料提升机装料斗的俯视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1-图2所示，本实用新型的一实施例中提供的一种骨料提升机装料斗，包括：本体1、压板5、限位杆6、转轴7以及弹性件8。本体1的上端具有开口。转轴7设置在本体1的右上侧。压板5可转动地设置在转轴7上，且位于本体1的开口处，压板5在转动过程中包括覆盖本体1的部分开口的压料位置以及远离本体1的开口的倒料位置，压板5远离转轴7的一端与本体1之间形成供物料进出的通道。弹性件8套设在转轴7上，用于给压板5施加朝向本体1转动的预紧力。限位杆6设置在本体1内，用于限制压板5的位置。

上述骨料提升机装料斗，实际使用时，物料可以从压板5远离转轴7的一端与本体1之间的通道进入到本体1的内腔。当装料斗跟随提升机构上升时(开口朝上)，压板5在弹性件8的预紧力作用下处于覆盖本体1的部分开口的压料位置处，此时，即使装料斗在提升过程中产生晃动，物料也不容易从装料斗内洒出来。当装料斗跟随提升机构下降时(开口朝下)，物料在自身重力下对压板5施加作用力使得压板5克服弹性件8的预紧力朝着远离本体1的方向转动至倒料位置，从而将本体1的开口打开，使得物料可以向下抛洒。

本实用新型的实施例中，本体1包括具有开口的主体部12，主体部12的左上侧边缘处向左上方倾斜延伸设置有导料部11。

进一步地，主体部12的前后两侧壁上边缘处向上延伸设置有加高部13，加高部13呈三角形。如此，便于和压板5配合，同时也增加了本体1的内腔体积。

本实用新型的实施例中，压板5包括挡料部51和导向部52，导向部52和挡料部51呈角度地连接，挡料部51远离导向部52的一端和转轴7转动连接，导向部52朝着远离本体1的方向倾斜设置。

进一步地，导向部52和挡料部51之间的夹角为120°-150°。

本实用新型的实施例中，弹性件8为扭簧，弹性件8的一端和压板5连接，弹性件8的另一端和本体1连接。

本实用新型的实施例中，骨料提升机装料斗还包括安装块2，安装块2设置在本体1的底壁，用于和提升机构的输送带连接。

进一步地，骨料提升机装料斗还包括固定轴3，固定轴3的一端和提升机构的输送带连接，固定轴3的另一端可转动地设置在安装块2内。如此，可以将骨料提升机装料斗调节至水平状态，即为本体1的开口水平朝上或朝下。

具体到实施例中，安装块2内设置有安装孔，固定轴3的一端设置在安装孔内。安装块2的一侧设置有切槽，切槽和安装孔连通。螺钉4穿过安装块2位于切槽一侧的一端和安装块2位于切槽另一侧的另一端螺纹连接，从而可以将固定轴3抱紧固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。