一种焊丝层绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝技术领域，尤其涉及一种焊丝层绕装置。


背景技术：

2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属;在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
3.现有的焊丝层绕装置容易出现焊丝层绕不均匀的现象，且层绕辊在快速转动时容易产生磨损，影响层绕辊的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊丝层绕装置，其层绕均匀，且层绕辊使用时不容易磨损。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焊丝层绕装置，包括底板，所述底板上设有一对第一支撑板，上端所述第一支撑板与底板固定连接，下端所述第一支撑板与底板滑动连接，一对所述第一支撑板之间设有层绕辊，所述第一支撑板上设有用于定位层绕辊的定位机构，上端所述第一支撑板上固定连接有安装架，所述安装架上设有用于提供层绕辊转动所需动力的动力机构，所述底板上固定连接有一对第二支撑板，一对所述第二支撑板上转动连接有往复丝杠，上端所述第二支撑板上设有用于提供往复丝杠转动所需动力的传动机构，所述往复丝杠上设有用于使焊丝本体层绕更均匀的导向机构，所述底板上固定连接有一对第三支撑板，一对所述第三支撑板上转动连接有用于上料的卷绕杆。
7.优选地，所述定位机构包括设置在第一支撑板上的定位槽，所述定位槽内固定连接有多个转轴，所述转轴上转动连接有滚轮，多个所述滚轮呈环形等间距设置。
8.优选地，所述动力机构包括设置在安装架上的电机，上端所述定位槽内转动连接有矩形块，所述层绕辊上设有与矩形块配合的矩形槽，所述电机的输出轴与矩形块固定连接。
9.优选地，所述传动机构包括转动连接在上端第二支撑板上的连接杆，所述连接杆与往复丝杠固定连接，所述连接杆与电机的输出轴上均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接。
10.优选地，所述导向机构包括设置在往复丝杠上的丝杠套，两个所述第二支撑板之间固定连接有贯穿丝杠套并与丝杠套滑动连接的导向杆，所述丝杠套上固定连接有环形导向板，所述焊丝本体贯穿环形导向板。
11.优选地，所述底板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩末端与下端第一支撑板固定连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置定位机构及电动伸缩杆，实现快速装卸层绕辊，使用方便，且能够降低层绕辊转动时产生的摩擦力，使层绕辊不容易产生磨损。
14.2、通过设置传动机构及导向机构，实现焊丝本体的均匀层绕，能够提高焊丝本体层绕的质量及效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种焊丝层绕装置的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种焊丝层绕装置的滚轮排列示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种焊丝层绕装置的a处结构放大示意图。
18.图中：1底板、2第一支撑板、3层绕辊、4焊丝本体、5第三支撑板、6电动伸缩杆、7第二支撑板、8往复丝杠、9导向杆、10丝杠套、11环形导向板、12皮带、13电机、14带轮、15定位槽、16转轴、17滚轮、18矩形块、19矩形槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1
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3，一种焊丝层绕装置，包括底板1，底板1上设有一对第一支撑板2，上端第一支撑板2与底板1固定连接，下端第一支撑板2与底板1滑动连接，底板1上固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩末端与下端第一支撑板2固定连接，一对第一支撑板2之间设有层绕辊3，第一支撑板2上设有用于定位层绕辊3的定位机构，定位机构包括设置在第一支撑板2上的定位槽15，定位槽15内固定连接有多个转轴16，转轴16上转动连接有滚轮17，多个滚轮17呈环形等间距设置，滚轮17可以减少层绕辊3转动时产生的摩擦力，能够使层绕辊3不容易产生磨损，使电动伸缩杆6收缩，使一对第一支撑板2之间距离变大，然后将层绕辊3放置到上端第一支撑板2上的定位槽15内，使电动伸缩杆6伸长，一对第一支撑板2之间距离变小，层绕辊3可以实现被两块第一支撑板2定位。
22.上端第一支撑板2上固定连接有安装架，安装架上设有用于提供层绕辊3转动需动力的动力机构，动力机构包括设置在安装架上的电机13，上端定位槽15内转动连接有矩形块18，层绕辊3上设有与矩形块18配合的矩形槽19，电机13的输出轴与矩形块18固定连接，然后启动电机13，电机13使矩形块18转动，使层绕辊3转动对焊丝本体4进行卷绕。
23.底板1上固定连接有一对第二支撑板7，一对第二支撑板7上转动连接有往复丝杠8，上端第二支撑板7上设有用于提供往复丝杠8转动需动力的传动机构，传动机构包括转动连接在上端第二支撑板7上的连接杆，连接杆与往复丝杠8固定连接，连接杆与电机13的输
出轴上均固定连接有带轮14，两个带轮14之间通过皮带12连接，电机13转动在带轮14与皮带12的传动下使连接杆转动，使往复丝杠8转动。
24.往复丝杠8上设有用于使焊丝本体4层绕更均匀的导向机构，导向机构包括设置在往复丝杠8上的丝杠套10，两个第二支撑板7之间固定连接有贯穿丝杠套10并与丝杠套10滑动连接的导向杆9，丝杠套10上固定连接有环形导向板11，焊丝本体4贯穿环形导向板11，往复丝杠8转动，可以使丝杠套10上下往复移动，使焊丝本体4上下往复移动，使层绕辊3对焊丝本体4卷绕更均匀。
25.底板1上固定连接有一对第三支撑板5，一对第三支撑板5上转动连接有用于上料的卷绕杆。
26.本实用新型使用时，使电动伸缩杆6收缩，使一对第一支撑板2之间距离变大，然后将层绕辊3放置到上端第一支撑板2上的定位槽15内，使电动伸缩杆6伸长，一对第一支撑板2之间距离变小，层绕辊3被两块第一支撑板2定位，然后启动电机13，电机13使矩形块18转动，使层绕辊3转动对焊丝本体4进行卷绕，电机13转动在带轮14与皮带12的传动下使连接杆转动，使往复丝杠8转动，使丝杠套10上下往复移动，使焊丝本体4上下往复移动，使层绕辊3对焊丝本体4卷绕更均匀，滚轮17可以减少层绕辊3转动时产生的摩擦力，能够使层绕辊3不容易产生磨损，卷绕结束后，使电动伸缩杆6收缩，取下层绕辊3即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。