一种磁极压板吊装结构的制作方法

本实用新型属于磁极铁芯装配技术领域，具体涉及一种磁极压板吊装结构。

背景技术：

现有技术中，文献cn201466816u公开了一种大功率同步电动机磁极冲片磁极压板，该磁极压板采用分体结构，是由压板和用于线圈定位的弯板组合而成，压板和弯板之间采用销钉连接。

大型磁极铁芯在卧模上装配时，需要将磁极压板立起吊装插入卧模，传统的吊装方法是用钢丝绳链条将磁极压板檐部兜住立起，再将磁极压板插入卧模，最后取出钢丝绳链条，这种方法存在吊装效率低、不安全的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种吊装效率高且安全性好的磁极压板吊装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下所述技术方案。

一种磁极压板吊装结构，其特征在于：它包括上夹板、下夹板和连接板，上夹板和下夹板水平布置，连接板上端连接上夹板，连接板下端连接下夹板，由上夹板、下夹板和连接板共同围合成侧面敞口的u形敞口空间，u形敞口空间用于卡装磁极压板的檐部，且当磁极压板的檐部卡装在u形敞口空间后，上夹板右端位于磁极压板的板体正上方，下夹板右端靠近磁极压板的板体左侧壁；在上夹板顶部设置有吊耳，吊耳通过连接件固定在上夹板上。

为进一步提高吊装过程的安全性，在上夹板上设置有螺孔，连接件采用与螺孔相适配的螺旋件，且随着连接件的旋入，连接件下端能够抵紧在磁极压板的檐部顶壁。

为更进一步提高吊装过程的安全性，在上夹板的右端部设置有通孔，采用销钉插入通孔中以实现对磁极压板进行限位；其中，销钉顶部设置有帽檐，销钉的杆体长度大于通孔深度。

为更进一步提高吊装过程的安全性，销钉外壁紧挨磁极压板的板体右侧壁。

作为优选方案，销钉的杆体长度为通孔深度的2-3倍。

作为优选方案，连接板竖直布置，且上夹板、下夹板和连接板通过焊接连接。

为方便拆卸，连接板左侧壁与上夹板左端、下夹板左端的距离分别为10-20mm。

有益效果：采用本实用新型提供的磁极压板吊装结构，不仅能够快速安装、拆卸，而且具有较好的安全性；安装时，只需要先将磁极压板的檐部横向卡装在u形敞口空间，然后通过螺旋件和/或销钉锁紧即可；拆卸时，先取出销钉和/或螺旋件，然后横向移走由上夹板、下夹板和连接板构成的整体结构即可，整个拆装过程非常方便且耗时短，效率高；本实用新型提供的磁极压板吊装结构，通过u形敞口空间卡装磁极压板的檐部，在吊装过程中能够确保磁极压板的稳定性，再借助于连接件和/或销钉进行锁紧，使其具有较好的安全性。

附图说明

图1是实施例1中磁极压板吊装结构示意图；

图2是实施例2中磁极压板吊装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，文中所涉及的“左、右、上、下”等方位术语都是基于附图中的方向进行定义的，对于本技术领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例1

请参见图1，一种磁极压板吊装结构，包括上夹板5、下夹板7和连接板6，上夹板5和下夹板7水平布置，连接板6上端连接上夹板5，连接板6下端连接下夹板7，连接板6竖直布置，上夹板5、下夹板7和连接板6通过焊接连接，由上夹板5、下夹板7和连接板6共同围合成侧面敞口的u形敞口空间，u形敞口空间用于卡装磁极压板的檐部10，且当磁极压板的檐部10卡装在u形敞口空间后，上夹板5右端位于磁极压板的板体1正上方，下夹板7右端靠近磁极压板的板体1左侧壁；在上夹板5顶部设置有吊耳4，吊耳4通过连接件2固定在上夹板5上。在上夹板5上设置有螺孔3，连接件2采用与螺孔3相适配的螺旋件，且随着连接件2的旋入，连接件2下端能够抵紧在磁极压板的檐部10顶壁。连接板6左侧壁与上夹板5左端、下夹板7左端的距离分别为15mm。

实施例2

请参见图2，一种磁极压板吊装结构，包括上夹板5、下夹板7和连接板6，上夹板5和下夹板7水平布置，连接板6上端连接上夹板5，连接板6下端连接下夹板7，连接板6竖直布置，上夹板5、下夹板7和连接板6通过焊接连接，由上夹板5、下夹板7和连接板6共同围合成侧面敞口的u形敞口空间，u形敞口空间用于卡装磁极压板的檐部10，且当磁极压板的檐部10卡装在u形敞口空间后，上夹板5右端位于磁极压板的板体1正上方，下夹板7右端靠近磁极压板的板体1左侧壁；在上夹板5顶部设置有吊耳4，吊耳4通过连接件2固定在上夹板5上。在上夹板5上设置有螺孔3，连接件2采用与螺孔3相适配的螺旋件，且随着连接件2的旋入，连接件2下端能够抵紧在磁极压板的檐部10顶壁。连接板6左侧壁与上夹板5左端、下夹板7左端的距离分别为20mm。在上夹板5的右端部设置有通孔9，采用销钉8插入通孔9中以实现对磁极压板进行限位；其中，销钉8顶部设置有帽檐，销钉8的杆体长度大于通孔9深度，销钉8外壁紧挨磁极压板的板体1右侧壁，销钉8的杆体长度为通孔9深度的2.5倍。

