一种卷料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种卷料上料装置。


背景技术：

2.目前，汽车座椅背板在生产加工时，通常需要在背板上固定一层皮料，皮料一般为卷料的包装形式，通过辊筒转动进行出料。但是在卷料耗尽时，出料设备还会继续工作，无法及时自动停止，而需要人为关闭，造成空转，浪费电能，严重的还会引发生产事故。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种卷料上料装置，它可以在卷料耗尽时自动关闭出料设备。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种卷料上料装置，它包括自动放料机和空载检测机构，所述自动放料机适于将卷料传输至空载检测机构内进行上料，所述空载检测机构包括第一滑板、第二滑板、第一张紧杆和第二张紧杆，所述第一张紧杆的一端与第一滑板的顶部转动连接，所述第一张紧杆的另一端与第二滑板的顶部转动连接，所述第一滑板和第二滑板的侧壁上分别固定有导轨，所述第二张紧杆的两端可沿导轨上下滑动，所述第一滑板和第二滑板的侧壁上分别开设有用于第二张紧杆上下滑动的滑槽，所述滑槽的顶部和底部分别设置有接近传感器。
6.进一步，所述第二张紧杆的两端分别固定有滑块，所述滑块套设在导轨上并上下滑动，所述滑块在上下滑动时与接近传感器配合产生位置信号。
7.进一步，所述自动放料机包括支架、辊轮和减速电机，所述辊轮适于套装卷料，所述辊轮的转轴两端与支架转动连接，所述减速电机固定在支架的侧壁上，所述辊轮的转轴端部固定有第一齿轮，所述减速电机通过传动齿轮与第一齿轮啮合传动。
8.采用了上述技术方案，本实用新型通过自动放料机对卷料进行自动放料，在放料过程中，通过空载检测机构中的第二张紧杆和接近传感器配合产生的位置信号，判断卷料是否耗尽，在卷料耗尽时自动停止放料。防止了自动放料机空转，节约了电能，使生产过程更加安全可靠。
附图说明
9.图1为本实用新型的一种卷料上料装置的主视图；
10.图2为图1局部放大图；
11.图3为图1的后视图。
具体实施方式
12.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
13.如图1～3所示，一种卷料上料装置，它包括自动放料机和空载检测机构，自动放料机适于将卷料8传输至空载检测机构内进行上料。空载检测机构包括第一滑板11、第二滑板12、第一张紧杆21和第二张紧杆22，第一张紧杆21的一端与第一滑板11的顶部通过轴承转动连接，第一张紧杆21的另一端与第二滑板12的顶部通过轴承转动连接，第一滑板11和第二滑板12的侧壁上分别固定有导轨3，第二张紧杆22的两端可沿导轨3上下滑动，第一滑板11和第二滑板12的侧壁上分别开设有用于第二张紧杆22上下滑动的滑槽4，滑槽4的顶部和底部分别设置有接近传感器5。自动放料机放料时，卷料8先从第一张紧杆21上经过，然后向下再从第二张紧杆22的下方经过，进入下一个加工设备，卷料8由于受到下一个加工设备的拉力而绷紧，带动处于滑槽4底部的第二张紧杆22向上滑动直至与顶部的接近传感器5接触，产生位置信号；当卷料8耗尽时，第二张紧杆22自由落体滑动至底部，此时顶部的接近传感器5检测不到第二张紧杆22的位置，底部的接近传感器5检测第二张紧杆22的位置，然后向控制器发送位置信号，控制自动放料机停止运行。
14.如图1、2所示，第二张紧杆22的两端分别固定有滑块6，滑块6套设在导轨3上并上下滑动，导轨3的两端通过固定座31固定。滑块6滑动到滑槽4的顶部时，顶部的接近传感器5产生位置信号，此时表示卷料8未耗尽；滑块6滑动到滑槽4的底部时，底部的接近传感器5产生位置信号，表示卷料8耗尽。底部的接近传感器5向电机控制器发送信号，控制自动放料机停止运行。
15.如图3所示，自动放料机包括支架71、辊轮72和减速电机73，辊轮72适于套装卷料8，辊轮72的转轴两端与支架71转动连接，减速电机73固定在支架71的侧壁上，辊轮72的转轴端部通过平键固定有第一齿轮74，减速电机73通过传动齿轮75与第一齿轮74啮合传动，支架71的侧壁上固定有传动轴，传动齿轮75通过轴承与传动轴传动连接。减速电机73带动辊轮72转动，对辊轮72上的卷料8进行自动放料。
16.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种卷料上料装置，其特征在于：它包括自动放料机和空载检测机构，所述自动放料机适于将卷料(8)传输至空载检测机构内进行上料，所述空载检测机构包括第一滑板(11)、第二滑板(12)、第一张紧杆(21)和第二张紧杆(22)，所述第一张紧杆(21)的一端与第一滑板(11)的顶部转动连接，所述第一张紧杆(21)的另一端与第二滑板(12)的顶部转动连接，所述第一滑板(11)和第二滑板(12)的侧壁上分别固定有导轨(3)，所述第二张紧杆(22)的两端可沿导轨(3)上下滑动，所述第一滑板(11)和第二滑板(12)的侧壁上分别开设有用于第二张紧杆(22)上下滑动的滑槽(4)，所述滑槽(4)的顶部和底部分别设置有接近传感器(5)。2.根据权利要求1所述的一种卷料上料装置，其特征在于：所述第二张紧杆(22)的两端分别固定有滑块(6)，所述滑块(6)套设在导轨(3)上并上下滑动，所述滑块(6)在上下滑动时与接近传感器(5)配合产生位置信号。3.根据权利要求1所述的一种卷料上料装置，其特征在于：所述自动放料机包括支架(71)、辊轮(72)和减速电机(73)，所述辊轮(72)适于套装卷料(8)，所述辊轮(72)的转轴两端与支架(71)转动连接，所述减速电机(73)固定在支架(71)的侧壁上，所述辊轮(72)的转轴端部固定有第一齿轮(74)，所述减速电机(73)通过传动齿轮(75)与第一齿轮(74)啮合传动。

技术总结
本实用新型公开了一种卷料上料装置，它包括自动放料机和空载检测机构，所述自动放料机适于将卷料传输至空载检测机构内进行上料，所述空载检测机构包括第一滑板、第二滑板、第一张紧杆和第二张紧杆，所述第一张紧杆的一端与第一滑板的顶部转动连接，所述第一张紧杆的另一端与第二滑板的顶部转动连接，所述第一滑板和第二滑板的侧壁上分别固定有导轨，所述第二张紧杆的两端可沿导轨上下滑动，所述第一滑板和第二滑板的侧壁上分别开设有用于第二张紧杆上下滑动的滑槽，所述滑槽的顶部和底部分别设置有接近传感器。本实用新型提供一种卷料上料装置，它可以在卷料耗尽时自动关闭出料设备。备。备。


技术研发人员：姚煜
受保护的技术使用者：江苏恺之科技有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/7