一种焊网机纬料下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊网机技术领域，具体为一种焊网机纬料下料机构。


背景技术：

2.纬丝钢筋下料机构是焊网机钢筋焊接网送料设备中的一个环节，首先由旋料盘向下运送纬丝钢筋到指定位置，然后由推料器推出钢筋，弹簧挡板的作用就是每次只允许一根，然后恢复原状，循环往复，但是现有设备中多使用弹簧挡板，容易损坏，并且容易出现没有下料或多下料的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊网机纬料下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊网机纬料下料机构，包括固定在焊网机主体上的下料架，所述下料架的内侧设置下料滑道，所述下料滑道的出料口处转动连接有分线转轮，所述分线转轮的外壁均匀分部有分料凹槽，所述下料滑道的底部设置有同轴连接的第一转棍和第二转棍，所述第一转棍和第二转棍的外壁均匀设置有下料槽。
5.优选的，所述第一转棍与轴杆固定连接，所述第二转棍与轴杆转动连接，所述第一转棍内侧开设有螺杆滑道，所述第二转棍一侧外壁固接接有贯穿螺杆滑道的螺杆，且螺杆与螺杆滑道滑动相连，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺母。
6.优选的，所述第一转棍和第二转棍上的下料槽大小形状相同。
7.优选的，所述第一转棍和第二转棍上的下料槽完全重合时，下料槽内径最大。
8.优选的，所述下料滑道的间距不大于两根纬丝的直径。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊网机纬料下料机构，通过使用可以一根钢筋经过下料架内侧的下料滑道，同时使用设置有分料凹槽的分线转轮分隔下料滑道内侧的钢筋，然后在通过设置下料槽的第一转棍和第二转棍进行接料推料作业，从而使每次送料都是一根钢筋，保证作业的正常工作效果。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为图1第一转辊和第二转辊的结构示意图。
12.图中：1、下料架，2、下料滑道，3、纬丝钢筋，4、分线转轮，5、螺杆滑道，6、第二转棍，7、第一转棍，8、下料槽，9、分料凹槽，10、螺杆，11、螺母。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种焊网机纬料下料机构，包括固定在焊网机主体上的下料架1，下料架1位于纬丝存料箱一侧，下料架1的内侧设置下料滑道2，下料滑道2的间距小于两根纬丝钢筋3的直径和，下料滑道2的出料口处转动连接有分线转轮4，分线转轮4的外壁均匀分部有分料凹槽9，分料凹槽9的间距小于丝钢筋3直径的1.5倍，每次进入内侧一根纬丝钢筋3，下料滑道2的底部设置有同轴连接的第一转棍7和第二转棍6，第一转棍7与轴杆固定连接，第二转棍6与轴杆转动连接，第一转棍7和第二转棍6的轴杆与驱动装置连通，第一转棍7内侧开设有螺杆滑道5，第二转棍6一侧外壁固接接有贯穿螺杆滑道5的螺杆10，且螺杆10与螺杆滑道5滑动相连，螺杆10的外壁螺纹连接有螺母11，螺母11用于固定螺杆10，从而将第二转棍6固定住，第一转棍7和第二转棍6的外壁均匀设置有下料槽8，第一转棍7和第二转棍6上的下料槽8大小形状相同，松动螺母11时螺杆10可以在螺杆滑槽5内侧移动，从而第二转棍6转动，使第一转棍7和第二转棍6上的两个下料槽8重合角度改变，第一转棍7和第二转棍6上的下料槽8完全重合时，下料槽8内径最大，可以在钢筋直径较大时使用。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种焊网机纬料下料机构，包括固定在焊网机主体上的下料架（1），其特征在于：所述下料架（1）的内侧设置下料滑道（2），所述下料滑道（2）的出料口处转动连接有分线转轮（4），所述分线转轮（4）的外壁均匀分布有分料凹槽（9），所述下料滑道（2）的底部设置有同轴连接的第一转棍（7）和第二转棍（6），所述第一转棍（7）和第二转棍（6）的外壁均匀设置有下料槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种焊网机纬料下料机构，其特征在于：所述第一转棍（7）与轴杆固定连接，所述第二转棍（6）与轴杆转动连接，所述第一转棍（7）内侧开设有螺杆滑道（5），所述第二转棍（6）一侧外壁固接有贯穿螺杆滑道（5）的螺杆（10），且螺杆（10）与螺杆滑道（5）滑动相连，所述螺杆（10）的外壁螺纹连接有螺母（11）。3.根据权利要求1所述的一种焊网机纬料下料机构，其特征在于：所述第一转棍（7）和第二转棍（6）上的下料槽（8）大小形状相同。4.根据权利要求1所述的一种焊网机纬料下料机构，其特征在于：所述第一转棍（7）和第二转棍（6）上的下料槽（8）完全重合时，下料槽（8）内径最大。5.根据权利要求1所述的一种焊网机纬料下料机构，其特征在于：所述下料滑道（2）的间距不大于两根纬丝的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种焊网机纬料下料机构，包括固定在焊网机主体上的下料架，所述下料架的内侧设置下料滑道，所述下料滑道的出料口处转动连接有分线转轮，所述分线转轮的外壁均匀分部有分料凹槽，所述下料滑道的底部设置有同轴连接的第一转棍和第二转棍，所述第一转棍和第二转棍的外壁均匀设置有下料槽。该焊网机纬料下料机构，通过使用可以一根钢筋经过下料架内侧的下料滑道，同时使用设置有分料凹槽的分线转轮分隔下料滑道内侧的钢筋，然后在通过设置下料槽的第一转棍和第二转棍进行接料推料作业，从而使每次送料都是一根钢筋，保证作业的正常工作效果。作业的正常工作效果。作业的正常工作效果。


技术研发人员：刘志国
受保护的技术使用者：辽宁兴达金属钢网有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/10/29