一种可减少漏风量的锁风阀的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产线领域，具体涉及一种可减少漏风量的锁风阀。


背景技术：

2.水泥生产线中，如收尘器底部或者锅炉排灰溜子，常有物料排出的管道，需要锁风阀进行控制开关，当物料排出时，锁风阀开启，让物料顺利落下排出。现有技术中，锁风阀主要包括倾斜分布的壳体管道，壳体管道的下端为出料口，出料口上端位置回旋安装有旋转轴，旋转轴上固定有阀板，旋转轴的一端穿过所述壳体管道侧壁并连接有配重杆，配重杆上设有配重块。当没有料流过壳体管道时，在配重块作用下，阀板始终覆盖出料口，设备运行时，料流经壳体管道，将阀板推开而流出。
3.然而，现有技术中的锁风阀，阀板都是能全部覆盖出料口的（如图1所示），当设备运行时，必然有物料流经壳体管道，将阀板推开。由于阀板是刚性的，当开启时，会产生开启角度（如图2所示），在阀板的左右侧边会与出料口的左右侧边形成如图1所示的三角形漏风区，从而使冷风进入壳体管道内，造成生产的热量损失。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是提供一种可减少漏风量的锁风阀，同等物料流经阀板时，减小开启角度，从而减少漏风量。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种可减少漏风量的锁风阀，包括倾斜分布的壳体管道，所述壳体管道的下端为出料口，所述出料口上端位置回旋安装有能往外翻转开启的阀板；
7.所述阀板在闭合状态时，所述阀板的下边与所述壳体管道底部形成间隙缺口。
8.进一步的，所述壳体管道的横截面为矩形，所述阀板为矩形板，所述间隙缺口为矩形状。
9.进一步的，所述阀板的下边沿着宽度方向设有多个均匀分布的齿形缺口。
10.进一步的，所述齿形缺口数量为3
‑
5个。
11.进一步的，所述间隙缺口的高度为80
‑
100mm。
12.本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：
13.1、当设备运行时，物料从壳体管道流经阀板，先从间隙缺口流出，当料流增多，间隙缺口不足以卸料时，会将阀板推动开启，在相同料流下，与现有技术相比，本新型的阀板开启角度相对小，从而使阀板左右两侧的三角形漏风区面积也减小，从而降低了漏风量；
14.2、阀板为矩形板，在阀板的下边设有齿形缺口，在物料流经阀板时，还能起到一定的分流效果，使料流相对均匀；
15.3、本实用新型结构简单，在原有的阀板上进行改良，制造成本低，值得推广。
附图说明
16.图1为现有技术中锁风阀的阀板闭合状态示意图；
17.图2为现有技术中锁风阀的阀板开启状态示意图；
18.图3为本实用新型所述锁风阀主视图；
19.图4为本实用新型所述锁风阀侧视图；
20.图5为本实用新型所述锁风阀的阀板开启状态示意图；
21.图中：1、壳体管道，2、阀板，3、旋转轴，4、间隙缺口，5、齿形缺口。
具体实施方式
22.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
23.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图3和4所示，本实施例公开一种可减少漏风量的锁风阀，包括倾斜分布的壳体管道1，壳体管道1的下端为出料口，出料口上端位置通过轴承组件回旋安装有旋转轴3，在旋转轴3上固定有阀板2，旋转轴3的一端穿过壳体管道1侧壁并连接有配重杆，在配重杆上设有配重块。本实施例中，壳体管道1的横截面为矩形，阀板2为矩形板，阀板2的长度是宽度的2倍。阀板2在闭合状态时，阀板2的下边与壳体管道1底部形成100mm高的间隙缺口4，间隙缺口4为矩形状。当有物料流经阀板2时，阀板2能往外翻转开启。为了有一定的分流效果，可以在阀板2的下边沿着宽度方向设有5个均匀分布的齿形缺口5，同时也能减少阀板2开启角度。
25.需要值得注意的是，现有技术中的锁风阀，阀板是完全覆盖出料口的，水泥生产设备运行时，会一直有物料流经出料口，从而使阀板开启。一般生产中，物料的流动厚度为200mm，有时候生产环节波动，物料的流动厚度会降低到100mm。因此，将间隙缺口加工成100mm，当然也可以根据不同流量参数，来调整尺寸。另本实用新型结构适合不间断料流下料锁风，效果更佳。
26.本实用新型所述锁风阀的工作原理如下：
27.如图5所述，当水泥设备运行时，产生的物料流经阀板，料流厚度一般为200mm,其中一部分物料从间隙缺口和齿形缺口流过，剩余的物料将阀板推开，从而开启一定的角度。例如，当200mm料流厚度流经阀板时，本申请的阀板开启角度为10
°
，而现有技术中的阀板开启角度为25
°
（如图2所示），因此，本申请的阀板开启角度比相同条件下现有的阀板开启角度小很多，从而减少了阀板两侧角度开启的三角形漏风区面积，与现有技术相比，本申请减少了漏风量。


技术特征：
1.一种可减少漏风量的锁风阀，其特征在于，包括倾斜分布的壳体管道，所述壳体管道的下端为出料口，所述出料口上端位置回旋安装有能往外翻转开启的阀板；所述阀板在闭合状态时，所述阀板的下边与所述壳体管道底部形成间隙缺口。2.根据权利要求1所述的锁风阀，其特征在于，所述壳体管道的横截面为矩形，所述阀板为矩形板，所述间隙缺口为矩形状。3.根据权利要求2所述的锁风阀，其特征在于，所述阀板的下边沿着宽度方向设有多个均匀分布的齿形缺口。4.根据权利要求3所述的锁风阀，其特征在于，所述齿形缺口数量为3
‑
5个。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的锁风阀，其特征在于，所述间隙缺口的高度为80
‑
100mm。

技术总结
本实用新型要解决的问题是提供一种可减少漏风量的锁风阀，同等物料流经阀板时，减小开启角度，从而减少漏风量。其包括倾斜分布的壳体管道，所述壳体管道的下端为出料口，所述出料口上端位置回旋安装有能往外翻转开启的阀板；所述阀板在闭合状态时，所述阀板的下边与所述壳体管道底部形成间隙缺口。与所述壳体管道底部形成间隙缺口。与所述壳体管道底部形成间隙缺口。


技术研发人员：李传山
受保护的技术使用者：山东棱角建材科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/2