一种光伏板防偏移装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏板输送技术领域，特别是涉及一种光伏板防偏移装置。


背景技术：

2.常规光伏组件一般由玻璃、eva(polyethylene vinylacetate，聚乙烯
‑
聚醋酸乙烯酯共聚物)胶膜、电池片、eva胶膜、背板组成。在现有生产中，众所周知，eva胶膜的面积要大于玻璃板本身的面积；在运输过程中，eva胶膜的外沿在运送到位时两侧的防偏移块常用为圆柱形，导致eva胶膜的外沿和玻璃板的外沿会形成挤压；既不利于光伏板的后期处理。
3.因此，设计一种使eva胶膜与玻璃板运输时保持原有状态且互不挤压的光伏板防偏移装置是我们亟需的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种光伏板防偏移装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现胶膜与玻璃板之间不形成挤压，且保证输送效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种光伏板防偏移装置，包括输送带和防偏移装置，所述输送带上设置有至少两条，且所述输送带上设置有玻璃板及所述玻璃板上表面的胶膜；最边缘的两所述输送带外侧对称等间距设置有若干个所述防偏移装置；
6.所述防偏移装置包括阻挡块和升降气缸；所述阻挡块与所述升降气缸顶部的工作台螺栓连接；所述阻挡块底部为立方体结构，顶部为四棱台结构；所述阻挡块顶部倾斜面朝向所述输送带设置；且所述阻挡块倾斜面底边与所述玻璃板上表面外边沿平齐；所述胶膜底面外边沿高度高于所述阻挡块倾斜面底边；且任意相对设置的两所述阻挡块之间的距离与所述玻璃板的宽度适配。
7.优选的，通过使阻挡块使其倾斜底边与玻璃板顶面平齐，由于玻璃板与胶膜之间没有连接效果，且胶膜的面积大于玻璃板，胶膜会置于倾斜面上；使胶膜与玻璃板之间不形成挤压，实用性强。
8.所述阻挡块倾斜面与水平面的夹角为30
°‑
60
°
；所述阻挡块的顶面宽度为4cm
‑
6cm，所述阻挡块的底面宽度为6cm
‑
8cm。
9.所述升降气缸还包括底盘，气缸主体，第一活动杆和第二活动杆；气缸主体固定安装在所述底盘顶面中部，所述气缸主体通过活塞杆分别与所述第一活动杆和第二活动杆传动连接；所述底盘设置于所述工作台正下方；所述第一活动杆和第二活动杆限定于所述底盘和工作台之间，且对称设置；所述第一活动杆和第二活动杆设置有至少一组。
10.优选的，本气缸通过滑轮配合滑槽，利用活塞杆的往返运动，实现阻挡块的升降，结构简单使用方便；配合阻挡块调节到适当高度使阻挡块使其倾斜底边与玻璃板顶面平齐。
11.所述第一活动杆和第二活动杆设置有一组；所述底盘顶面和所述工作台底面对应
3倾斜面底边；且任意相对设置的两阻挡块3之间的距离与玻璃板的宽度适配。
26.阻挡块3倾斜面与水平面的夹角为30
°‑
60
°
；阻挡块3的顶面宽度为4cm
‑
6cm，阻挡块3的底面宽度为6cm
‑
8cm。
27.升降气缸4还包括底盘6，气缸主体7，第一活动杆8和第二活动杆9；气缸主体7固定安装在底盘6顶面中部，气缸主体7通过活塞杆10分别与第一活动杆8和第二活动杆9传动连接；底盘6设置于工作台5正下方；第一活动杆8和第二活动杆9限定于底盘6和工作台5之间，且对称设置；第一活动杆8和第二活动杆9设置有至少一组。
28.实施例一，如图3，第一活动杆8和第二活动杆9设置有一组；底盘6顶面和工作台5底面对应开设有滑槽11；第一活动杆8和第二活动杆9两端均设置有滑轮12，并通过滑轮12在滑槽11内滑动设置；滑槽11的宽度为1cm
‑
2mm。
29.滑槽11槽口处外壁还固定设置有挡块14；挡块14设置于滑槽 11槽口远离气缸主体7的边沿。
30.活塞杆10的外周壁套设有缓冲柱塞13。
31.实施例二，如图4，第一活动杆8和第二活动杆9设置有两组，底盘6顶面和工作台5底面对应开设有滑槽11；两第一活动杆8之间和两第二活动杆9之间均还设置有连杆15；第一活动杆8和第二活动杆9两端均设置有滑轮12，并通过滑轮12在滑槽11内滑动设置；滑槽的10的宽度为2cm
