一种面膜灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及面膜灌装领域，具体涉及面膜灌装机。


背景技术：

2.在面膜加工过程中，需要对面膜进行灌装。灌装过程中，有时需要将水和灌装原料进行混合，或者原料在本身不是特别均匀时，需要在灌装工序中对原料进一步搅拌混合。传统的面膜灌装机在灌装过程中，经常出现混合不均匀的情况，使得灌装原液的成分配比不一致，进而使得灌装后的面膜的质量良莠不齐，不能满足现代化的生产的高标准要求。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题为部分面膜灌装后不均匀的问题，提供面膜灌装机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
5.一种面膜灌装机，包括：
6.壳体，所述壳体顶部设置有进料口，所述壳体底部设施有出料口；
7.搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机同搅拌桨连接；
8.预混机构，所述预混机构设置在所述进料口处，所述预混机构设置在所述壳体内，所述预混机构包括驱动轮和从动轮，所述驱动轮同所述搅拌桨连接，所述从动轮同所述驱动轮啮合，所述从动轮上设置有混合桨。
9.在灌装机的进料口处增加了预混机构，对进料进行搅拌，进一步提高了灌装的面膜的均匀程度。
10.预混机构保证了灌装的面膜更加均匀，提高了面膜的品质，保证了产品质量。
11.优选地，所述从动轮同固定轴连接，所述固定轴同壳体内壁连接，所述混合桨的长度小于所述固定轴的长度。从动轮在驱动轮的带动下转动，混合桨在随从动轮转动对进入的面膜料进行预混。
12.优选地，所述搅拌桨上设置有螺旋叶片，所述从动轮设置在所述螺旋叶片顶部的上方。
13.优选地，所述壳体包括锥形体和筒体，所述锥形体同所述筒体连接，所述筒体同所述搅拌电机连接。锥形体便于灌装，筒体为预混机构提供了空间。
14.优选地，所述预混机构设置在所述筒体内。
15.优选地，所述螺旋叶片设置在所述锥形体内。
16.优选地，所述混合桨不少于一个。多个混合桨可以进一步提高预混效率。
17.优选地，所述混合桨同所述从动轮的直径方向所成的角度为15～30
°
。进一步提高混合效果。
18.优选地，所述螺旋叶片的大小由上至下均匀减小。
19.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：预混机构保证了灌装的面膜更加均匀，提高了面膜的品质，保证了产品质量。
附图说明
20.图1为面膜灌装机的剖视图。
21.图2为面膜灌装机的预混机构的示意图。
具体实施方式
22.以下实施列是对本实用新型的进一步说明，不是对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.面膜灌装机，包括：
25.壳体1，所述壳体1顶部设置有进料口13，所述壳体1底部设施有出料口14；
26.搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机21和搅拌桨23，所述搅拌电机21同搅拌桨23连接；
27.预混机构，所述预混机构设置在所述进料口13处，所述预混机构设置在所述壳体1内，所述预混机构包括驱动轮31和从动轮32，所述驱动轮31同所述搅拌桨23连接，所述从动轮32同所述驱动轮31啮合，所述从动轮32上设置有混合桨33。所述从动轮32同固定轴34连接，所述固定轴34同壳体1内壁连接，所述混合桨33的长度小于所述固定轴34的长度。所述搅拌桨23上设置有螺旋叶片22，所述从动轮32设置在所述螺旋叶片22顶部的上方。所述壳体1包括锥形体11和筒体12，所述锥形体11同所述筒体12连接，所述筒体12同所述搅拌电机21连接。所述预混机构设置在所述筒体12内。所述螺旋叶片22设置在所述锥形体13内。所述混合桨33为一个。所述混合桨33同所述从动轮32的直径方向所成的角度为15
°
。所述螺旋叶片22的大小由上至下均匀减小。
28.在灌装机的进料口处增加了预混机构，对进料进行搅拌，进一步提高了灌装的面膜的均匀程度。
29.预混机构保证了灌装的面膜更加均匀，提高了面膜的品质，保证了产品质量。从动轮在驱动轮的带动下转动，混合桨在随从动轮转动对进入的面膜料进行预混。所述搅拌桨上设置有螺旋叶片，所述从动轮设置在所述螺旋叶片顶部的上方。锥形体便于灌装，筒体为预混机构提供了空间。多个混合桨可以进一步提高预混效率。进一步提高混合效果。
30.实施例2
31.一种面膜灌装机，包括：
32.壳体1，所述壳体1顶部设置有进料口13，所述壳体1底部设施有出料口14；
33.搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机21和搅拌桨23，所述搅拌电机21同搅拌桨23连接；
34.预混机构，所述预混机构设置在所述进料口13处，所述预混机构设置在所述壳体1内，所述预混机构包括驱动轮31和从动轮32，所述驱动轮31同所述搅拌桨23连接，所述从动轮32同所述驱动轮31啮合，所述从动轮32上设置有混合桨33。所述从动轮32同固定轴34连接，所述固定轴34同壳体1内壁连接，所述混合桨33的长度小于所述固定轴34的长度。所述搅拌桨23上设置有螺旋叶片22，所述从动轮32设置在所述螺旋叶片22顶部的上方。所述壳体1包括锥形体11和筒体12，所述锥形体11同所述筒体12连接，所述筒体12同所述搅拌电机21连接。所述预混机构设置在所述筒体12内。所述螺旋叶片22设置在所述锥形体13内。所述混合桨33为2个。所述混合桨33同所述从动轮32的直径方向所成的角度为30
°
。所述螺旋叶
片22的大小由上至下均匀减小。
35.实施例3
36.一种面膜灌装机，包括：
37.壳体1，所述壳体1顶部设置有进料口13，所述壳体1底部设施有出料口14；
38.搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机21和搅拌桨23，所述搅拌电机21同搅拌桨23连接；
39.预混机构，所述预混机构设置在所述进料口13处，所述预混机构设置在所述壳体1内，所述预混机构包括驱动轮31和从动轮32，所述驱动轮31同所述搅拌桨23连接，所述从动轮32同所述驱动轮31啮合，所述从动轮32上设置有混合桨33。所述从动轮32同固定轴34连接，所述固定轴34同壳体1内壁连接，所述混合桨33的长度小于所述固定轴34的长度。所述搅拌桨23上设置有螺旋叶片22，所述从动轮32设置在所述螺旋叶片22顶部的上方。所述壳体1包括锥形体11和筒体12，所述锥形体11同所述筒体12连接，所述筒体12同所述搅拌电机21连接。所述预混机构设置在所述筒体12内。所述螺旋叶片22设置在所述锥形体13内。所述混合桨33为2个。所述混合桨33同所述从动轮32的直径方向所成的角度为20
°
。所述螺旋叶片22的大小由上至下均匀减小。
40.上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。


