一种自动折角包装拉膜夹持防滑结的制作方法

1.本实用新型涉及折角包装机技术领域，尤其涉及一种自动折角包装拉膜夹持防滑结。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面，一是流水线式整体生产包装，二是产品外围包装设备，主要包括液体(膏体)灌装机、枕式包装机、卧式包装机、立式包装机、粉剂颗粒包装机、给袋式自动包装机、冷冻产品自动包装机等。
3.折角包装机主要包装包装口具有折角的产品，折角包装机在工作时，需要使用多个电动伸缩杆或气缸先控制两个固定板对包装袋的固定，再控制固定板的上下移动，实现拉膜的作用，而常见的包装袋比较光滑也比较薄，固定板与包装袋之间的摩擦力较小，不容易拉动，影响装置的正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动折角包装拉膜夹持防滑结。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动折角包装拉膜夹持防滑结，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有安装架，所述安装架的上侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿安装架的上侧并固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设有用于拉动材料的移动机构。
7.优选地，所述移动机构包括设置设置在支撑架内部的两个固定板，所述固定板的侧壁通过多个弹簧与支撑架的内侧弹性连接，所述固定板的侧壁固定连接有连接块，所述连接块的一端延伸支撑架的外侧，所述连接块的下侧设有控制槽，所述安装架的内侧固定连接有两个安装板，所述安装板的上侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有控制块，所述安装架的内部设有用于对原料进一步固定的固定机构。
8.优选地，所述固定机构包括固定连接在工作台上侧上的充吸气泵，两个所述固定板相对的侧壁均设有多个通孔，所述固定板的内部设有连接腔，多个所述通孔均与连接腔相连通，所述充吸气泵的出风端通过连接管与两个连接腔相连通。
9.优选地，所述支撑架的截面呈倒置的直角u形结构。
10.优选地，所述控制槽与控制块的截面均呈三角形结构。
11.优选地，两个所述连接块呈对称设置，所述连接块的截面呈l形结构。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过设置移动机构，在弹簧压缩的作用下两个固定板与包装袋相抵，进而对包装袋进行固定，启动电动伸缩杆，使得支撑架向下移动，进而带动固定板与连接块下移，在控制槽的斜面作用下，连接块的下移会向下挤压控制块，使得控制块下移，移动一定距离
后，随着连接块的继续下移两个连接块会相背移动，进而实现对包装袋的松开，实现对包装袋的运输，结构简单无需使用多个气缸等，方便工作人员进行操作，同时也降低了成本；
14.2、通过设置固定机构，当固定板与包装袋相接触时，启动充吸气泵，将固定板与包装袋之间的空气吸出，实现对包装袋的固定，防止固定板与包装袋之间发生滑动，保证装置的正常运行。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动折角包装拉膜夹持防滑结的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动折角包装拉膜夹持防滑结的正视结构示意图。
17.图中：1工作台、2安装架、3电动伸缩杆、4支撑架、5固定板、6弹簧、7连接块、8控制槽、9控制块、10安装板、11连接腔、12通孔、13连接管、14充吸气泵、15伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种自动折角包装拉膜夹持防滑结，包括工作台1，工作台1的上侧固定连接有安装架2，安装架2的截面呈l形结构，安装架2的上侧固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端贯穿安装架2的上侧并固定连接有支撑架4，支撑架4的截面呈倒置的直角u形结构。
20.支撑架4的内部设有用于拉动材料的移动机构，移动机构包括设置设置在支撑架4内部的两个固定板5，固定板5的侧壁通过多个弹簧6与支撑架4的内侧弹性连接，弹簧6为压缩弹簧，实现对包装袋的固定以及连接块7的复位，固定板5的侧壁固定连接有连接块7，连接块7与支撑架4滑动连接，两个连接块7呈对称设置，连接块7的截面呈l形结构，连接块7的一端延伸支撑架4的外侧，连接块7的下侧设有控制槽8，安装架2的内侧固定连接有两个安装板10，安装板10的上侧固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的伸缩端固定连接有控制块9，控制槽8与控制块9的截面均呈三角形结构，当连接块7下移时在控制槽8与控制块9之间的摩擦力作用下会带动控制块9一同向下移动，当伸缩杆15无法移动时，在控制块9的与控制槽8的斜面作用下，两个连接块7会相背移动，使得弹簧6压缩，进而实现包装袋的松开，无需使用多个气缸等控制，大大节约了成本。
