一种装袋机抱桶的制作方法

1.本实用新型涉及食用菌生产设备领域。


背景技术：

2.在食用菌生产过程中，需要将食用菌培养基装入料袋中，然后进行接种。最早的装袋方式为人工装袋，费时费力，工作效率低下，并且容易造成料袋的损坏。装袋机的出现逐渐代替了人工方式，传统的装袋机，大多采用料斗进行下料，物料从料斗下方输出并采用人工进行套袋和接料并且料袋装满物料之后，需要人工转移至窝口设备，该方式费时费力，并且容易损坏料袋，从而影响了装袋的效率。


技术实现要素：

3.为了解决传统食用菌物料装袋机存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于转移菌袋的装袋机抱桶。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种装袋机抱桶，抱桶35由两个半圆弧形的抱桶体组成，两个抱桶体上部通过抱桶合页36连接。
5.所述前侧抱桶体上部安装用于连接开合驱动机构的抱桶开盒耳37。
6.所述后侧抱桶体前端圆周上安装把袋支撑板38，把袋支撑板38上通过螺母安装丝杆39，丝杆39前端安装把袋板310。
7.所述把袋板310为聚氨酯板。
8.本实用新型的装袋机抱桶，通过合页将前后两个抱桶体连接，通过开合驱动机构实现抱桶的开合实现料袋的自动装入和输出，实现了料袋的自动转移，并且在该过程中避免了料袋的损坏，大大提高了生产效率。
附图说明
9.图1是本实用新型装袋机抱桶主视结构图。
10.图2是本实用新型装袋机抱桶右视结构图。
11.图3是本实用新型装袋机抱桶机构装配结构图。
12.图4是本实用新型装袋机抱桶机构工作步骤示意图。
13.图中：1、料斗，2、绞龙，112、出料桶，8、架体，9、料袋，31、台车支撑板，32、直线轴承，33、直线光轴，34、抱桶支撑座，35、抱桶，36、抱桶合页，37、抱桶开盒耳，38、把袋支撑板，39、丝杆，310、把袋板，311、齿条限位压板，312、齿条，313、电机座，314、电机，315、连接块，322、电机齿轮。
具体实施方式
14.本实用新型的装袋机抱桶如图1和图2所示，抱桶35由两个半圆弧形的抱桶体组成，两个抱桶体上部通过抱桶合页36连接，后侧抱桶体前端圆周上安装把袋支撑板38，把袋
支撑板38上通过螺母安装丝杆39，丝杆39前端安装把袋板310，把袋板310为聚氨酯板。把袋支撑板38和把袋板310对料袋9进行支撑，增强料袋的稳定性，防止料袋落下过程中物料洒出，并且可以防止料袋9损坏。
15.如图3所示，后侧抱桶体下部安装抱桶支撑座34，抱桶支撑座34下部安装连接块315，底板连接直线轴承32，连接块315与齿条312前端连接，直线轴承32安装于直线光轴33上，直线光轴33两端通过螺栓安装于两侧的台车支撑板31上，台车支撑板31安装于架体8上，抱桶35安装于装袋机料斗1下部的横向出料桶112前端，装袋机绞龙电机带动绞龙2旋转，将料斗内的物料经出料桶112输送到料袋9。
16.工作原理：如图4所示，料袋9套在出料桶112上，抱桶35在支撑座34上随齿条312左右移动，当抱桶35移至右端时，装袋机菌包袋9进入抱桶35内，绞龙2开始转动送料，装袋开始工作，随着菌包料袋9内物料的填充，物料推动抱桶35带动齿条312向左移动，当菌包物料装至指定位置时，台车在电机314的作用下快速向左移动，台车向左移动时，前侧抱桶体的抱桶开盒耳37在抱桶开盒驱动机构的驱动下打开抱桶，菌包袋9靠重力离开抱桶35，自动滚动离开台车，台车来回移动装包，抱桶单侧打开卸包。


技术特征：
1.一种装袋机抱桶，其特征在于：抱桶（35）由两个半圆弧形的抱桶体组成，两个抱桶体上部通过抱桶合页（36）连接, 前侧抱桶体上部安装用于连接开合驱动机构的抱桶开盒耳（37）。2.根据权利要求1所述的一种装袋机抱桶，其特征在于：后侧的抱桶体前端圆周上安装把袋支撑板（38），把袋支撑板（38）上通过螺母安装丝杆（39），丝杆（39）前端安装把袋板（310）。3.根据权利要求2所述的一种装袋机抱桶，其特征在于：所述把袋板（310）为聚氨酯板。

技术总结
一种装袋机抱桶，抱桶由两个半圆弧形的抱桶体组成，两个抱桶体上部通过抱桶合页连接，前侧抱桶体上部安装用于连接开合驱动机构的抱桶开盒耳，后侧抱桶体前端圆周上安装把袋支撑板，把袋支撑板上通过螺母安装丝杆，丝杆前端安装把袋板。本实用新型的装袋机抱桶，通过合页将前后两个抱桶体连接，通过开合驱动机构实现抱桶的开合实现料袋的自动装入和输出，实现了料袋的自动转移，并且在该过程中避免了料袋的损坏，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。


技术研发人员：罗连富
受保护的技术使用者：大连富森智能科技有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/11/28