技术特征：
1.面膜灌装机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体顶部设置有进料口，所述壳体底部设施有出料口；搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机同搅拌桨连接；预混机构，所述预混机构设置在所述进料口处，所述预混机构设置在所述壳体内，所述预混机构包括驱动轮和从动轮，所述驱动轮同所述搅拌桨连接，所述从动轮同所述驱动轮啮合，所述从动轮上设置有混合桨。2.根据权利要求1所述的面膜灌装机，其特征在于，所述从动轮同固定轴连接，所述固定轴同壳体内壁连接，所述混合桨的长度小于所述固定轴的长度。3.根据权利要求1所述的面膜灌装机，其特征在于，所述搅拌桨上设置有螺旋叶片，所述从动轮设置在所述螺旋叶片顶部的上方。4.根据权利要求3所述的面膜灌装机，其特征在于，所述壳体包括锥形体和筒体，所述锥形体同所述筒体连接，所述筒体同所述搅拌电机连接。5.根据权利要求4所述的面膜灌装机，其特征在于，所述预混机构设置在所述筒体内。6.根据权利要求5所述的面膜灌装机，其特征在于，所述螺旋叶片设置在所述锥形体内。7.根据权利要求1所述的面膜灌装机，其特征在于，所述混合桨不少于一个。8.根据权利要求3所述的面膜灌装机，其特征在于，所述混合桨同所述从动轮的直径方向所成的角度为15～30
°
。9.根据权利要求6所述的面膜灌装机，其特征在于，所述螺旋叶片的大小由上至下均匀减小。

技术总结
本实用新型涉及面膜灌装领域，提供一种面膜灌装机，用于部分面膜灌装后不均匀的问题。本实用新型提供的面膜灌装机，包括：壳体，所述壳体顶部设置有进料口，所述壳体底部设施有出料口；搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机同搅拌桨连接；预混机构，所述预混机构设置在所述进料口处，所述预混机构设置在所述壳体内，所述预混机构包括驱动轮和从动轮，所述驱动轮同所述搅拌桨连接，所述从动轮同所述驱动轮啮合，所述从动轮上设置有混合桨。预混机构保证了灌装的面膜更加均匀，提高了面膜的品质，保证了产品质量。保证了产品质量。保证了产品质量。


技术研发人员：颜玲 刘清 梁成亮
受保护的技术使用者：广州市柏菲化妆品有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2022/2/22