21.安装架2的内部设有用于对原料进一步固定的固定机构，固定机构包括固定连接在工作台1上侧上的充吸气泵14，利用充吸气泵14并配合弹簧6的压缩作用，能够有效将包装袋进行固定，防止包装袋与固定板5之间发生滑动，两个固定板5相对的侧壁均设有多个通孔12，固定板5的内部设有连接腔11，多个通孔12均与连接腔11相连通，充吸气泵14的出风端通过连接管13与两个连接腔11相连通，连接管13为波纹管，使得固定板5在移动时能够始终与连接腔11相连通。
22.本实用新型使用时，初始状态下，在弹簧6压缩的作用下两个固定板5与包装袋相抵，进而对包装袋进行固定，启动电动伸缩杆3，使得支撑架4向下移动，进而带动固定板5与连接块7下移，在控制槽8的斜面作用下，连接块7的下移会向下挤压控制块9，使得控制块9
下移，移动一定距离后，随着连接块7的继续下移在控制块9的斜面作用下，两个连接块7会相背移动，进而实现对包装袋的松开，反之向上移动支撑架4，在控制槽8与控制块9的摩擦力作用下，连接块7的上移带动控制块9上移一端距离，随后连接块7继续上移，在弹簧6的压缩作用下使得两个固定板5复位；
23.当固定板5与包装袋相接触时，启动充吸气泵14，使得充吸气泵14处于吸气状态，将固定板5与包装袋之间的空气吸出，实现对包装袋的固定，反之当两个连接块7相背移动时，将充吸气泵14调整为吹气状态，实现对包装袋的松开。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动折角包装拉膜夹持防滑结，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的上侧固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的伸缩端贯穿安装架(2)的上侧并固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内部设有用于拉动材料的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种自动折角包装拉膜夹持防滑结，其特征在于，所述移动机构包括设置设置在支撑架(4)内部的两个固定板(5)，所述固定板(5)的侧壁通过多个弹簧(6)与支撑架(4)的内侧弹性连接，所述固定板(5)的侧壁固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的一端延伸支撑架(4)的外侧，所述连接块(7)的下侧设有控制槽(8)，所述安装架(2)的内侧固定连接有两个安装板(10)，所述安装板(10)的上侧固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的伸缩端固定连接有控制块(9)，所述安装架(2)的内部设有用于对原料进一步固定的固定机构。3.根据权利要求2所述的一种自动折角包装拉膜夹持防滑结，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在工作台(1)上侧上的充吸气泵(14)，两个所述固定板(5)相对的侧壁均设有多个通孔(12)，所述固定板(5)的内部设有连接腔(11)，多个所述通孔(12)均与连接腔(11)相连通，所述充吸气泵(14)的出风端通过连接管(13)与两个连接腔(11)相连通。4.根据权利要求2所述的一种自动折角包装拉膜夹持防滑结，其特征在于，所述支撑架(4)的截面呈倒置的直角u形结构。5.根据权利要求2所述的一种自动折角包装拉膜夹持防滑结，其特征在于，所述控制槽(8)与控制块(9)的截面均呈三角形结构。6.根据权利要求2所述的一种自动折角包装拉膜夹持防滑结，其特征在于，两个所述连接块(7)呈对称设置，所述连接块(7)的截面呈l形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种自动折角包装拉膜夹持防滑结，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有安装架，所述安装架的上侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿安装架的上侧并固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设有用于拉动材料的移动机构。本实用新型结构设计合理，结构简单无需使用多个气缸等，方便工作人员进行操作，同时也降低了成本，其次能够防止固定板与包装袋之间发生滑动，保证装置的正常运行。置的正常运行。置的正常运行。


技术研发人员：魏延波 刘升烈
受保护的技术使用者：青岛力创食品有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2022/1/28