一种大型薄壁筒体快速起吊装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种机械吊具，更涉及一种大型薄壁筒体快速起吊装置。

背景技术：

在很多技术领域比如化工、重工或压力容器领域，都需要使用大型筒体，尤其是大型筒体并且侧壁很薄的筒体。在这种筒体的加工制造过程中，根据工序或运输的需要，需要将筒体用吊具吊起并且移动至其他位置。

现有技术的吊具采用钢制板体形状的若干挂钩，将挂钩挂在筒体的圆柱形顶部边缘，实现吊装目的，如cn201120143791.5所述。但是这种技术存在诸多问题。比如，在筒体重力作用下，在吊装过程中，容易导致筒体变形，比如从圆形筒体变形为椭圆形筒体，进而导致筒体报废，或者导致表面破裂。或者，存在安全隐含，并且由于吊装方式为竖立吊装，导致厂房高度增高，从而增加了建设成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种大型薄壁筒体快速起吊装置，其结构简单，不容易导致筒体变形，并且安全可靠，还可以降低厂房建设成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

大型薄壁筒体快速起吊装置包括：由脚座、设置在所述脚座上的底梁、设置在所述底梁上方并且借助连接部而与所述底梁连接的顶梁构成的u型吊体；固定在所述顶梁上的吊环；固定在所述吊环上的吊索；及固定在所述吊索底部末端的伸缩撑杆。

在所述大型薄壁筒体快速起吊装置对筒体进行吊装时，将筒体横向放置，然后将伸缩撑杆牢牢抵顶在筒体的内壁上，然后借助外力比如电动机的拉伸作用，导致吊索及设置在吊索底部末端的伸缩撑杆及与伸缩撑杆固定的筒体一起向上移动，进而实现吊装目的。

在本实用新型的技术方案中，由于吊装时，筒体横向放置，因此比竖立放置吊装模式，大大降低了吊装作业空间，厂房高度不需要太高，因此解决了厂房建设成本。此外，由于伸缩撑杆是固定在筒体的内部，因此吊装过程安全可靠，并且筒体的变形几乎没有。

优选地，所述伸缩撑杆包括套筒及可伸缩设置在所述套筒内的一对拉杆。

优选地，所述套筒上开设限位孔，所述每个拉杆上弹性设置限位柱，所述限位柱弹性设置在所述限位孔内。通过让所述拉杆相对于套筒移动来改变整个伸缩撑杆的长度，并且通过将限位柱卡设在不同位置的限位孔内，实现拉杆与套筒之间的互相固定。

优选地，所述脚座的截面为梯形截面，具有这种截面的脚座的机械强度更高，从而可以稳定支撑顶梁和底梁.

优选地，所述连接部上设置定位拉绳，用于微调整个快速起吊装置相对于筒体之间的相对位置。

优选地，所述定位拉绳为钢索，采用这种钢索可以提高定位拉绳70的结构强度，从而进一步确保快速起吊装置操作的安全性。

优选地，所述脚座的顶部表面的面积为底部表面的面积的三分之一，这种设计有助于增加脚座的稳定性。

优选地，所述底梁的截面形状为矩形。进一步优选地，所述顶梁的截面形状也为矩形。再优选地，所述连接部的截面形状也为矩形。

本实用新型具有如下技术效果：

在本实用新型的技术方案中，由于吊装时，筒体横向放置，因此比现有技术中的竖立放置吊装，降低了吊装作业空间，厂房高度降低，厂房建设成本得以压缩。由于伸缩撑杆固定在筒体内部，吊装安全可靠，筒体变形几乎没有。

附图说明

图1为本实用新型提供的大型薄壁筒体快速起吊装置的主视图；及

图2为本实用新型提供的大型薄壁筒体快速起吊装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

参考图1-2，本实用新型提供的大型薄壁筒体快速起吊装置100包括：

由脚座22、设置在所述脚座22上的底梁24、设置在所述底梁24上方并且借助连接部28而与所述底梁24连接的顶梁26构成的u型吊体20；

固定在所述顶梁26上的吊环30；

固定在所述吊环30上的吊索40；及

固定在所述吊索40底部末端的伸缩撑杆50。

在所述大型薄壁筒体快速起吊装置100对筒体60进行吊装时，将筒体60横向放置，然后将伸缩撑杆50牢牢抵顶在筒体60的内壁上，然后借助外力比如电动机的拉伸作用，导致吊索40及设置在吊索40底部末端的伸缩撑杆50及与伸缩撑杆50固定的筒体60一起向上移动，进而实现吊装目的。

