尾矿微粉输送系统的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种尾矿微粉输送系统。

背景技术：

我国大多数矿山资源的品位较低，在选矿流程中排出大量的尾矿，随着矿产资源利用程度的提高，矿石的可开采品位相应降低，尾矿排出量也在增加。目前我国的尾矿综合利用率较低，大量的尾矿通常是堆放在尾矿库中，不仅占用了大量土地，而且尾矿资源也没有得到合理利用，同时对周边地区造成环境污染和安全隐患。

随着充填开采技术的发展，尾矿微粉充填技术既可减轻尾矿库的压力，又可以实现对尾矿的再利用，在国内外许多矿山得到应用。尾矿微粉比表面积500m²/kg以上时出现大量直径小于5微米的微颗粒，并含有少量亚微米和纳米级颗粒。这些微颗粒充填在几十微米的水泥熟料颗粒和十几微米的矿渣粉颗粒之间，能够增加粉体的自然堆积密度。在减水剂的作用下挤出较粗颗粒之间的孔隙水，使其成为自由水。因此掺加尾矿颗粒微粉的混凝土在同样流动度条件下，需水量更低，使得混凝土硬化后孔隙水含量更低。在混凝土干燥后会留下更少的毛细孔，增加混凝土的密实度、强度和耐久性。

但是，目前国内一般都是采用螺旋输送机或者皮带输送机将储料仓内的尾矿微粉输送至搅拌站内与其他物料进行混合形成混凝土，受安装场地和使用成本的限制，螺旋输送机和者皮带输送机均无法进行长距离的尾矿微粉输送，且输送高度受限，如搅拌站安装位置较高，则必须通过高度不同的支架将多台螺旋输送机或者皮带输送机首尾依次连接完成上向联合输送，不仅增加了搅拌站的建站面积，还相应增加了设备的基础投资。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可实现长距离、高落差输送的尾矿微粉输送系统。

本实用新型提供的这种尾矿微粉输送系统，包括输送机和布置在该输送机进料端上方的储料仓，还包括送料仓和高压气泵，所述送料仓包括料斗、布置在料斗底部的储粉箱、连接于料斗和储粉箱间的开关阀，高压气泵的高压排气口通过气管与储粉箱密封连接，储粉箱通过输送管与储料仓的进料口密封连接。

为保证储料仓内的压强正常，在储料仓侧面顶部设有出气口，在该出气口上布置有除尘网。

为使储粉箱内尾矿微粉的输送率更高，在储粉箱上气管高于输送管布置。

为使储粉箱内尾矿微粉的输送率更高，所述气管与储粉箱顶部密封连接，输送管与储粉箱底部密封连接。

为使储粉箱内尾矿微粉的输送率更高，所述储粉箱包括上下连通布置的球状壳体和柱状壳体，球状壳体的直径大于柱状壳体的边长，所述气管与球状壳体顶部密封连接，输送管与柱状壳体底部密封连接。

所述输送机为螺旋输送机。

所述输送机为皮带输送机。

为降低尾矿微粉跑出储料仓的概率，输送管伸入储料仓内侧布置，输送管末端在储料仓内部低于出气口布置。

本实用新型通过增设送料仓和高压气泵，利用高压气体即可将尾矿微粉吹输送至距离较远、安装位置较高的储料仓内，只需要建设一级输送机既能保证尾矿微粉不受污染，又不会大幅度的增加搅拌站的建站面积和设备的基础投资。本实用新型输送工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中示出的标记及所对应的构件名称为：

1、输送机；

2、储料仓；21、进料口；22、出气口；23、除尘网；

3、送料仓；31、料斗；32、储粉箱；33、开关阀；34、输送管；321、球状壳体；322、柱状壳体；

4、高压气泵；41、高压排气口；42、气管。

具体实施方式

从图1可以看出，本实用新型这种尾矿微粉输送系统，包括输送机1、储料仓2、送料仓3和高压气泵4，其中，送料仓3包括料斗31、布置在料斗31底部的储粉箱32、连接于料斗31和储粉箱32间的开关阀33，储粉箱32包括上下连通布置的球状壳体321和柱状壳体322，球状壳体321的直径大于柱状壳体322的边长，输送机1安装在搅拌站一侧，储料仓2布置在输送机1进料端上方，高压气泵4的高压排气口41通过气管42与球状壳体321顶部密封连接，柱状壳体322底部通过输送管34与储料仓2的进料口21密封连接。

