一种双通道棒状物料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒状物料输送领域，具体的说，涉及了一种双通道棒状物料输送装置。


背景技术：

2.在棒状物料的生产转运过程中，需要在上游的成型设备与下游的包装设备之间布置一个或多个缓存器，用于平衡上、下游设备的正常生产。
3.以卷烟生产为例，当下游的卷烟包装设备出现故障或者停机时，为了不影响上游的卷烟成型设备的正常生产，需要将生产的卷烟烟支送入缓存器中暂存，维持卷烟成型设备的正常生产；当上游的卷烟成型设备故障或者停机时，改由缓存器向下游的卷烟包装设备提供卷烟烟支，以确保卷烟包装设备的正常运行。
4.目前的输送通道和缓存器属于两个独立机构，必须在输送通道完成输送任务后才能够将缓存器中的物料排出，造成缓存器内的棒状物积存时间过久，引起质量变化。
5.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种构成双通道结构，对棒状物的输送更灵活，并具有缓存功能的。
7.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双通道棒状物料输送装置，包括连续输送通道和缓存输送通道，所述连续输送通道上开设缓存出料口和缓存回料口，所述缓存输送通道上相应的设置接料口和出料口；
8.所述缓存输送通道包括若干可切换位置的缓存单元，所述缓存单元包括平台支架、缓存仓、输送带和平台电机，所述缓存仓固定于所述平台支架上，所述输送带安装于缓存仓的底部，所述平台电机驱动输送带回转，所述缓存仓的一端对应所述接料口设置、另一端对应所述出料口设置；
9.若干缓存单元在回转机构的驱动下运动，实现位置切换，并在切换位置后总有一个缓存单元与所述连续输送通道构成双通道结构。
10.基上所述，所述回转机构包括两组相对设置的支架、若干转向轮和两条传动链条，两组支架上的转向轮镜像布置，位于同组支架上的若干转向轮通过一条传动链条联动，其中的至少一个转向轮由驱动电机驱动转动；所述平台支架的两端安装在所述传动链条上。
11.基上所述，所述缓存出料口处安装控制开关，所述控制开关连接中控设备，用于启闭所述缓存出料口。
12.基上所述，所述缓存输送通道内对应双通道位置设置行程开关，各个缓存单元上设置相应的触点单元，所述行程开关和各触点单元连接中控设备，以确定缓存单元是否切换到位。
13.基上所述，所述缓存仓内安装仓位传感器，所述仓位传感器连接中控设备，以确定
仓位状态。
14.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在连续输送通道的基础上，增加一条缓存输送通道，两个通道可以切换使用，当连续输送通道故障，或需要缓存时，将缓存输送通道打开，棒状物从缓存输送通道进入、排出或缓存，实现双通道运行。
15.另外，若缓存输送通道内存留过久时，可以将缓存输送通道打开，将存留的棒状物输出，同时引入新的棒状物，既保证了棒状物输送的连续性，又保证了缓存棒状物的质量。
附图说明
16.图1是本实用新型中双通道棒状物料输送装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型中缓存单元的结构示意图。
18.图3是本实用新型中双通道棒状物料输送装置的立体结构示意图。
19.图4是本实用新型中平台支架与链条安装的局部结构示意图。
20.图中：1.连续输送通道；2.缓存输送通道；3.缓存出料口；4.缓存回料口；5.接料口；6.出料口；7.平台支架；8.缓存仓；9.输送带；10.支架；11.转向轮；12.传动链条；13.耙。
具体实施方式
21.下面结合卷烟生产过程，通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
22.如图1
‑
图4所示，一种双通道棒状物料输送装置，包括连续输送通道1和缓存输送通道2，所述连续输送通道1上开设缓存出料口3和缓存回料口4，所述缓存输送通道上相应的设置接料口5和出料口6，缓存出料口3处安装控制开关，所述控制开关连接中控设备，用于启闭所述缓存出料口。
23.所述缓存输送通道2包括若干可切换位置的缓存单元，所述缓存单元包括平台支架7、缓存仓8、输送带9和平台电机，所述缓存仓8固定于所述平台支架7上，所述输送带9安装于缓存仓8的底部，所述平台电机驱动输送带9回转，所述缓存仓8的一端对应所述接料口5设置、另一端对应所述出料口6设置，所述缓存仓8内安装仓位传感器，所述仓位传感器连接中控设备，以确定仓位状态。
