一种球墨铸铁管用环形夹紧吊装机构的制作方法

1.本实用新型涉及球墨铸铁技术领域，尤其是一种球墨铸铁管用环形夹紧吊装机构。


背景技术：

2.球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
3.球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
4.球墨铸铁管是由球墨铸铁制成管型结构，在球墨铸铁管生产加工完成后需要堆叠摆放，传统的堆叠摆放方式主要是在球墨铸铁管之间设置摆放支架，目前市面上的摆放支架结构简单，摆放支架的体积很大，外部空间用很大，操作和收纳也很不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的球墨铸铁管用环形夹紧吊装机构，解决目前市面上的摆放支架结构简单，摆放支架的体积很大，外部空间用很大，操作和收纳也很不方便的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球墨铸铁管用环形夹紧吊装机构，包括中置控制盘，所述的中置控制盘外侧面上开设有内置侧向调节盘的侧向调节槽，所述的中置控制盘外侧面上开设有与侧向调节槽内部相连通的侧向装配孔，所述的侧向装配孔内部活动插接有侧向调节杆，所述的侧向调节杆外侧端轴向固定有外螺纹调节杆，所述的外螺纹调节杆外侧面上螺纹套接有内螺纹装配管，所述的内螺纹装配管外侧面上均固定安装有侧向夹紧板，所述的侧向夹紧板外侧面上开设有内置弹性挤压板的侧向收纳槽，所述的侧向调节盘内部中心位置开设有内螺纹吊装通孔。
7.所述的侧向调节盘内侧面中心位置固定连接有内部调节轴，所述的内部调节轴外侧面上开设有环形调节齿槽，所述的侧向调节杆内侧端具有与环形调节齿槽相啮合的锥形齿轮头。
8.所述的侧向收纳槽内侧中心位置开设有内部拼装槽，所述的弹性挤压板内侧外壁具有与内部拼装槽相配合的内部拼装框，所述的内部拼装框内侧面上具有用于提升装配牢固度的弹性挤压板。
9.所述的内部拼装槽内侧面上开设有与弹性挤压板相配合的侧向限位卡槽。
10.所述的侧向夹紧板外侧面上开设有用于内置活动控制块的侧向控制口。
11.所述的侧向夹紧板外侧连接面上开设有与侧向收纳槽相连通的弧形调节槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型的一种球墨铸铁管用环形夹紧吊装机构通过内置侧向调节盘的中置控制盘和安装在中置控制盘外侧由外螺纹调节杆控制的侧向夹紧板组成，整个装置通过旋转侧向调节盘便可以控制不同方向的侧向夹紧板调节，操作简单方便，同时集成化程度高，大大缩小该机构的外部体积，外部空间占用率大大降低，方便收纳和运输；
14.(2)通过在侧向夹紧板外侧开设有内置可拆卸式弹性挤压板的侧向收纳槽，使得该机构在与球墨铸铁管安装时贴合面积很大，安装稳定性大大提升。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型中弹性挤压板装配端的局部剖视图。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.图1和图2所示的一种球墨铸铁管用环形夹紧吊装机构，包括中置控制盘1，中置控制盘1外侧面上开设有内置侧向调节盘2的侧向调节槽3，中置控制盘1 外侧面上开设有与侧向调节槽3内部相连通的侧向装配孔，侧向装配孔内部活动插接有侧向调节杆4，侧向调节杆4外侧端轴向固定有外螺纹调节杆5，外螺纹调节杆5外侧面上螺纹套接有内螺纹装配管6，内螺纹装配管6外侧面上均固定安装有侧向夹紧板7，侧向夹紧板7外侧面上开设有内置第一弹性挤压板8的侧向收纳槽9，侧向调节盘2内部中心位置开设有内螺纹吊装通孔10。
20.内螺纹吊装通孔10的作用是用于外接侧向连接架，用来固定不同位置的中置控制盘1也可以对侧向调节盘2进行固定限位，然后提升整体稳定性，也可以方便吊装。
21.进一步地，为了配合传动控制，侧向调节盘2内侧面中心位置固定连接有内部调节轴11，内部调节轴11外侧面上开设有环形调节齿槽12，侧向调节杆4 内侧端具有与环形调节齿槽12相啮合的锥形齿轮头。
