一种改良理瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种改良理瓶机。


背景技术：

2.理瓶机是将瓶体在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶体整齐排列站立在输 送带上，以符合高度自动化的要求。理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序（如灌装、贴标、 装箱等），以提高整个生产线的生产效率。
3.现有的理瓶机由于挡瓶通道的固定，只能输送直接小于挡瓶通道宽度的瓶体，因此无法使其发挥它最大功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改良理瓶机，用以解决现有技术无法适应不同种类瓶型的理瓶机。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案：
6.一种改良理瓶机，包括电机箱和设置在电机箱上方的理瓶机构，电机箱内设置有电机，所述理瓶机构包括工作平面，在工作平面上设置了圆形的转盘，所述转盘周边安装有圆周挡板，所述圆周挡板设有出料口与进料口，所述电机控制转盘转动，所述出料口连接有输送轨道，所述输送轨道上安装有拦瓶机构，所述转盘还设置有导瓶弧件，所述导瓶弧件与圆周挡板之间形成挡瓶通道，所述导瓶弧件可移动设置用来调节挡瓶通道的宽度。
7.所述在转盘的中间位置连接设置了主轴，通过主轴连接了电机主轴，所述主轴上方安装有连接板。
8.所述连接板上安装有调节板。
9.所述导瓶弧件两端分别与调节板、输送轨道之间连接有调节件，所述调节件等距设有若干一号安装孔，所述调节板与输送轨道上安装有二号安装孔，所述调节件横穿调节板与输送轨道使一号安装孔与二号安装孔对应并且通过螺栓固定。
10.所述的拦瓶机构包括拦瓶气缸和拦瓶杆组件，所述拦瓶气缸控制拦瓶杆组件运动，所述的拦瓶杆组件包括一号拦瓶杆和二号拦瓶杆。
11.所述的拦瓶杆组件还包括分瓶杆，所述的分瓶杆与一号拦瓶杆和二号拦瓶杆错开运动。
12.所述的转盘的上表面设置有一圈阻挡纹，阻挡纹靠近转盘的边缘位置。
13.有益效果：
14.导瓶弧件可移动设置用来调节挡瓶通道的宽度，可适配不同直径的瓶体，拦瓶机构可调节进入输送轨道瓶体之间的距离，该距离的方便下一道工序工作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为a部放大图。
17.图3为拦瓶机构工作状态图一。
18.图4为拦瓶机构工作状态图二。
19.图5为转盘的表面示意图。
20.转盘1，圆周挡板2，出料口3，进料口4，输送轨道5，导瓶弧件6，挡瓶通道7，连接板8，调节板9，调节件10，一号安装孔11，二号安装孔12，一号拦瓶杆13，二号拦瓶杆14，分瓶杆15，阻挡纹16。
具体实施方式
21.如图所示，本实用新型提供技术方案：一种改良理瓶机，包括电机箱和设置在电机箱上方的理瓶机构，电机箱内设置有电机，所述理瓶机构包括工作平面，在工作平面上设置了圆形的转盘1，所述转盘1周边安装有圆周挡板2，所述圆周挡板2设有出料口3与进料口4，所述电机控制转盘1转动，所述出料口3连接有输送轨道5，所述输送轨道5上安装有拦瓶机构，所述转盘1还设置有导瓶弧件6，所述导瓶弧件6与圆周挡板2之间形成挡瓶通道7，所述导瓶弧件6可移动设置用来调节挡瓶通道7的宽度，导瓶弧件6可移动设置用来调节挡瓶通道7的宽度，可适配不同直径的瓶体，拦瓶机构可调节进入输送轨道5瓶体之间的距离，该距离的方便下一道工序工作。
22.所述在转盘1的中间位置连接设置了主轴，通过主轴连接了电机主轴，所述主轴上方安装有连接板8。
23.所述连接板8上安装有调节板9。
24.所述导瓶弧件6两端分别与调节板9、输送轨道5之间连接有调节件10，所述调节件10等距设有若干一号安装孔11，所述调节板9与输送轨道5上安装有二号安装孔12，所述调节件10横穿调节板9与输送轨道5使一号安装孔11与二号安装孔12对应并且通过螺栓固定。
25.所述的拦瓶机构包括拦瓶气缸和拦瓶杆组件，所述拦瓶气缸控制拦瓶杆组件运动，所述的拦瓶杆组件包括一号拦瓶杆13和二号拦瓶杆14，所述一号拦瓶杆13用于拦截后续瓶体，二号拦瓶杆14用于将第二个瓶体与后续瓶体进行分离，使其进入一号拦瓶杆13和二号拦瓶杆14之间。
26.所述的拦瓶杆组件还包括分瓶杆15，所述的分瓶杆15与一号拦瓶杆13和二号拦瓶杆14错开运动。
27.由于二号拦瓶杆14分离第二个瓶体与后续瓶体采用的动作需要一定的时间，这段时间里输送带一直在工作，导致第二个瓶体与后续瓶体之间贴的很近，很容易产生二号拦瓶杆14没有分离成功，甚至二号拦瓶杆14顶端杵到了第三个瓶体的身上，造成打滑，使后续工作没办法完成，因此在此基础上加上分瓶杆15，使分瓶杆15先对第二个瓶体和第三个瓶体进行分离并挡住第三个瓶体，当第二个瓶体进入一号拦瓶杆13和二号拦瓶杆14之间，一号拦瓶杆13和二号拦瓶杆14开始工作，所述的一号拦瓶杆13和二号拦瓶杆14与所述的分瓶杆15错开运动。
28.所述的转盘1的上表面设置有一圈阻挡纹16，阻挡纹16靠近转盘1的边缘位置。
29.我们还知道瓶体导瓶通道进入到出料口3，如想要再进行前进，则需要后续的瓶体推动，如果瓶体在转盘1上容易打滑，则瓶体的推动效率就非常低，影响后续的工序，而在转盘1的表面边缘一周处设置阻挡纹16，就是避免瓶体在此处打滑，增加推力，增加工序的效率。因为中间没有阻挡纹16，瓶体从中间移动到边缘时，不会有阻碍，瓶子在边缘后，就很难再向外移动，但已足够，只要可以进入导瓶通道即可，避免了瓶体被甩出，进入进料口4上。


