一种轴承生产用原料输送装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承生产用原料输送装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮；在轴承生产加工的过程中，需要输送装置对轴承的滚珠进行输送，以适应生产装配的需求。

目前现有的输送装置大多难以高效稳定地对轴承滚珠原料进行承托，使得球状的轴承滚珠原料极易在输送承托结构上滚动，非常不便于对轴承滚珠进行输送。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承生产用原料输送装置，解决了目前现有的输送装置大多难以高效稳定地对轴承滚珠原料进行承托，使得球状的轴承滚珠原料极易在输送承托结构上滚动，非常不便于对轴承滚珠进行输送的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承生产用原料输送装置，包括主框架，所述主框架的底部固定安装有支撑脚柱，所述主框架的正面固定安装有伺服电机，所述主框架的内部转动安装有主动轴和从动轴，且从动轴位于主动轴的右方，且伺服电机的输出端与主动轴的端部固定连接，所述主动轴的表面固定套接有主动辊，所述从动轴的表面固定套接有从动辊，所述主框架的内部转动连接有承托轴，所述承托轴的表面固定套接有承托辊，所述主框架的内部转动连接有支撑轴，所述支撑轴的表面转动套接有支撑辊，所述主动轴、从动轴和支撑辊的表面啮合有传动输送带，所述传动输送带的表面粘接有输送棉带，所述输送棉带的表面开设有滚珠承托凹槽。

优选的，所述承托轴和承托辊的数量均为六个，且六个承托辊的表面均与传动输送带内壁的顶面滑动搭接。

优选的，所述支撑轴和支撑辊的数量均为两个，且两个支撑轴和支撑辊分别位于输送棉带内部的左侧和右侧。

优选的，所述支撑脚柱的数量为四个，且四个支撑脚柱分别位于主框架底面的四角。

优选的，所述输送棉带采用纳米海绵材质制成。

优选的，所述滚珠承托凹槽的凹槽空腔呈半球状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承生产用原料输送装置，通过伺服电机驱动主动轴转动即可驱动主动辊转动，从而带动传动输送带转动，使传动输送带带动从动辊和支撑辊转动，通过设置承托轴和承托辊，使得传动输送带输送时顶部得以承托，输送更加稳定，通过设置输送棉带和滚珠承托凹槽，使得轴承滚珠在置入输送棉带时得以滚落至临近的滚珠承托凹槽内，从而避免滚动，达到了便于对轴承滚珠进行稳定高效地承托的效果，实现了便于对轴承滚珠进行输送的目标，应用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型滚珠承托凹槽结构正剖图；

图3为本实用新型结构正视图；

图4为本实用新型结构侧视图。

图中：1主框架、2支撑脚柱、3伺服电机、4主动轴、5从动轴、6主动辊、7从动辊、8承托轴、9承托辊、10支撑轴、11支撑辊、12传动输送带、13输送棉带、14滚珠承托凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-4，一种轴承生产用原料输送装置，包括主框架1，主框架1的底部固定安装有支撑脚柱2，支撑脚柱2的数量为四个，且四个支撑脚柱2分别位于主框架1底面的四角，主框架1的正面固定安装有伺服电机3，主框架1的内部转动安装有主动轴4和从动轴5，且从动轴5位于主动轴4的右方，且伺服电机3的输出端与主动轴4的端部固定连接，主动轴4的表面固定套接有主动辊6，从动轴5的表面固定套接有从动辊7，主框架1的内部转动连接有承托轴8，承托轴8的表面固定套接有承托辊9，主框架1的内部转动连接有支撑轴10，支撑轴10的表面转动套接有支撑辊11，主动轴4、从动轴5和支撑辊11的表面啮合有传动输送带12，承托轴8和承托辊9的数量均为六个，且六个承托辊9的表面均与传动输送带12内壁的顶面滑动搭接，传动输送带12的表面粘接有输送棉带13，支撑轴10和支撑辊11的数量均为两个，且两个支撑轴10和支撑辊11分别位于输送棉带13内部的左侧和右侧，输送棉带13采用纳米海绵材质制成，输送棉带13的表面开设有滚珠承托凹槽14，滚珠承托凹槽14的凹槽空腔呈半球状，通过伺服电机3驱动主动轴4转动即可驱动主动辊6转动，从而带动传动输送带12转动，使传动输送带12带动从动辊7和支撑辊11转动，通过设置承托轴8和承托辊9，使得传动输送带12输送时顶部得以承托，输送更加稳定，通过设置输送棉带13和滚珠承托凹槽14，使得轴承滚珠在置入输送棉带时得以滚落至临近的滚珠承托凹槽14内，从而避免滚动，达到了便于对轴承滚珠进行稳定高效地承托的效果，实现了便于对轴承滚珠进行输送的目标，应用起来更加方便。

