一种省力的编织袋打包架的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋制备技术领域，尤其涉及一种省力的编织袋打包架。


背景技术：

2.塑料编织袋具有耐高温、防潮、防霉、堆放方便、不易滑落、略有透气性、价格低廉、可反复使用等多种优点。适应各种装包和运输环境。可用于蔬菜等农业产品包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、日常生活用品、抗洪物资等。
3.编织袋制备完成后需进行打包处理，将多个编织袋叠放一起并通过绳子固定，上述的打包过程多为人工操作，人工打包时对编织袋的压力不够，以致于打包后的编织袋较为蓬松，占用空间较大且不利于运输，人工打包效率也较低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种省力的编织袋打包架。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种省力的编织袋打包架，包括基座，在基座的上表面架设两个相对的竖直的支撑架，在基座上表面且位于两个支撑架之间设置下垫板，在下垫板的上方且位于两个支撑架之间设置上压板，在上压板的上方设置竖直的升降气缸，升降气缸的缸筒与支撑架连接、缸杆与上压板固接，在下垫板的上表面和上压板的下表面均沿着各自的长度方向开设多个置物槽，置物槽平行于所在的下垫板或上压板的宽度方向且两端贯穿所在下垫板或上压板的侧壁，下垫板的置物槽和上压板的置物槽一一对应，在置物槽的敞口面的两侧边设置水平向内延伸的挡板，两个挡板之间有间距，在置物槽内设置夹板，在下垫板的夹板与所在的置物槽的底面之间连接设置弹簧，在上压板的夹板与所在的置物槽的顶面之间连接设置弹簧，在下垫板的置物槽与对应的上压板的置物槽之间设置捆绑绳，捆绑绳的端部插入至对应的置物槽且贯穿置物槽，捆绑绳的直径大于置物槽内两个挡板之间的间距，当夹板与挡板之间空置时夹板与挡板贴合。
6.优选地：在上压板上方的两个支撑架之间连接设置支撑板，升降气缸的缸筒与支撑板固接。
7.优选地：上压板与支撑架沿着竖向滑动连接。
8.优选地：下垫板和上压板的长度均大于编织袋的长度、宽度均大于编织袋的宽度。
9.优选地：在基座的四角设置轮子。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置下垫板、上压板代替了原有的人工压紧编织袋，提高编织袋之间的紧密性，降低编织袋的占用空间，提高了运输的方便性，其中置物槽和捆绑绳的设计可避免人工在狭小的捆绑空间内进行编织袋的捆绑固定，提高了捆绑的便捷性和效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中：1
‑
基座；2
‑
支撑架；3
‑
下垫板；4
‑
上压板；5
‑
升降气缸；6
‑
置物槽；7
‑ꢀ
夹板；8
‑
弹簧；9
‑
挡板；10
‑
捆绑绳；11
‑
支撑板；12
‑
轮子。
13.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.如图1所示，本实用新型包括基座1，在基座1的上表面架设两个相对的竖直的支撑架2，在基座1上表面且位于两个支撑架2之间设置下垫板3，在下垫板3的上方且位于两个支撑架2之间设置上压板4，在上压板4的上方设置竖直的升降气缸5，升降气缸5的缸筒与支撑架2连接、缸杆与上压板4固接，在下垫板3的上表面和上压板4的下表面均沿着各自的长度方向开设多个置物槽6，置物槽6平行于所在的下垫板3或上压板4的宽度方向且两端贯穿所在下垫板3 或上压板4的侧壁，下垫板3的置物槽6和上压板4的置物槽6一一对应，在置物槽6的敞口面的两侧边设置水平向内延伸的挡板9，两个挡板9之间有间距，在置物槽6内设置夹板7，在下垫板3的夹板7与所在的置物槽6的底面之间连接设置弹簧8，在上压板4的夹板7与所在的置物槽6的顶面之间连接设置弹簧 8，在下垫板3的置物槽6与对应的上压板4的置物槽6之间设置捆绑绳10，捆绑绳10的端部插入至对应的置物槽6且贯穿置物槽6，捆绑绳10的直径大于置物槽6内两个挡板9之间的间距，当夹板7与挡板9之间空置时夹板7与挡板9 贴合。
16.相较于传统技术中的完全人工打包，本实用新型将人工较难处理的或费力较大的编织袋按压工作交于打包架处理，使用时将码放好的多个编织袋放置在下垫板3上，启动升降气缸5下移上压板4将编织袋挤压紧密，尽可能降低编织袋的占用空间，提高运输的便捷性。编织袋挤压完成后将置物槽6内的捆绑绳10自两个挡板9内抽出，此时捆绑绳10已经缠绕在编织袋外部一周，将捆绑绳10 的两端固定即可。
