一种打轴机上的气动压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及打轴机领域，具体涉及一种打轴机上的气动压紧装置。


背景技术：

2.现有技术中，线缆材料由于生产时绕的线辊较小，导致占地大，使用一会就必须更换线辊，所以需要将多个小的线辊或者分散的线材绕成一个大线辊，若人工效率肯定是极低的，现有用普通的打轴机，其结构复杂，并且绕线过程中，没有缓冲的装置，压紧装置不便于调节压紧装置的作用力，导致绕线不均匀。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打轴机上的气动压紧装置，便于调节压紧装置的作用力。
4.本实用新型提供如下技术方案：
5.一种打轴机上的气动压紧装置；打轴机的箱体上设有收卷辊、放卷辊、压紧装置；所述线材由放卷辊缠绕至收卷辊；所述收卷辊一侧设置有挤压收卷辊的压紧装置；
6.所述压紧装置包括线性模组、安装架、转动臂、气缸；所述线性模组安装于箱体上；所述安装架设置于所述线性模组上；所述线性模组驱动所述安装架沿收卷辊轴向运动；所述转动臂转动连接于所述安装架；所述转动臂上设有压紧辊；所述安装架上设有驱动转动臂转动的气缸；所述安装架上设有导向柱；滑块滑动连接于所述导向柱；所述滑块上下两侧设有套于导向柱的压缩弹簧；所述导向柱上螺纹连接有用于挤压所述压缩弹簧的螺母；所述滑块上设有张紧轮。
7.优选的，所述线性模组包括电机、壳体、丝杠、导向杆；所述壳体设置于箱体上；所述壳体内设有丝杠和导向杆；安装块与导向杆滑动连接，所述安装块与丝杠螺纹连接；所述安装架设置于安装块上。
8.优选的，所述导向柱上下两侧设有垫片；压缩弹簧设置于两垫片之间；所述螺母设置于导向柱上方的垫片上方。
9.优选的，所述安装架上设有支撑板；所述支撑板上凹槽；所述气缸设置于所述凹槽内；所述气缸的缸体与所述支撑板转动连接；所述转动臂上设有安装座；所述气缸的活塞杆与安装座转动连接。
10.优选的，所述转动臂上设有压力传感器；所述安装座设置于所述压力传感器上。
11.优选的，所述张紧轮两侧设有环形凸起。
12.优选的，所述压紧辊侧壁设有橡胶层。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：
14.本实用新型气缸推动转动臂上的压紧辊挤压所述收卷辊，通过气缸调节压紧辊对所述收卷辊的挤压作用力。
15.本实用新型所述安装架上设有张紧轮；通过转动螺母调节所述张紧轮的高度，从
而调整张紧轮对线材的张紧程度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型打轴机的主视图；
18.图2是本实用新型一种打轴机上的气动压紧装置的主视图；
19.图3是本实用新型一种打轴机上的气动压紧装置的侧视图。图中：1箱体、2第一传送辊、3压紧辊、4收卷辊、5转动臂、51压力传感器、52安装座、6安装架、61支撑板、611凹槽、62压缩弹簧、63螺母、64垫片、66导向柱、7第二传送辊、8放卷辊、9线性模组、91安装块、92壳体、93丝杠、94导向杆、10气缸、11张紧轮、12导向轮、13电机。
具体实施方式
20.本实用新型的具体实施方式为：
21.请参阅附图所示，一种打轴机上的气动压紧装置；打轴机的箱体1上设有收卷辊4、放卷辊8、压紧装置；所述线材依次由放卷辊，通过第二传送辊7、第一传送辊2、导向轮12、张紧轮11，并缠绕至收卷辊4；所述收卷辊4一侧设置有挤压收卷辊4的压紧装置。
22.所述压紧装置包括线性模组9、安装架6、转动臂5、气缸10；所述线性模组9安装于箱体1上；所述安装架6设置于所述线性模组9上；所述线性模组9驱动所述安装架6沿收卷辊4轴向运动；所述线性模组包括电机13、壳体92、丝杠93、导向杆94；所述壳体92设置于箱体1上；所述壳体92内设有丝杠93和导向杆94；安装块91与导向杆94滑动连接，所述安装块91与丝杠93螺纹连接；所述安装架6设置于安装块91上。
