换盖板机的制作方法

1.本实用新型涉及换盖板机技术领域，特别涉及换盖板机。


背景技术：

2.换盖板机是一种用于治具板进行盖板更换的装置；现有的换盖板机在使用过程中存在弊端，治具板的夹取较为费力，使得操作复杂化、费时费力、占用较多的劳动力、产能较低、降低工作效率，为此，我们提出换盖板机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供换盖板机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.换盖板机，包括基板，所述基板的上端设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有取盖机构，所述支撑架的一侧设置有上盖机构，所述基板的上端设置有取盖区域，所述基板的上端设置有底盖下料位，所述基板的上端设置有上料料盒，所述基板的上端设置有换盖上料位，所述底盖下料位包括夹取机构、吸盘，所述上料料盒包括推料机构、推料支架，所述换盖上料位的下端设置有盖板，所述上料料盒的上端设置有治具板，所述治具板的上端设置有移动孔。
6.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于换盖板机的换盖板的使用。
7.优选的，所述基板与支撑架之间为固定连接，且支撑架的宽度小于基板的宽度，所述基板与取盖区域之间为固定连接，所述基板与底盖下料位之间为固定连接，所述基板与上料料盒之间为固定连接，所述基板与换盖上料位之间为固定连接。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于支撑架的安装。
9.优选的，所述支撑架与取盖机构之间为活动连接，所述支撑架与上盖机构之间为活动连接，所述夹取机构与取盖机构之间为固定连接，且夹取机构的侧剖面为n字结构，所述吸盘与夹取机构之间为固定连接，且吸盘为矩形结构。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于取盖机构与上盖机构的移动使用。
11.优选的，所述上料料盒与治具板之间为活动连接，且治具板的数量为若干组并呈阵列排布，所述治具板的上端贯穿有移动孔，且移动孔的数量为四组并呈对称排布，所述上料料盒的一侧固定连接有推料机构，且推料机构与推料支架之间为活动连接，所述推料支架与移动孔之间相匹配。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于上料料盒的使用。
13.优选的，所述上盖机构与换盖上料位之间为固定连接，所述换盖上料位与盖板之间为活动连接，且盖板数量为若干组并呈阵列排布。
14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于换盖上料位的使用。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该换盖板机，在换盖板机使用过
程中，产品送到取盖区域，使得夹取机构进行定位夹紧，下面顶升，吸盘进行吸住治具板，防止取盖板时把产品带起来，当定位准备完成后，取盖机构通过底盖下料位的吸盘进行取走，当原盖板取走后，上盖机构通过吸盘将新的盖板盖到产品上，以上动作完成后，进行下一工序，重复以上的动作完成换盖上料动作，操作简单、省时省力、节约劳动力、提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型换盖板机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型换盖板机的底盖下料位的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型换盖板机的上料料盒的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型换盖板机的换盖上料位的局部结构示意图。
20.图中：1、基板；2、支撑架；3、取盖机构；4、上盖机构；5、取盖区域； 6、底盖下料位；7、上料料盒；8、换盖上料位；9、夹取机构；10、吸盘； 11、治具板；12、移动孔；13、推料机构；14、推料支架；15、盖板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
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4所示，换盖板机，包括基板1，基板1的上端设置有支撑架2，支撑架2的一侧设置有取盖机构3，支撑架2的一侧设置有上盖机构4，基板 1的上端设置有取盖区域5，基板1的上端设置有底盖下料位6，基板1的上端设置有上料料盒7，基板1的上端设置有换盖上料位8，底盖下料位6包括夹取机构9、吸盘10，上料料盒7包括推料机构13、推料支架14，换盖上料位8的下端设置有盖板15，上料料盒7的上端设置有治具板11，治具板11 的上端设置有移动孔12，有利于换盖板机的搭建使用。