在本实用新型的技术方案中，由于吊装时，筒体60横向放置，因此比现有技术中的竖立放置吊装模式，大大降低了吊装作业空间，厂房高度不需要太高，因此解决了厂房建设成本。此外，由于伸缩撑杆50是固定在筒体60的内部，因此吊装过程安全可靠，并且筒体的变形几乎没有。

优选地，所述伸缩撑杆50包括套筒52及可伸缩设置在所述套筒52内的一对拉杆54，

优选地，所述套筒52上开设限位孔522，所述每个拉杆54上弹性设置限位柱542，所述限位柱542弹性设置在所述限位孔522内。通过让所述拉杆54相对于套筒52移动来改变整个伸缩撑杆50的长度，并且通过将限位柱542卡设在不同位置的限位孔522内，实现拉杆54与套筒52之间的互相固定。

优选地，所述脚座22的截面为梯形截面，具有这种截面的脚座22的机械强度更高，从而可以稳定支撑顶梁26和底梁24.

优选地，所述连接部28上设置定位拉绳70，用于微调整个快速起吊装置100相对于筒体60之间的相对位置。

优选地，所述定位拉绳70为钢索，采用这种钢索可以提高定位拉绳70的结构强度，从而进一步确保快速起吊装置操作的安全性。

优选地，所述脚座22的顶部表面的面积为底部表面的面积的三分之一，这种设计有助于增加脚座22的稳定性。

优选地，所述底梁24的截面形状为矩形。进一步优选地，所述顶梁26的截面形状也为矩形。再优选地，所述连接部28的截面形状也为矩形。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

技术特征：

1.一种大型薄壁筒体快速起吊装置，其特征在于：

包括由脚座、设置在所述脚座上的底梁、设置在所述底梁上方并且借助连接部而与所述底梁连接的顶梁构成的u型吊体；

固定在所述顶梁上的吊环；

固定在所述吊环上的吊索；及

固定在所述吊索底部末端的伸缩撑杆。

2.根据权利要求1所述的大型薄壁筒体快速起吊装置，其特征在于：所述伸缩撑杆包括套筒及可伸缩设置在所述套筒内的一对拉杆。

3.根据权利要求2所述的大型薄壁筒体快速起吊装置，其特征在于：所述套筒上开设限位孔，所述每个拉杆上弹性设置限位柱，限位柱弹性设置在所述限位孔内。

4.根据权利要求1所述的大型薄壁筒体快速起吊装置，其特征在于：所述脚座的截面为梯形截面。

5.根据权利要求1所述的大型薄壁筒体快速起吊装置，其特征在于：所述连接部上设置定位拉绳。

6.根据权利要求5所述的大型薄壁筒体快速起吊装置，其特征在于：所述定位拉绳为钢索。

7.根据权利要求1所述的大型薄壁筒体快速起吊装置，其特征在于：所述脚座的顶部表面的面积为底部表面的面积的三分之一。

8.根据权利要求1所述的大型薄壁筒体快速起吊装置，其特征在于：所述底梁的截面形状为矩形。

9.根据权利要求8所述的大型薄壁筒体快速起吊装置，其特征在于：所述顶梁的截面形状为矩形。

10.根据权利要求9所述的大型薄壁筒体快速起吊装置，其特征在于：所述连接部的截面形状为矩形。

技术总结
一种大型薄壁筒体快速起吊装置包括：由脚座、设置在所述脚座上的底梁、设置在所述底梁上方并且借助连接部而与所述底梁连接的顶梁构成的U型吊体；固定在所述顶梁上的吊环；固定在所述吊环上的吊索；及固定在所述吊索底部末端的伸缩撑杆。在所述大型薄壁筒体快速起吊装置对筒体进行吊装时，将筒体横向放置，然后将伸缩撑杆牢牢抵顶在筒体的内壁上，然后借助外力比如电动机的拉伸作用，导致吊索及设置在吊索底部末端的伸缩撑杆及与伸缩撑杆固定的筒体一起向上移动，进而实现吊装目的。

技术研发人员：黄灼腾
受保护的技术使用者：广东中泽重工有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021.06.11