综上所述，该轴承生产用原料输送装置，通过伺服电机3驱动主动轴4转动即可驱动主动辊6转动，从而带动传动输送带12转动，使传动输送带12带动从动辊7和支撑辊11转动，通过设置承托轴8和承托辊9，使得传动输送带12输送时顶部得以承托，输送更加稳定，通过设置输送棉带13和滚珠承托凹槽14，使得轴承滚珠在置入输送棉带时得以滚落至临近的滚珠承托凹槽14内，从而避免滚动，达到了便于对轴承滚珠进行稳定高效地承托的效果，实现了便于对轴承滚珠进行输送的目标，应用起来更加方便，解决了目前现有的输送装置大多难以高效稳定地对轴承滚珠原料进行承托，使得球状的轴承滚珠原料极易在输送承托结构上滚动，非常不便于对轴承滚珠进行输送的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轴承生产用原料输送装置，包括主框架（1），其特征在于，所述主框架（1）的底部固定安装有支撑脚柱（2），所述主框架（1）的正面固定安装有伺服电机（3），所述主框架（1）的内部转动安装有主动轴（4）和从动轴（5），且从动轴（5）位于主动轴（4）的右方，且伺服电机（3）的输出端与主动轴（4）的端部固定连接，所述主动轴（4）的表面固定套接有主动辊（6），所述从动轴（5）的表面固定套接有从动辊（7），所述主框架（1）的内部转动连接有承托轴（8），所述承托轴（8）的表面固定套接有承托辊（9），所述主框架（1）的内部转动连接有支撑轴（10），所述支撑轴（10）的表面转动套接有支撑辊（11），所述主动轴（4）、从动轴（5）和支撑辊（11）的表面啮合有传动输送带（12），所述传动输送带（12）的表面粘接有输送棉带（13），所述输送棉带（13）的表面开设有滚珠承托凹槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用原料输送装置，其特征在于，所述承托轴（8）和承托辊（9）的数量均为六个，且六个承托辊（9）的表面均与传动输送带（12）内壁的顶面滑动搭接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用原料输送装置，其特征在于，所述支撑轴（10）和支撑辊（11）的数量均为两个，且两个支撑轴（10）和支撑辊（11）分别位于输送棉带（13）内部的左侧和右侧。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用原料输送装置，其特征在于，所述支撑脚柱（2）的数量为四个，且四个支撑脚柱（2）分别位于主框架（1）底面的四角。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用原料输送装置，其特征在于，所述输送棉带（13）采用纳米海绵材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用原料输送装置，其特征在于，所述滚珠承托凹槽（14）的凹槽空腔呈半球状。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承生产用原料输送装置，包括主框架，所述主框架的底部固定安装有支撑脚柱，所述主框架的正面固定安装有伺服电机，所述主框架的内部转动安装有主动轴和从动轴。通过伺服电机驱动主动轴转动即可驱动主动辊转动，从而带动传动输送带转动，使传动输送带带动从动辊和支撑辊转动，通过设置承托轴和承托辊，使得传动输送带输送时顶部得以承托，输送更加稳定，通过设置输送棉带和滚珠承托凹槽，使得轴承滚珠在置入输送棉带时得以滚落至临近的滚珠承托凹槽内，从而避免滚动，达到了便于对轴承滚珠进行稳定高效地承托的效果，实现了便于对轴承滚珠进行输送的目标，应用起来更加方便。

技术研发人员：陆兴培;秦丹丹
受保护的技术使用者：苏州金诚轴承有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021.08.20