24.本实施例中，缓存仓8包括设于输送带上的耙13，在平台支架的两侧可以相应的设置侧板，构成缓存仓。
25.若干缓存单元在回转机构的驱动下运动，实现位置切换，所述缓存输送通道内对应双通道位置设置行程开关，各个缓存单元上设置相应的触点单元，所述行程开关和各触点单元连接中控设备，以确定缓存单元是否切换到位，实现总有一个缓存单元与连续输送通道1构成双通道结构。
26.所述回转机构包括两组相对设置的支架10、若干转向轮11和两条传动链条12，两组支架10上的转向轮11镜像布置，位于同组支架10上的若干转向轮11通过一条传动链条12联动，其中的至少一个转向轮由驱动电机驱动转动；所述平台支架的两端安装在所述传动链条上。
27.如图4所示，为确保缓存单元始终处于水平状态，平台支架7与传动链条12的安装
方式采用吊装，平台支架7的整体重心低于吊装转轴的高度，进而在重力作用下始终保持水平稳定。
28.工作原理：
29.当卷烟生产过程中，连续输送通道1堵塞，暂时无法运行时，控制开启缓存出料口3处的控制开关，将该缓存输送通道打开，卷烟可以从缓存输送通道2处实现上下游的物料传输，作为应急使用。
30.当下游设备故障，导致上游卷烟无处输送时，控制开启缓存出料口3处的控制开关，将该缓存输送通道打开，卷烟缓存在缓存输送通道2内，一个缓存单元缓存满了以后，控制切换另一个空的缓存单元切换位置，继续缓存，直到下游恢复生产或上游生产完毕或到达最大容量停机。
31.当上游结束生产，或上游发生故障时，存储在缓存输送通道内的卷烟按设定的顺序依次从各个缓存单元内排出到连续输送通道1的缓存回料口4，直到送入下游生产设备中。
32.当缓存输送通道内的卷烟积存时间过久，而连续输送通道内的卷烟仍然在输送时，为避免卷烟质量发生变化，将缓存输送通道打开，连续输送通道内的卷烟进入缓存单元中，同时缓存单元中的卷烟从缓存回料口4处离开，进入下游，依此方式将缓存输送通道内各个缓存单元的卷烟更新一遍，再切换回连续输送通道正常输送，解决了缓存输送通道内卷烟质量因时间过久发生改变的问题。
33.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种双通道棒状物料输送装置，其特征在于：包括连续输送通道和缓存输送通道，所述连续输送通道上开设缓存出料口和缓存回料口，所述缓存输送通道上相应的设置接料口和出料口；所述缓存输送通道包括若干可切换位置的缓存单元，所述缓存单元包括平台支架、缓存仓、输送带和平台电机，所述缓存仓固定于所述平台支架上，所述输送带安装于缓存仓的底部，所述平台电机驱动输送带回转，所述缓存仓的一端对应所述接料口设置、另一端对应所述出料口设置；若干缓存单元在回转机构的驱动下运动，实现位置切换，并在切换位置后总有一个缓存单元与所述连续输送通道构成双通道结构。2.根据权利要求1所述的双通道棒状物料输送装置，其特征在于：所述回转机构包括两组相对设置的支架、若干转向轮和两条传动链条，两组支架上的转向轮镜像布置，位于同组支架上的若干转向轮通过一条传动链条联动，其中的至少一个转向轮由驱动电机驱动转动；所述平台支架的两端安装在所述传动链条上。3.根据权利要求2所述的双通道棒状物料输送装置，其特征在于：所述缓存出料口处安装控制开关，所述控制开关连接中控设备，用于启闭所述缓存出料口。4.根据权利要求3所述的双通道棒状物料输送装置，其特征在于：所述缓存输送通道内对应双通道位置设置行程开关，各个缓存单元上设置相应的触点单元，所述行程开关和各触点单元连接中控设备，以确定缓存单元是否切换到位。5.根据权利要求4所述的双通道棒状物料输送装置，其特征在于：所述缓存仓内安装仓位传感器，所述仓位传感器连接中控设备，以确定仓位状态。

技术总结
本实用新型提供了一种双通道棒状物料输送装置，包括连续输送通道和缓存输送通道，所述连续输送通道上开设缓存出料口和缓存回料口，所述缓存输送通道上相应的设置接料口和出料口；所述缓存输送通道包括若干可切换位置的缓存单元，所述缓存单元包括平台支架、缓存仓、输送带和平台电机，所述缓存仓固定于所述平台支架上，所述输送带安装于缓存仓的底部，所述平台电机驱动输送带回转，所述缓存仓的一端对应所述接料口设置、另一端对应所述出料口设置；若干缓存单元在回转机构的驱动下运动，实现位置切换，并在切换位置后总有一个缓存单元与所述连续输送通道构成双通道结构。该装置构成双通道结构，对棒状物的输送更灵活，并具有缓存功能。缓存功能。缓存功能。


技术研发人员：张永生 张永宾 刘华伟 马富强
受保护的技术使用者：郑州世峰节能科技有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/9/9