23.基板1与支撑架2之间为固定连接，且支撑架2的宽度小于基板1的宽度，基板1与取盖区域5之间为固定连接，基板1与底盖下料位6之间为固定连接，基板1与上料料盒7之间为固定连接，基板1与换盖上料位8之间为固定连接，有利于支撑架2与基板1的安装使用。
24.支撑架2与取盖机构3之间为活动连接，支撑架2与上盖机构4之间为活动连接，夹取机构9与取盖机构3之间为固定连接，且夹取机构9的侧剖面为n字结构，吸盘10与夹取机构9之间为固定连接，且吸盘10为矩形结构，有利于取盖机构3的使用。
25.上料料盒7与治具板11之间为活动连接，且治具板11的数量为若干组并呈阵列排布，治具板11的上端贯穿有移动孔12，且移动孔12的数量为四组并呈对称排布，上料料盒7的一侧固定连接有推料机构13，且推料机构13 与推料支架14之间为活动连接，推料支架14与移动孔12之间相匹配，有利于推料机构13的使用。
26.上盖机构4与换盖上料位8之间为固定连接，换盖上料位8与盖板15之间为活动连接，且盖板15数量为若干组并呈阵列排布，有利于换盖上料位8 的使用。
27.需要说明的是，本实用新型为换盖板机，在换盖板15机使用过程中，产品送到取盖区域5，使得夹取机构9进行定位夹紧，下面顶升，吸盘10进行吸住治具板11，防止取盖板15时把产品带起来，当定位准备完成后，取盖机构3通过底盖下料位6的吸盘10进行取走，当原盖板15取走后，上盖机构4 通过吸盘10将新的盖板15盖到产品上，以上动作完成后，进行下
一工序，重复以上的动作完成换盖上料动作，操作简单、盖板堆放量大、省时省力、产能较高、节约劳动力、提高工作效率，换盖板机，便于使用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.换盖板机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧设置有取盖机构(3)，所述支撑架(2)的一侧设置有上盖机构(4)，所述基板(1)的上端设置有取盖区域(5)，所述基板(1)的上端设置有底盖下料位(6)，所述基板(1)的上端设置有上料料盒(7)，所述基板(1)的上端设置有换盖上料位(8)，所述底盖下料位(6)包括夹取机构(9)、吸盘(10)，所述上料料盒(7)包括推料机构(13)、推料支架(14)，所述换盖上料位(8)的下端设置有盖板(15)，所述上料料盒(7)的上端设置有治具板(11)，所述治具板(11)的上端设置有移动孔(12)。2.根据权利要求1所述的换盖板机，其特征在于：所述基板(1)与支撑架(2)之间为固定连接，且支撑架(2)的宽度小于基板(1)的宽度，所述基板(1)与取盖区域(5)之间为固定连接，所述基板(1)与底盖下料位(6)之间为固定连接，所述基板(1)与上料料盒(7)之间为固定连接，所述基板(1)与换盖上料位(8)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的换盖板机，其特征在于：所述支撑架(2)与取盖机构(3)之间为活动连接，所述支撑架(2)与上盖机构(4)之间为活动连接，所述夹取机构(9)与取盖机构(3)之间为固定连接，且夹取机构(9)的侧剖面为n字结构，所述吸盘(10)与夹取机构(9)之间为固定连接，且吸盘(10)为矩形结构。4.根据权利要求1所述的换盖板机，其特征在于：所述上料料盒(7)与治具板(11)之间为活动连接，且治具板(11)的数量为若干组并呈阵列排布，所述治具板(11)的上端贯穿有移动孔(12)，且移动孔(12)的数量为四组并呈对称排布，所述上料料盒(7)的一侧固定连接有推料机构(13)，且推料机构(13)与推料支架(14)之间为活动连接，所述推料支架(14)与移动孔(12)之间相匹配。5.根据权利要求1所述的换盖板机，其特征在于：所述上盖机构(4)与换盖上料位(8)之间为固定连接，所述换盖上料位(8)与盖板(15)之间为活动连接，且盖板(15)数量为若干组并呈阵列排布。

技术总结
本实用新型公开了换盖板机，包括基板，所述基板的上端设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有取盖机构，所述支撑架的一侧设置有取盖机构，所述支撑架的一侧设置有上盖机构，所述基板的上端设置有取盖区域，所述基板的上端设置有底盖下料位，所述基板的上端设置有上料料盒，所述基板的上端设置有换盖上料位，所述底盖下料位包括夹取机构、吸盘，所述上料料盒包括推料机构、推料支架，所述换盖上料位的下端设置有盖板，所述上料料盒的上端设置有治具板，所述治具板的上端设置有移动孔。本实用新型所述的换盖板机，在换盖板过程中，操作简单、省时省力、节约劳动力、提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：万昌海
受保护的技术使用者：苏州象平自动化科技有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/9/14