23.所述转动臂5转动连接于所述安装架6；所述转动臂5上设有压紧辊3；所述压紧辊3侧壁设有橡胶层；所述安装架6上设有驱动转动臂5转动的气缸10；所述安装架6上设有支撑板61；所述支撑板61上凹槽611；所述气缸10设置于所述凹槽611内，避免运动过程中气缸10与所述支撑板61发生干涉；所述气缸10的缸体与所述支撑板61转动连接；所述转动臂5上设有安装座52；所述气缸10的活塞杆与安装座52转动连接；所述转动臂5上设有压力传感器51；所述安装座52设置于所述压力传感器51上，通过压力传感器51检测气缸对转动臂5的挤压作用力。
24.所述安装架6上设有导向柱66；所述滑块65滑动连接于所述导向柱66；所述滑块65上下两侧设有套于导向柱的压缩弹簧62；所述导向柱66上螺纹连接有用于挤压所述压缩弹簧的螺母63；所述导向柱66上下两侧设有垫片64；压缩弹簧62设置于两垫片64之间；所述螺母63设置于导向柱上方的垫片64上方；所述滑块65上设有张紧轮11；所述张紧轮11两侧设有环形凸起，通过环形凸起对线材进行限制。
25.工作原理：工作人员为本装置接通电源；所述收卷辊4与放卷辊8同步转动；所述线材依次由放卷辊，通过第二传送辊7、第一传送辊2、导向轮12、张紧轮11，并缠绕至收卷辊4；所述线性模组9驱动所述安装架6沿收卷辊4轴向运动；气缸10推动转动臂5上的压紧辊3挤
压所述收卷辊4，通过气缸10调节压紧辊3对所述收卷辊4的挤压作用力；通过转动螺母63调节所述张紧轮11的高度，从而调整张紧轮11对线材的张紧程度。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种打轴机上的气动压紧装置，打轴机的箱体上设有收卷辊、放卷辊、压紧装置；线材由放卷辊缠绕至收卷辊；所述收卷辊一侧设置有挤压收卷辊的压紧装置；其特征在于：所述压紧装置包括线性模组、安装架、转动臂、气缸；所述线性模组安装于箱体上；所述安装架设置于所述线性模组上；所述线性模组驱动所述安装架沿收卷辊轴向运动；所述转动臂转动连接于所述安装架；所述转动臂上设有压紧辊；所述安装架上设有驱动转动臂转动的气缸；所述安装架上设有导向柱；滑块滑动连接于所述导向柱；所述滑块上下两侧设有套于导向柱的压缩弹簧；所述导向柱上螺纹连接有用于挤压所述压缩弹簧的螺母；所述滑块上设有张紧轮。2.根据权利要求1中所述的一种打轴机上的气动压紧装置，其特征在于：所述线性模组包括电机、壳体、丝杠、导向杆；所述壳体设置于箱体上；所述壳体内设有丝杠和导向杆；安装块与导向杆滑动连接，所述安装块与丝杠螺纹连接；所述安装架设置于安装块上。3.根据权利要求1中所述的一种打轴机上的气动压紧装置，其特征在于：所述导向柱上下两侧设有垫片；压缩弹簧设置于两垫片之间；所述螺母设置于导向柱上方的垫片上方。4.根据权利要求1中所述的一种打轴机上的气动压紧装置，其特征在于：所述安装架上设有支撑板；所述支撑板上凹槽；所述气缸设置于所述凹槽内；所述气缸的缸体与所述支撑板转动连接；所述转动臂上设有安装座；所述气缸的活塞杆与安装座转动连接。5.根据权利要求4中所述的一种打轴机上的气动压紧装置，其特征在于：所述转动臂上设有压力传感器；所述安装座设置于所述压力传感器上。6.根据权利要求1中所述的一种打轴机上的气动压紧装置，其特征在于：所述张紧轮两侧设有环形凸起。7.根据权利要求1中所述的一种打轴机上的气动压紧装置，其特征在于：所述压紧辊侧壁设有橡胶层。

技术总结
一种打轴机上的气动压紧装置，打轴机的箱体上设有收卷辊、放卷辊、压紧装置；线材由放卷辊缠绕至收卷辊；所述收卷辊一侧设置有挤压收卷辊的压紧装置；所述压紧装置包括线性模组、安装架、转动臂、气缸；所述线性模组驱动所述安装架沿收卷辊轴向运动；所述转动臂转动连接于所述安装架；所述转动臂上设有压紧辊；所述安装架上设有驱动转动臂转动的气缸；所述安装架上设有导向柱；滑块滑动连接于所述导向柱；所述滑块上下两侧设有套于导向柱的压缩弹簧；所述导向柱上螺纹连接有用于挤压所述压缩弹簧的螺母；所述滑块上设有张紧轮；本实用新型气缸推动转动臂上的压紧辊挤压所述收卷辊，通过气缸调节压紧辊对所述收卷辊的挤压作用力。气缸调节压紧辊对所述收卷辊的挤压作用力。气缸调节压紧辊对所述收卷辊的挤压作用力。


技术研发人员：吕昊 王海峰
受保护的技术使用者：苏州市志宏电缆材料有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/7