从图1可以看出，在本实用新型储料仓2的侧面顶部设有若干出气口22，从高压气泵4输送来的高压气体由该出气口22排出储料仓2，可保证储料仓2的压强不变；在各出气口22上均布置有除尘网23，由高压气体吹动的尾矿微粉在除尘网23的阻隔作用下仍会保留在储料仓2内，既不会造成原料的浪费，也能避免对外界造成粉尘污染。

从图1可以看出，在本实用新型中，输送管34伸入储料仓2内侧布置，输送管34末端在储料仓2内部低于出气口22布置。

在本实用新型中，输送机1可以为螺旋输送机，也可以为皮带输送机。

在本实用新型中，储粉箱32也可采用其他上大下小的空心壳体状，在储粉箱32上气管42高于输送管35布置，进一步的，气管41与储粉箱32顶部密封连接，输送管34与储粉箱32底部密封连接。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

1、打开开关阀33，尾矿微粉由料斗31下料至储粉箱32中。

2、料满后，关闭开关阀33。

3、打开高压气泵4，通过高压气体将储粉箱32中的尾矿微粉经输送管34输送至储料仓2中。

4、输送完毕后，再将高压气泵4关闭，打开开关阀33，重新进料，以此反复循环。

技术特征：

1.一种尾矿微粉输送系统，包括输送机(1)和布置在该输送机进料端上方的储料仓(2)，其特征在于：还包括送料仓(3)和高压气泵(4)，所述送料仓包括料斗(31)、布置在料斗底部的储粉箱(32)、连接于料斗和储粉箱间的开关阀(33)，高压气泵的高压排气口(41)通过气管(42)与储粉箱密封连接，储粉箱通过输送管(34)与储料仓的进料口(21)密封连接。

2.根据权利要求1所述的尾矿微粉输送系统，其特征在于：在储料仓侧面顶部设有出气口(22)，在该出气口上布置有除尘网(23)。

3.根据权利要求1所述的尾矿微粉输送系统，其特征在于：在储粉箱上气管高于输送管布置。

4.根据权利要求3所述的尾矿微粉输送系统，其特征在于：所述气管与储粉箱顶部密封连接，输送管与储粉箱底部密封连接。

5.根据权利要求4所述的尾矿微粉输送系统，其特征在于：所述储粉箱包括上下连通布置的球状壳体(321)和柱状壳体(322)，球状壳体的直径大于柱状壳体的边长，所述气管与球状壳体顶部密封连接，输送管与柱状壳体底部密封连接。

6.根据权利要求1所述的尾矿微粉输送系统，其特征在于：所述输送机为螺旋输送机。

7.根据权利要求1所述的尾矿微粉输送系统，其特征在于：所述输送机为皮带输送机。

8.根据权利要求2所述的尾矿微粉输送系统，其特征在于：输送管伸入储料仓内侧布置，输送管末端在储料仓内部低于出气口布置。

技术总结
本实用新型公开了一种尾矿微粉输送系统，包括输送机和布置在该输送机进料端上方的储料仓，还包括送料仓和高压气泵，所述送料仓包括料斗、布置在料斗底部的储粉箱、连接于料斗和储粉箱间的开关阀，高压气泵的高压排气口通过气管与储粉箱密封连接，储粉箱通过输送管与储料仓的进料口密封连接。本实用新型通过增设送料仓和高压气泵，利用高压气体即可将尾矿微粉吹输送至距离较远、安装位置较高的储料仓内，只需要建设一级输送机既能保证尾矿微粉不受污染，又不会大幅度的增加搅拌站的建站面积和设备的基础投资。本实用新型输送工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。

技术研发人员：黄腾龙;郑伯坤;李向东;曾锋;张要贺
受保护的技术使用者：长沙矿山研究院有限责任公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021.07.27