‑
4mm。
32.本实用新型公开了以下技术效果：通过设置阻挡块使其倾斜底边与玻璃板顶面平齐，使胶膜与玻璃板之间不形成挤压，且保证输送效率；气缸通过滑轮配合滑槽，利用活塞杆的往返运动，实现阻挡块的升降，结构简单使用方便。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种光伏板防偏移装置，包括输送带(1)和防偏移装置(2)，其特征在于：所述输送带(1)上设置有至少两条，且所述输送带(1)上设置有一玻璃板及所述玻璃板上表面的一胶膜；最边缘的两所述输送带(1)外侧对称等间距设置有若干个所述防偏移装置(2)；所述防偏移装置(2)包括阻挡块(3)和升降气缸(4)；所述阻挡块(3)与所述升降气缸(4)顶部的工作台(5)螺栓连接；所述阻挡块(3)底部为立方体结构，顶部为四棱台结构且只有一个倾斜面；所述阻挡块(3)顶部倾斜面朝向所述输送带(1)设置；且所述阻挡块(3)倾斜面底边与所述玻璃板上表面外边沿平齐；所述胶膜底面外边沿高度高于所述阻挡块(3)倾斜面底边；且任意相对设置的两所述阻挡块(3)之间的距离与所述玻璃板的宽度适配。2.根据权利要求1所述的光伏板防偏移装置，其特征在于：所述阻挡块(3)倾斜面与水平面的夹角为30
°‑
60
°
；所述阻挡块(3)的顶面宽度为4cm
‑
6cm，所述阻挡块(3)的底面宽度为6cm
‑
8cm。3.根据权利要求1所述的光伏板防偏移装置，其特征在于：所述升降气缸(4)还包括底盘(6)，气缸主体(7)，第一活动杆(8)和第二活动杆(9)；气缸主体(7)固定安装在所述底盘(6)顶面中部，所述气缸主体(7)通过活塞杆(10)分别与所述第一活动杆(8)和第二活动杆(9)传动连接；所述底盘(6)设置于所述工作台(5)正下方；所述第一活动杆(8)和第二活动杆(9)限定于所述底盘(6)和工作台(5)之间，且对称设置；所述第一活动杆(8)和第二活动杆(9)设置有至少一组。4.根据权利要求3所述的光伏板防偏移装置，其特征在于：所述第一活动杆(8)和第二活动杆(9)设置有一组；所述底盘(6)顶面和所述工作台(5)底面对应开设有滑槽(11)；所述第一活动杆(8)和第二活动杆(9)两端均设置有滑轮(12)，并通过所述滑轮(12)在所述滑槽(11)内滑动设置；所述滑槽(11)的宽度为1cm
‑
2mm。5.根据权利要求4所述的光伏板防偏移装置，其特征在于：所述滑槽(11)槽口处外壁还固定设置有挡块(14)；所述挡块(14)设置于所述滑槽(11)槽口远离所述气缸主体(7)的边沿。6.根据权利要求3所述的光伏板防偏移装置，其特征在于：所述活塞杆(10)的外周壁套设有缓冲柱塞(13)。7.根据权利要求3所述的光伏板防偏移装置，其特征在于：所述第一活动杆(8)和第二活动杆(9)设置有两组，所述底盘(6)顶面和所述工作台(5)底面对应开设有滑槽(11)；两所述第一活动杆(8)之间和两所述第二活动杆(9)之间均还设置有连杆(15)；所述第一活动杆(8)和第二活动杆(9)两端均设置有滑轮(12)，并通过所述滑轮(12)在所述滑槽(11)内滑动设置；所述滑槽(11)的宽度为2cm
‑
4mm。

技术总结
本实用新型公开一种光伏板防偏移装置，包括输送带和防偏移装置，输送带上设置至少两条，输送带上设置有玻璃板及胶膜；最边缘的两输送带外侧对称等间距设置有若干个防偏移装置；防偏移装置包括阻挡块和升降气缸；阻挡块与升降气缸顶部的工作台螺栓连接；阻挡块底部为立方体结构，顶部为四棱台结构；阻挡块顶部倾斜面朝向输送带设置；且阻挡块倾斜面底边与玻璃板上表面外边沿平齐；胶膜底面外边沿高度高于阻挡块倾斜面底边。本装置通过设置阻挡块使其倾斜底边与玻璃板顶面平齐，使胶膜与玻璃板之间不形成挤压；气缸通过滑轮配合滑槽，利用活塞杆的往返运动，实现阻挡块的升降，结构简单使用方便。简单使用方便。简单使用方便。


技术研发人员：王培卿 李树旗 张翼飞 陈敬欣 苏红月
受保护的技术使用者：保定嘉盛光电科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/10/8