一种带有粉碎以及压缩功能的垃圾桶的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种带有粉碎以及压缩功能的垃圾桶。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，而垃圾桶是人们生活中收集垃圾最常用的容器，垃圾桶就使用场合可分为公共垃圾桶和家庭垃圾桶，就盛放垃圾形式可分为独立垃圾桶和分类垃圾桶，就加工材料可分为塑料垃圾桶、不锈钢垃圾桶、陶瓷垃圾桶、木质垃圾桶、水泥垃圾桶和纸浆垃圾桶等等，就开启方式有敞口式、揭盖式、踩踏开盖、感应式(红外线)等，传统的垃圾桶大多功能比较单一，无法对垃圾进行粉碎和压缩，环卫工人需要经常对垃圾桶内的垃圾进行处理，浪费人力物力，因此我们提出了一种带有粉碎以及压缩功能的垃圾桶。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有粉碎以及压缩功能的垃圾桶，可以对垃圾进行粉碎，还能防止垃圾粘在安装板的上表面，且粉碎效率较高，还可以对粉碎后的垃圾进行压缩和自动倒出，便于后续工作人员对垃圾进行统一收集处理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有粉碎以及压缩功能的垃圾桶，包括外壳、震动机构和压缩机构；

外壳：其内部投料口处设置有放料槽板，放料槽板的下端开口与外壳内部设置的内箱体位置对应，内箱体前侧内壁设置有安装板，内箱体的内部横向转动连接有粉碎刀片，粉碎刀片与安装板上表面均匀设置的条形刀片位置对应，外壳左侧内壁上端设置的第二安装筒内部安装有电机，电机的输出轴与粉碎刀片中部转轴固定连接；

震动机构：设置于内箱体的内部下端，震动机构与安装板的下表面接触；

压缩机构：设置于外壳内部底面的安装架上端，压缩机构与内箱体的下端开口处位置对应；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于外壳的左侧面，plc控制器的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，可以对垃圾进行粉碎，还能防止垃圾粘在安装板的上表面，且粉碎效率较高，还可以对粉碎后的垃圾进行压缩和自动倒出，便于后续工作人员对垃圾进行统一收集处理。

进一步的，所述震动机构包括滑槽，所述滑槽对称设置于内箱体左右壁体下端，两个滑槽的内部前端均设置有弹簧，两个弹簧的后侧端头均与方杆固定连接，方杆的两端分别与两个滑槽滑动连接，方杆后端设置的震动杆与安装板的下表面接触，方杆的两个端头分别与粉碎刀片中部转轴两端设置的拨盘外弧面接触，提高垃圾粉碎的效率。

进一步的，所述压缩机构包括内筒和电动推杆，所述内筒的左右两端分别与安装架左右两端的开口转动连接，内筒的外侧转动连接有外筒，内筒和外筒的上端均设置与内箱体下端开口对应的开口槽，安装架左端设置的步进电机输出轴穿过安装架左端的通孔并在端头处设置有齿轮，齿轮与外筒左端设置的齿牙啮合连接，电动推杆分别设置于外壳内部下端左右对称设置的第一安装筒内部，两个电动推杆伸缩端设置的压缩头均位于内筒的内部，电动推杆和步进电机的输入端均电连接plc控制器的输出端，方便对垃圾进行压缩。

进一步的，所述外筒的上端开口处前端均匀设置有限位块，内筒的上端口处后端分别设置有与限位块配合的卡槽，方便压缩后垃圾的倒出。

进一步的，还包括导向板，所述导向板设置于内箱体的后侧内壁下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有粉碎以及压缩功能的垃圾桶，具有以下好处：

1、plc控制器控制第二安装筒内部的电机工作带动粉碎刀片转动，粉碎刀片与安装板上表面均匀设置的条形刀片配合对垃圾进行粉碎，粉碎刀片转动的同时带动两个拨盘转动，当拨盘转动至外弧面的缺口与方杆对应时，在弹簧的弹力作用下方杆沿滑槽向后滑动，使方杆后端的震动杆与安装板的下表面接触，安装板产生震动，防止垃圾粘在安装板上表面，当拨盘的外弧面的缺口与方杆错位时，在方杆沿滑槽向前滑动，使震动杆与安装板的下表面分离，方便快速对垃圾进行粉碎处理，粉碎效率较高。