17.其中，两个挡板9的设置可避免捆绑绳10随意掉落，捆绑绳10的端部凸出于置物槽6的端部，便于捆绑绳10的取出，为了适应各种叠放高度的编织袋，捆绑绳10可统一设计的长些，为了避免在上压板4竖向移动过程中捆绑绳10 自置物槽6的端部掉落，遂设计了夹板7和弹簧8，夹板7与挡板9配合，在弹簧8的作用下随时夹紧二者间的捆绑绳10，随着捆绑绳10的使用夹板7逐渐向挡板9移动。
18.本实用新型无需在狭小的空间内进行编织袋的捆绑，仅需预先将捆绑绳10 固定于置物槽6内，操作方便，使用便捷性高，替代了原有的人工操作，省时省力。
19.本实施例中，在上压板4上方的两个支撑架2之间连接设置支撑板11，升降气缸5的缸筒与支撑板11固接。
20.为了提高上压板4下移的稳定性，上压板4与支撑架2沿着竖向滑动连接。
21.本实施例中，为了避免捆绑绳10对编织袋的摆放造成影响，下垫板3和上压板4的长度均大于编织袋的长度、宽度均大于编织袋的宽度。摆放时编织袋居中即可且尽可能使多个捆绑绳10均匀分布在编织袋的长度方向以提高捆绑固定效果。
22.本实用新型中考虑到打包架使用的灵活性，在基座1的四角设置轮子12。
23.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经
改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种省力的编织袋打包架，其特征在于：包括基座(1)，在基座(1)的上表面架设两个相对的竖直的支撑架(2)，在基座(1)上表面且位于两个支撑架(2)之间设置下垫板(3)，在下垫板(3)的上方且位于两个支撑架(2)之间设置上压板(4)，在上压板(4)的上方设置竖直的升降气缸(5)，升降气缸(5)的缸筒与支撑架(2)连接、缸杆与上压板(4)固接，在下垫板(3)的上表面和上压板(4)的下表面均沿着各自的长度方向开设多个置物槽(6)，置物槽(6)平行于所在的下垫板(3)或上压板(4)的宽度方向且两端贯穿所在下垫板(3)或上压板(4)的侧壁，下垫板(3)的置物槽(6)和上压板(4)的置物槽(6)一一对应，在置物槽(6)的敞口面的两侧边设置水平向内延伸的挡板(9)，两个挡板(9)之间有间距，在置物槽(6)内设置夹板(7)，在下垫板(3)的夹板(7)与所在的置物槽(6)的底面之间连接设置弹簧(8)，在上压板(4)的夹板(7)与所在的置物槽(6)的顶面之间连接设置弹簧(8)，在下垫板(3)的置物槽(6)与对应的上压板(4)的置物槽(6)之间设置捆绑绳(10)，捆绑绳(10)的端部插入至对应的置物槽(6)且贯穿置物槽(6)，捆绑绳(10)的直径大于置物槽(6)内两个挡板(9)之间的间距，当夹板(7)与挡板(9)之间空置时夹板(7)与挡板(9)贴合。2.根据权利要求1所述的省力的编织袋打包架，其特征在于：在上压板(4)上方的两个支撑架(2)之间连接设置支撑板(11)，升降气缸(5)的缸筒与支撑板(11)固接。3.根据权利要求1所述的省力的编织袋打包架，其特征在于：上压板(4)与支撑架(2)沿着竖向滑动连接。4.根据权利要求1所述的省力的编织袋打包架，其特征在于：下垫板(3)和上压板(4)的长度均大于编织袋的长度、宽度均大于编织袋的宽度。5.根据权利要求1所述的省力的编织袋打包架，其特征在于：在基座(1)的四角设置轮子(12)。

技术总结
本实用新型是一种省力的编织袋打包架。包括基座，在基座的上表面架设两个支撑架，在基座上表面设置下垫板，在下垫板的上方设置上压板，在上压板的上方设置升降气缸，升降气缸的缸杆与上压板固接，在下垫板的上表面和上压板的下表面均开设多个置物槽，置物槽的两端贯穿所在下垫板或上压板的侧壁，下垫板的置物槽和上压板的置物槽一一对应，在置物槽的敞口面的两侧边设置水平向内延伸的挡板，两个挡板之间有间距，在置物槽内设置夹板，在下垫板的夹板与置物槽的底面之间、上压板的夹板与置物槽的顶面之间均连接设置弹簧，在下垫板的置物槽与上压板的置物槽之间设置捆绑绳，捆绑绳的端部插入至置物槽且贯穿置物槽。本实用新型使用省时省力。时省力。时省力。


技术研发人员：周连明
受保护的技术使用者：天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/15