技术特征：
1.一种改良理瓶机，包括电机箱和设置在电机箱上方的理瓶机构，电机箱内设置有电机，所述理瓶机构包括工作平面，在工作平面上设置了圆形的转盘（1），所述转盘（1）周边安装有圆周挡板（2），所述圆周挡板（2）设有出料口（3）与进料口（4），所述电机控制转盘（1）转动，其特征在于：所述出料口（3）连接有输送轨道（5），所述输送轨道（5）上安装有拦瓶机构，所述转盘（1）还设置有导瓶弧件（6），所述导瓶弧件（6）与圆周挡板（2）之间形成挡瓶通道（7），所述导瓶弧件（6）可移动设置用来调节挡瓶通道（7）的宽度。2.根据权利要求1所述的改良理瓶机，其特征在于：所述在转盘（1）的中间位置连接设置了主轴，通过主轴连接了电机主轴，所述主轴上方安装有连接板（8）。3.根据权利要求2所述的改良理瓶机，其特征在于：所述连接板（8）上安装有调节板（9）。4.根据权利要求3所述的改良理瓶机，其特征在于：所述导瓶弧件（6）两端分别与调节板（9）、输送轨道（5）之间连接有调节件（10），所述调节件（10）等距设有若干一号安装孔（11），所述调节板（9）与输送轨道（5）上安装有二号安装孔（12），所述调节件（10）横穿调节板（9）与输送轨道（5）使一号安装孔（11）与二号安装孔（12）对应并且通过螺栓固定。5.根据权利要求1所述的改良理瓶机，其特征在于：所述的拦瓶机构包括拦瓶气缸和拦瓶杆组件，所述拦瓶气缸控制拦瓶杆组件运动，所述的拦瓶杆组件包括一号拦瓶杆（13）和二号拦瓶杆（14）。6.根据权利要求5所述的改良理瓶机，其特征在于：所述的拦瓶杆组件还包括分瓶杆（15），所述的分瓶杆（15）与一号拦瓶杆（13）和二号拦瓶杆（14）错开运动。7.根据权利要求1所述的改良理瓶机，其特征在于：所述的转盘（1）的上表面设置有一圈阻挡纹（16），阻挡纹（16）靠近转盘（1）的边缘位置。

技术总结
一种改良理瓶机，包括电机箱和设置在电机箱上方的理瓶机构，电机箱内设置有电机，所述理瓶机构包括工作平面，在工作平面上设置了圆形的转盘，所述转盘周边安装有圆周挡板，所述圆周挡板设有出料口与进料口，所述电机控制转盘转动，所述出料口连接有输送轨道，所述输送轨道上安装有拦瓶机构，所述转盘还设置有导瓶弧件，所述导瓶弧件与圆周挡板之间形成挡瓶通道，所述导瓶弧件可移动设置用来调节挡瓶通道的宽度，导瓶弧件可移动设置用来调节挡瓶通道的宽度，可适配不同直径的瓶体，拦瓶机构可调节进入输送轨道瓶体之间的距离，该距离的方便下一道工序工作。下一道工序工作。下一道工序工作。


技术研发人员：傅光辉
受保护的技术使用者：浙江龙源双龙制药设备有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/7