一种补货小车补烟用拨烟机构的制作方法

1.本实用新型涉及烟草配送技术领域，特别涉及一种补货小车补烟用拨烟机构。


背景技术：

2.现有的烟草配送补货系统中，补货小车将条烟以单拨形式输送进卧式机的通道中，拨烟时采用钣金推板的形式将条烟推进通道中，虽然能够推烟，但很容易出现将条烟推斜，从而使条烟卡在通道机入口，损烟故障率高。
3.因此，为了降低条烟输送的损烟率，亟需研发一种新的拨烟机构。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种补货小车补烟用拨烟机构，有效的克服了现有技术的缺陷。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种补货小车补烟用拨烟机构，包括至少一根拨烟辊和公转驱动机构，上述拨烟辊竖直设置，并可转动的安装于支架上，且通过上述支架与上述公转驱动机构传动连接，上述公转驱动机构用于驱使上述支架带动上述拨烟辊在水平面内围绕其四周公转，且公转轨迹呈环形，且该环形轨迹的两侧分别为相互平行的平直轨迹。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，上述公转驱动机构包括两根传动轴、两条链条和动力机构，两根上述传动轴均竖向设置，且间隔并可转动的安装在载体框架上，二者上下端的同一高度处均同轴设有链轮，两条上述链条分别水平设置，并上下间隔分布，且分别环绕在两根上述传动轴外部，两条上述链条分别与两根上述传动轴上下方的链轮对应咬合，上述动力机构与任意一根上述传动轴传动连接，用于驱使该传动轴旋转，上述支架位于两条上述链条的外侧，并分别与两条上述链条连接固定。
9.进一步，上述拨烟辊设有两根，并环绕两条上述链条等间距间隔分布，且分别通过对应的上述支架与两条上述链条连接。
10.进一步，上述支架为竖直的架体，其一侧侧端与上述链条连接，另一侧侧端的侧方转动安装有上述拨烟辊，两个上述拨烟辊以上述链条的中心线呈镜像对称设置。
11.进一步，上述动力机构包括电机、主动带轮、从动带轮和皮带，上述从动带轮同轴安装于其中一根上述传动轴的上端，上述主动带轮设置于上述从动带轮同一水平面内，并与上述电机的电机轴同轴连接，上述皮带环绕在上述主动带轮和从动带轮外。
12.进一步，上述链条平直段的下端分别沿其长度方向设有用于支撑其的托板。
13.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，能够实现将烟垛逐列顺直的推送至卧式机的通道中，损烟故障率大幅降低。
附图说明
14.图1为本实用新型的补货小车补烟用拨烟机构在通道口使用时的结构示意图；
15.图2为本实用新型的补货小车补烟用拨烟机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型的补货小车补烟用拨烟机构的俯视结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、拨烟辊；2、公转驱动机构；11、支架；21、传动轴；22、链条；23、动力机构；24、链轮；25、托板；231、电机；233、从动带轮；234、皮带。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.实施例：如图1、2、3所示，本实施例的补货小车补烟用拨烟机构包括至少一根拨烟辊1和公转驱动机构2，上述拨烟辊1竖直设置，并可转动的安装于支架11上，且通过上述支架11与上述公转驱动机构2传动连接，上述公转驱动机构2用于驱使上述支架11带动上述拨烟辊1在水平面内围绕其四周公转，且公转轨迹呈环形，且该环形轨迹的两侧分别为相互平行的平直轨迹。