对于实施例1中的磁极压板吊装结构，使用时：先将结构（由上夹板5、下夹板7和连接板6构成的整体结构）装入磁极压板檐部钩头，使上夹板5底面、下夹板7顶面贴靠磁极压板的檐部10表面；安装带吊耳4的连接件2，使连接件2底端抵紧/顶住磁极压板外圆（磁极压板的檐部10顶壁），用钢丝绳链条钩住吊耳4，立起磁极压板，将磁极压板吊进卧模，松吊耳4，横向移出由上夹板5、下夹板7和连接板6构成的整体结构。对于实施例2中的磁极压板吊装结构，使用时：先将结构（由上夹板5、下夹板7和连接板6构成的整体结构）装入磁极压板檐部钩头，使上夹板5底面、下夹板7顶面贴靠磁极压板的檐部10表面；安装带吊耳4的连接件2，使连接件2底端抵紧/顶住磁极压板外圆（磁极压板的檐部10顶壁），在通孔9中插入销钉8，用钢丝绳链条钩住吊耳4，立起磁极压板，将磁极压板吊进卧模，取出销钉8，松吊耳4，横向移出由上夹板5、下夹板7和连接板6构成的整体结构，整个安装、拆卸过程非常方便，耗时不到一分钟。

采用实施例中的磁极压板吊装结构，不仅能够快速安装、拆卸，而且具有较好的安全性；安装时，只需要先将磁极压板的檐部横向卡装在u形敞口空间，然后通过螺旋件和/或销钉锁紧即可；拆卸时，先取出销钉和/或螺旋件，然后横向移走由上夹板、下夹板和连接板构成的整体结构即可，整个拆装过程非常方便且耗时短，效率高；实施例中的磁极压板吊装结构，通过u形敞口空间卡装磁极压板的檐部，在吊装过程中能够确保磁极压板的稳定性，再借助于连接件和/或销钉进行锁紧，使其具有较好的安全性。

技术特征：

1.一种磁极压板吊装结构，其特征在于：它包括上夹板（5）、下夹板（7）和连接板（6），上夹板（5）和下夹板（7）水平布置，连接板（6）上端连接上夹板（5），连接板（6）下端连接下夹板（7），由上夹板（5）、下夹板（7）和连接板（6）共同围合成侧面敞口的u形敞口空间，u形敞口空间用于卡装磁极压板的檐部（10），且当磁极压板的檐部（10）卡装在u形敞口空间后，上夹板（5）右端位于磁极压板的板体（1）正上方，下夹板（7）右端靠近磁极压板的板体（1）左侧壁；在上夹板（5）顶部设置有吊耳（4），吊耳（4）通过连接件（2）固定在上夹板（5）上。

2.根据权利要求1所述的磁极压板吊装结构，其特征在于：在上夹板（5）上设置有螺孔（3），连接件（2）采用与螺孔（3）相适配的螺旋件，且随着连接件（2）的旋入，连接件（2）下端能够抵紧在磁极压板的檐部（10）顶壁。

3.根据权利要求2所述的磁极压板吊装结构，其特征在于：在上夹板（5）的右端部设置有通孔（9），采用销钉（8）插入通孔（9）中以实现对磁极压板进行限位；其中，销钉（8）顶部设置有帽檐，销钉（8）的杆体长度大于通孔（9）深度。

4.根据权利要求3所述的磁极压板吊装结构，其特征在于：销钉（8）外壁紧挨磁极压板的板体（1）右侧壁。

5.根据权利要求4所述的磁极压板吊装结构，其特征在于：销钉（8）的杆体长度为通孔（9）深度的2-3倍。

6.根据权利要求5所述的磁极压板吊装结构，其特征在于：连接板（6）竖直布置，且上夹板（5）、下夹板（7）和连接板（6）通过焊接连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的磁极压板吊装结构，其特征在于：连接板（6）左侧壁与上夹板（5）左端、下夹板（7）左端的距离分别为10-20mm。

技术总结
本实用新型提供了一种磁极压板吊装结构，包括上夹板、下夹板和连接板，上夹板和下夹板水平布置，连接板上端连接上夹板，连接板下端连接下夹板，由上夹板、下夹板和连接板共同围合成侧面敞口的U形敞口空间，U形敞口空间用于卡装磁极压板的檐部，且当磁极压板的檐部卡装在U形敞口空间后，上夹板右端位于磁极压板的板体正上方，下夹板右端靠近磁极压板的板体左侧壁；在上夹板顶部设置有吊耳，吊耳通过连接件固定在上夹板上。采用本实用新型提供的磁极压板吊装结构，不仅能够快速安装、拆卸，而且具有较好的安全性。

技术研发人员：袁端;尹小强;谢泽胜;杨军;杨天麟
受保护的技术使用者：重庆水轮机厂有限责任公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021.08.17