定位输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送设备，是一种定位输送装置。

背景技术：

输送机是起到物料输送的设备，主要有带式输送机和螺旋输送机，其中带式输送机应用最为广泛。带式输送机主要由驱动装置、输送带、传动辊等结构组成，由驱动装置带动传动辊转动，传动辊带动输送带实现输送目的。但现有的输送带通常为平整的带面结构，输送物料时，并不能对物料形成有效的定位或限位，仅能实现单一的输送功能。为了实现定位输送，现有技术所采用的方案，主要是通过输送带带面设计与物料相配合的凹槽或定位凸起，从而将物料定位于凹槽或凸起部位，实现物料的定位输送。虽然该种结构能实现定位输送，但是凹槽或定位凸起的结构通常不可调节，在进料时，通常需要配合精确的放料装置方能实现可靠的进料和定位操作，故使用要求相对较高。除此以外，由于定位结构不可调节，定位输送物料的适用范围极其有限，物料尺寸变化后即容易出现不适用的问题。为此，有待对现有的物料定位输送设备进行改进。

技术实现要素：

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种定位输送装置，使其解决现有输送设备定位结构不易调节，使用要求较高，适用范围较为局限的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现。

一种定位输送装置，该输送装置包括机架、电机、驱动轮、传动轮和输送带，输送带两端传动连接驱动轮和传动轮，驱动轮、传动轮均旋转定位于机架，驱动轮传动连接电机，电机固定于机架。所述输送带的带面均布设有导通内外两面的通孔，且通孔内设置伸缩配合的定位柱，定位柱相对于带面的内外两端分别设有限位于带面内外两面的限位头，输送带通孔朝向外面的孔口处设有与定位柱外端限位头配合的槽口，当定位柱外端的限位头位于槽口内时，限位头相对于槽口不外露；该输送装置还包括固定于所述机架的导向板，导向板的主体是与所述输送带的输送面平行的直板段，且直板段随输送带输送时保持输送带输送面的定位柱呈伸出状态，所述导向板一端设有随输送带输送时将输送面起始端圆弧带面的定位柱由内向外导引伸出的圆弧导向段。上述结构，利用定位柱相对于输送带伸缩，且利用导向板实现伸缩状态的保持，从而能实现对物料的定位输送，且输送带进料端的定位柱能实现由内向外伸出，方便在进料端形成主动定位并带动物料输送，从而进料设置更为可靠方便。

所述定位柱由两段构成，即一段设有螺栓，另一段设有与螺栓螺纹连接的螺孔。通过该结构方案，方便定位柱相对于输送带拆装，从而根据所需的定位要求选择安装定位柱，适用范围更广，同时，也便于定位柱损坏更换或清洗。

所述驱动轮和传动轮均成对设置于输送带的两侧，且成对的驱动轮之间和传动轮之间均通过转轴固定连接，驱动轮转轴和传动轮转轴均通过相应的轴承旋转定位于机架，驱动轮转轴一端传动连接所述电机的输出端。通过该结构方案，实现输送带的传动输送，结构相对较为简单，易于安装使用。

所述驱动轮、传动轮均设有轮齿，所述输送带设有与轮齿配合的齿面。通过该结构方案，实现输送带的可靠输送。

所述机架固定设有对输送带输送面起始端圆弧带面处的定位柱形成由外向内伸入导向的导板，且导板对定位柱由外向内伸入导向的工位位于所述导向板对定位柱由内向外伸出导向的工位之前。通过该结构方案，使定位柱在输送带进料端可靠形成由内向外伸出的过程状态，以便于进料设置。

本实用新型整体结构较为简单，易于安装和使用，定位输送较为可靠、稳定，且定位结构易于调节，适用范围更广，适合作为定位输送机使用，或同类定位输送的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构示意图，图中作了a部框定。

图2是图1的a部放大结构示意图。

图3是本实用新型的定位柱拆分结构示意图。

图4是本实用新型的顶面结构示意图，图中虚线表示内部结构。

图5是本实用新型的局部改进结构示意图。

图中序号及名称为：1、驱动轮，2、传动轮，3、输送带，301、通孔，302、槽口，4、定位柱，5、导向板，501、直板段，502、圆弧导向段，6、电机，7、机架，8、导板。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图4所示，该输送装置包括机架7、电机6、驱动轮1、传动轮2和输送带3，输送带3两端传动连接驱动轮1和传动轮2，驱动轮1和传动轮2均成对设置于输送带3的两侧，且成对的驱动轮1之间和传动轮2之间均通过转轴固定连接，驱动轮1转轴和传动轮2转轴均通过相应的轴承旋转定位于机架7，驱动轮1转轴一端传动连接电机6的输出端。本发明的主要设计在于：输送带3的带面均布设有导通内外两面的通孔301，且通孔301内设置伸缩配合的定位柱4，定位柱4相对于带面的内外两端分别设有限位于带面内外两面的限位头，输送带3通孔301朝向外面的孔口处设有与定位柱4外端限位头配合的槽口302，当定位柱4外端的限位头位于槽口302内时，限位头相对于槽口302不外露。该输送装置还包括固定于机架7的导向板5，导向板5的主体是与输送带3的输送面平行的直板段501，且直板段501随输送带3输送时保持输送带3输送面的定位柱4呈伸出状态，导向板5一端设有随输送带3输送时将输送面起始端圆弧带面的定位柱4由内向外导引伸出的圆弧导向段502。