2、plc控制器控制步进电机工作使齿轮向前转动，齿轮与外筒左端设置的齿牙啮合连接，从而带动外筒顺时针转动180°，内筒在自身重力的作用下不发生转动，此时限位块与内筒上端口处后端的卡槽配合卡接，内筒与外筒形成一个封闭的圆筒，然后plc控制器控制第一安装筒内部的电动推杆工作，两个电动推杆伸缩端的压缩头同步相向移动对内筒内部的垃圾进行压缩，压缩后plc控制器控制步进电机工作，通过齿轮带动外筒逆时针转动180°，内筒与外筒复位，然后步进电机继续工作使外筒继续向前转动，在限位块的作用下内筒随外筒同步转动一周，当内筒随外筒转动至开口槽向下时，压缩后的垃圾掉落至外壳的内部底面，方便垃圾的自动压缩和倒出，工作人员打开外壳前侧面下端的箱门将压缩后的垃圾取出，便于后续工作人员对垃圾进行统一收集处理。

附图说明

图1为本实用新型内部剖视结构示意图；

图2为本实用新型结构平面剖视示意图；

图3为本实用新型压缩机构局部示意图。

图中：1外壳、2震动机构、21滑槽、22弹簧、23方杆、24震动杆、3压缩机构、31步进电机、32齿轮、33外筒、34内筒、35限位块、36电动推杆、4放料槽板、5内箱体、6安装板、7粉碎刀片、8拨盘、9导向板、10安装架、11第一安装筒、12第二安装筒、13电机、14plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有粉碎以及压缩功能的垃圾桶，包括外壳1、震动机构2和压缩机构3；

外壳1：其内部投料口处设置有放料槽板4，放料槽板4的下端开口与外壳1内部设置的内箱体5位置对应，内箱体5前侧内壁设置有安装板6，内箱体5的内部横向转动连接有粉碎刀片7，粉碎刀片7与安装板6上表面均匀设置的条形刀片位置对应，外壳1左侧内壁上端设置的第二安装筒12内部安装有电机13，电机13的输出轴与粉碎刀片7中部转轴固定连接，将垃圾通过外壳1上端的投放口投入，垃圾经过放料槽板4落在内箱体5内部的安装板6上表面，通过plc控制器14控制第二安装筒12内部的电机13工作带动粉碎刀片7转动，粉碎刀片7与安装板6上表面均匀设置的条形刀片配合对垃圾进行粉碎，还包括导向板9，导向板9设置于内箱体5的后侧内壁下端，对粉碎后的垃圾起到导向作用；

震动机构2：设置于内箱体5的内部下端，震动机构2与安装板6的下表面接触，震动机构2包括滑槽21，滑槽21对称设置于内箱体5左右壁体下端，两个滑槽21的内部前端均设置有弹簧22，两个弹簧22的后侧端头均与方杆23固定连接，方杆23的两端分别与两个滑槽21滑动连接，方杆23后端设置的震动杆24与安装板6的下表面接触，方杆23的两个端头分别与粉碎刀片7中部转轴两端设置的拨盘8外弧面接触，plc控制器14控制电机13工作带动粉碎刀片7转动的同时带动两个拨盘8转动，当拨盘8转动至外弧面的缺口与方杆23对应时，在弹簧22的弹力作用下方杆23沿滑槽21向后滑动，使方杆23后端的震动杆24与安装板6的下表面接触，安装板6产生震动，防止垃圾粘在安装板6的上表面，当拨盘8的外弧面的缺口与方杆23错位时，在方杆23沿滑槽21向前滑动，使震动杆24与安装板6的下表面分离，提高垃圾粉碎的效率；