21.拨烟过程如下：
22.在卧式机的通道口处设有与其平齐的送料平台a(该平台可以是带式输送机，也可以是其他固式平台)，整个拨烟机构竖直设置于该送料平台的一侧的钢结构支架上，并且拨烟机构的一条平直轨迹沿送料平台的一侧延伸，条烟堆垛经送料平台远离拨烟机构的一侧设置的推料装置推向拨烟机构(条烟堆垛b排成紧挨的行列，且长度方向为列，并且长度方向朝向卧式机的通道口)，拨烟机构运行过程中，公转驱动机构2驱使拨烟辊1公转，在公转至靠近条烟堆垛的平直轨迹时，拨烟辊1与多层的条烟后端接触，并将条烟沿相邻列的表面朝向通道口推送移动，使得正对通道口的边缘侧一列(多层多行)条烟被推送进入通道内，一列推送完毕后，拨烟辊1转至另一侧的平直轨迹中，推烟装置再将条烟堆垛向拨烟机构方向推送一条烟宽度的距离，以使其后端能够与后续转至靠近其的一侧平直轨迹上的拨烟辊1紧密接触，从而在拨烟棍1沿该侧平直轨迹移动时实现下一次条烟单列推送，整个拨烟机构的结构设计合理，能够实现将烟垛逐列顺直的推送至卧式机的通道中，损烟故障率大幅降低。
23.作为一种优选的实施方式，上述公转驱动机构2包括两根传动轴21、两条链条22和动力机构23，两根上述传动轴21均竖向设置，且间隔并可转动的安装在载体框架上，二者上下端的同一高度处均同轴设有链轮24，两条上述链条22分别水平设置，并上下间隔分布，且分别环绕在两根上述传动轴21外部，两条上述链条22分别与两根上述传动轴21上下方的链轮24对应咬合，上述动力机构23与任意一根上述传动轴21传动连接，用于驱使该传动轴21旋转，上述支架11位于两条上述链条22的外侧，并分别与两条上述链条22连接固定。
24.该实施方式中，送料平台设计为方形的平台，以一侧侧边与拨烟辊1的平直轨迹平行，公转驱动机构2的两根传动轴21均竖直可转动安装于载体框架(钢结构架体)上，两根链条22的平直段与送料平台的一侧平行，动力机构23在驱使传动轴21旋转过程中，两根链条22同步环绕行进，并带动与之连接的支架11和拨烟辊1环绕公转，在拨烟辊1转动至靠近条
烟堆垛的一条平直轨迹时，拨烟辊1与条烟边缘一列的推送方向后方的条烟后端接触，利用拨烟辊筒的推力将整列条烟沿相邻列条烟推送至通道口中，整个推送过程中，条烟始终沿相邻列条烟表面移动，不会移位，能够顺畅的进入通道口，而不会发生歪斜卡住通道口的现象，也就是降低了烟损率。
25.最佳的，上述拨烟辊1设有两根，并环绕两条上述链条22等间距间隔分布，且分别通过对应的上述支架11与两条上述链条22连接。
26.该实施方式中，两根拨烟辊1能够交替的进行拨烟作业，提升了效率，具体地，两根拨烟辊1在公转过程中，分别位于公转轨迹的两个方位，如：分布在两侧平直轨迹上。
27.优选的，如图1、2、3所示，上述支架11为竖直的架体，其一侧侧端与上述链条22连接，另一侧侧端的侧方转动安装有上述拨烟辊1，两个上述拨烟辊1以上述链条22的中心线呈镜像对称设置。
28.该方案中，拨烟辊1沿公转轨迹的中心镜像对称分布，能够确保二者在靠近条烟堆垛的一侧平直轨迹上运行时，两者平移状态一致，拨烟作业也一致。
29.优选的，上述动力机构23包括电机231、主动带轮、从动带轮233和皮带234，上述从动带轮233同轴安装于其中一根上述传动轴21的上端，上述主动带轮设置于上述从动带轮233同一水平面内，并与上述电机231的电机轴同轴连接，上述皮带234环绕在上述主动带轮和从动带轮233外。
30.作为一种优选的实施方式，上述链条22平直段的下端分别沿其长度方向设有用于支撑其的托板25。
31.该实施方式中，托板25能够对链条22起到竖向的支撑作用，防止链条22下垂。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。