22.进一步地，为了方便装卸，侧向收纳槽9内侧中心位置开设有内部拼装槽13，第一弹性挤压板8内侧外壁具有与内部拼装槽13相配合的内部拼装框14，内部拼装框14内侧面上具有用于提升装配牢固度的第二弹性挤压板15，进一步地，为了提升内部装配牢固度，防止松脱，内部拼装槽13内侧面上开设有与第二弹性挤压板15相配合的侧向限位卡槽。
23.进一步地，为了方便外侧控制拆卸，侧向夹紧板7外侧面上开设有用于内置活动控制块16的侧向控制口，进一步地，为了提升侧向装配限位能力，侧向夹紧板7外侧连接面上开设有与侧向收纳槽9相连通的弧形调节槽17。
24.本实用新型的一种球墨铸铁管用环形夹紧吊装机构通过内置侧向调节盘2 的中置控制盘1和安装在中置控制盘1外侧由外螺纹调节杆5控制的侧向夹紧板7组成，整个装置通过旋转侧向调节盘2便可以控制不同方向的侧向夹紧板7 调节，操作简单方便，同时集成化程度高，大大缩小该机构的外部体积，外部空间占用率大大降低，方便收纳和运输；通过在侧向夹紧板7外侧开设有内置可拆卸式第一弹性挤压板8的侧向收纳槽9，使得该机构在与球墨铸铁管安装时贴合面积很大，安装稳定性大大提升。
25.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种球墨铸铁管用环形夹紧吊装机构，包括中置控制盘(1)，其特征是：所述的中置控制盘(1)外侧面上开设有内置侧向调节盘(2)的侧向调节槽(3)，所述的中置控制盘(1)外侧面上开设有与侧向调节槽(3)内部相连通的侧向装配孔，所述的侧向装配孔内部活动插接有侧向调节杆(4)，所述的侧向调节杆(4)外侧端轴向固定有外螺纹调节杆(5)，所述的外螺纹调节杆(5)外侧面上螺纹套接有内螺纹装配管(6)，所述的内螺纹装配管(6)外侧面上均固定安装有侧向夹紧板(7)，所述的侧向夹紧板(7)外侧面上开设有内置第一弹性挤压板(8)的侧向收纳槽(9)，所述的侧向调节盘(2)内部中心位置开设有内螺纹吊装通孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管用环形夹紧吊装机构，其特征是：所述的侧向调节盘(2)内侧面中心位置固定连接有内部调节轴(11)，所述的内部调节轴(11)外侧面上开设有环形调节齿槽(12)，所述的侧向调节杆(4)内侧端具有与环形调节齿槽(12)相啮合的锥形齿轮头。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管用环形夹紧吊装机构，其特征是：所述的侧向收纳槽(9)内侧中心位置开设有内部拼装槽(13)，所述的第一弹性挤压板(8)内侧外壁具有与内部拼装槽(13)相配合的内部拼装框(14)，所述的内部拼装框(14)内侧面上具有用于提升装配牢固度的第二弹性挤压板(15)。4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管用环形夹紧吊装机构，其特征是：所述的内部拼装槽(13)内侧面上开设有与第一弹性挤压板(8)相配合的侧向限位卡槽。5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管用环形夹紧吊装机构，其特征是：所述的侧向夹紧板(7)外侧面上开设有用于内置活动控制块(16)的侧向控制口。6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管用环形夹紧吊装机构，其特征是：所述的侧向夹紧板(7)外侧连接面上开设有与侧向收纳槽(9)相连通的弧形调节槽(17)。

技术总结
本实用新型涉及球墨铸铁技术领域，尤其是一种球墨铸铁管用环形夹紧吊装机构，包括中置控制盘，中置控制盘外侧面上开设有内置侧向调节盘的侧向调节槽。本实用新型的一种球墨铸铁管用环形夹紧吊装机构通过内置侧向调节盘的中置控制盘和安装在中置控制盘外侧由外螺纹调节杆控制的侧向夹紧板组成，整个装置通过旋转侧向调节盘便可以控制不同方向的侧向夹紧板调节，操作简单方便，同时集成化程度高，大大缩小该机构的外部体积，外部空间占用率大大降低，方便收纳和运输；通过在侧向夹紧板外侧开设有内置可拆卸式弹性挤压板的侧向收纳槽，使得该机构在与球墨铸铁管安装时贴合面积很大，安装稳定性大大提升。安装稳定性大大提升。安装稳定性大大提升。


技术研发人员：李忠泽 张湘杰 赵留俊
受保护的技术使用者：常州华德机械有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/9/21