压缩机构3：设置于外壳1内部底面的安装架10上端，压缩机构3与内箱体5的下端开口处位置对应，压缩机构3包括内筒34和电动推杆36，内筒34的左右两端分别与安装架10左右两端的开口转动连接，内筒34的外侧转动连接有外筒33，内筒34和外筒33的上端均设置与内箱体5下端开口对应的开口槽，安装架10左端设置的步进电机31输出轴穿过安装架10左端的通孔并在端头处设置有齿轮32，齿轮32与外筒33左端设置的齿牙啮合连接，电动推杆36分别设置于外壳1内部下端左右对称设置的第一安装筒11内部，两个电动推杆36伸缩端设置的压缩头均位于内筒34的内部，外筒33的上端开口处前端均匀设置有限位块35，内筒34的上端口处后端分别设置有与限位块35配合的卡槽，plc控制器14控制步进电机31工作使齿轮32向前转动，齿轮32与外筒33左端设置的齿牙啮合连接，从而带动外筒33顺时针转动180°，内筒34在自身重力的作用下不发生转动，此时限位块35与内筒34上端口处后端的卡槽配合卡接，内筒34与外筒33形成一个封闭的圆筒，然后plc控制器14控制第一安装筒11内部的电动推杆36工作，两个电动推杆36伸缩端的压缩头同步相向移动对内筒34内部的垃圾进行压缩，压缩后plc控制器14控制步进电机31工作，通过齿轮32带动外筒33逆时针转动180°，内筒34与外筒33复位，然后步进电机31继续工作使外筒33继续向前转动，在限位块35的作用下内筒34随外筒33同步转动一周，当内筒34随外筒33转动至开口槽向下时，压缩后的垃圾掉落至外壳1的内部底面，方便垃圾的自动压缩和倒出，工作人员打开外壳1前侧面下端的箱门将压缩后的垃圾取出，便于后续工作人员对垃圾进行统一收集处理；

其中：还包括plc控制器14，plc控制器14设置于外壳1的左侧面，plc控制器14的输入端电连接外部电源，电机13、电动推杆36和步进电机31的输入端均电连接plc控制器14的输出端保证各结构电路的正常运转。

在使用时：将垃圾通过外壳1上端的投放口投入，垃圾经过放料槽板4落在内箱体5内部的安装板6上表面，通过plc控制器14控制第二安装筒12内部的电机13工作带动粉碎刀片7转动，粉碎刀片7与安装板6上表面均匀设置的条形刀片配合对垃圾进行粉碎，粉碎刀片7转动的同时带动两个拨盘8转动，当拨盘8转动至外弧面的缺口与方杆23对应时，在弹簧22的弹力作用下方杆23沿滑槽21向后滑动，使方杆23后端的震动杆24与安装板6的下表面接触，安装板6产生震动，防止垃圾粘在安装板6上表面，当拨盘8的外弧面的缺口与方杆23错位时，在方杆23沿滑槽21向前滑动，使震动杆24与安装板6的下表面分离，粉碎后的垃圾经过导向板9导向准确的落入内筒34的内部，plc控制器14控制步进电机31工作使齿轮32向前转动，齿轮32与外筒33左端设置的齿牙啮合连接，从而带动外筒33顺时针转动180°，内筒34在自身重力的作用下不发生转动，此时限位块35与内筒34上端口处后端的卡槽配合卡接，内筒34与外筒33形成一个封闭的圆筒，然后plc控制器14控制第一安装筒11内部的电动推杆36工作，两个电动推杆36伸缩端的压缩头同步相向移动对内筒34内部的垃圾进行压缩，压缩后plc控制器14控制步进电机31工作，通过齿轮32带动外筒33逆时针转动180°，内筒34与外筒33复位，然后步进电机31继续工作使外筒33继续向前转动，在限位块35的作用下内筒34随外筒33同步转动一周，当内筒34随外筒33转动至开口槽向下时，压缩后的垃圾掉落至外壳1的内部底面，工作人员打开外壳1前侧面下端的箱门将压缩后的垃圾取出。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机13、电动推杆36和步进电机31可根据实际应用场景自由配置，电机13建议选用常州旻盛电子有限公司型号为24byj48的电机，电动推杆36建议选用北京中电宏力机电科技有限公司型号为jk-jp3的电动推杆，步进电机31建议选用常州市丰源微特电机有限公司型号为25byz的步进电机，plc控制器14可选用型号为西门子s7-200的控制器14，plc控制器14控制电机13、电动推杆36和步进电机31工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。