如图3所示，为了方便定位柱4相对于输送带3拆装更换，定位柱4设计为由两段构成，即一段设有螺栓，另一段设有与螺栓螺纹连接的螺孔。

为了保证上述驱动轮1、传动轮2两者与输送带3之间的传动更为可靠，驱动轮1、传动轮2均设有轮齿，输送带3设有与轮齿配合的齿面。

如图5所示，为了保证输送带3输送面起始端圆弧带面的定位柱4可靠实现由内向外伸出的动作过程，在圆弧带面处的定位柱4由内向外伸出的工位之前设有一块固定于机架7的导板8，通过导板8实现圆弧带面处的定位柱4由外向内伸入导向。

该输送装置的工作过程为：由电机6带动驱动轮1，驱动轮1和传动轮2带动输送带3形成输送，输送带3输送过程中，输送带3输送面起始端圆弧带面处的定位柱4在导向板5圆弧导向段502的导向作用下，实现由内向外伸出，该定位柱4伸出过程，方便对物料形成主动定位并带动物料进入输送带3的输送面。当输送带3的输送面输送物料时，导向板5对输送面的定位柱4形成伸出保持，从而实现可靠定位输送的功能。根据实际输送需要，可以任意更改定位柱4的定位位置或数量，从而改变定位适用范围，以适配不同物料定位输送的要求，使用较为方便。

技术特征：

1.一种定位输送装置，该输送装置包括机架（7）、电机（6）、驱动轮（1）、传动轮（2）和输送带（3），输送带（3）两端传动连接驱动轮（1）和传动轮（2），驱动轮（1）、传动轮（2）均旋转定位于机架（7），驱动轮（1）传动连接电机（6），电机（6）固定于机架（7）；其特征在于所述输送带（3）的带面均布设有导通内外两面的通孔（301），且通孔（301）内设置伸缩配合的定位柱（4），定位柱（4）相对于带面的内外两端分别设有限位于带面内外两面的限位头，输送带（3）通孔（301）朝向外面的孔口处设有与定位柱（4）外端限位头配合的槽口（302），当定位柱（4）外端的限位头位于槽口（302）内时，限位头相对于槽口（302）不外露；该输送装置还包括固定于所述机架（7）的导向板（5），导向板（5）的主体是与所述输送带（3）的输送面平行的直板段（501），且直板段（501）随输送带（3）输送时保持输送带（3）输送面的定位柱（4）呈伸出状态，所述导向板（5）一端设有随输送带（3）输送时将输送面起始端圆弧带面的定位柱（4）由内向外导引伸出的圆弧导向段（502）。

2.根据权利要求1所述的定位输送装置，其特征在于所述定位柱（4）由两段构成，即一段设有螺栓，另一段设有与螺栓螺纹连接的螺孔。

3.根据权利要求1所述的定位输送装置，其特征在于所述驱动轮（1）和传动轮（2）均成对设置于输送带（3）的两侧，且成对的驱动轮（1）之间和传动轮（2）之间均通过转轴固定连接，驱动轮（1）转轴和传动轮（2）转轴均通过轴承旋转定位于机架（7），驱动轮（1）转轴一端传动连接所述电机（6）输出端。

4.根据权利要求3所述的定位输送装置，其特征在于所述驱动轮（1）、传动轮（2）均设有轮齿，所述输送带（3）设有与轮齿配合的齿面。

5.根据权利要求1所述的定位输送装置，其特征在于所述机架（7）固定设有对输送带（3）输送面起始端圆弧带面处的定位柱（4）形成由外向内伸入导向的导板（8），且导板（8）对定位柱（4）由外向内伸入导向的工位位于所述导向板（5）对定位柱（4）由内向外伸出导向的工位之前。

技术总结
本实用新型涉及一种定位输送装置，该输送装置包括机架、电机、驱动轮、传动轮和输送带，输送带的带面均布设有导通内外两面的通孔，且通孔内设置伸缩配合的定位柱。该输送装置还包括固定于机架的导向板，导向板的主体是与输送带的输送面平行的直板段，且直板段随输送带输送时保持输送带输送面的定位柱呈伸出状态，导向板一端设有随输送带输送时将输送面起始端圆弧带面的定位柱由内向外导引伸出的圆弧导向段。上述结构，能实现对物料的定位输送，定位输送较为可靠、稳定，且定位结构易于调节，适用范围更广。

技术研发人员：张方明
受保护的技术使用者：张方明
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021.08.03