一种食品脱氧剂一体包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱氧剂包装装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种食品脱氧剂一体包装装置。


背景技术：

2.食品包装在包装袋中常要放置脱氧剂，脱氧剂通常是袋装片状的，用于吸收氧气、减缓食品氧化作用，现有技术中，食品包装袋中食品与脱氧剂混合置于托盒内的，但若脱氧剂包装袋出现破损，与食品混合后会影响食品安全。
3.现有的食品脱氧剂包装过程中，大多都是采用人工对包装袋进行封口，十分的浪费劳动力，并且工人的产能也非常低下，耗费工人大量的体力，工人的工作效率非常的低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种食品脱氧剂一体包装装置，本发明所要解决的技术问题是：取代人工对食品脱氧剂包装袋进行封口，节省劳动力，提高产能，节省工人体力，提升工人工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品脱氧剂一体包装装置，包括壳体，所述壳体内腔左侧壁固定安装有固定板，所述固定板顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有凸轮，所述壳体内腔前后部之间转动安装有推板，所述推板底部活动安装安装有推架，所述壳体内腔前后部之间固定安装有第一压板，所述推架远离推板的两端固定安装有拉杆，所述拉杆远离推架一端贯穿第一压板固定连接有第二压板，所述推架底部固定安装有滑板，所述壳体内腔左右侧壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆上固定套接安装有固定圈，所述滑杆上套接安装有弹簧。
6.在一个优选地实施方式中，所述推板与壳体内腔侧壁之间固定安装有转轴。
7.在一个优选地实施方式中，所述推架中部固定安装有强化杆。
8.在一个优选地实施方式中，所述弹簧设置在固定圈与滑板之间。
9.在一个优选地实施方式中，所述滑板与滑杆之间相互滑动设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述第二压板底部固定安装有限位板，所述限位板与滑杆之间滑动连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述推板与推架连接位置处开设有矩形槽，所述矩形槽内活动安装有限位圆板，所述限位圆板上固定安装有连接轴，所述连接轴与推架之间固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述推板与凸轮接触位置处固定粘结有耐磨垫。
13.在一个优选地实施方式中，所述壳体右侧壁开设有进料口和出料口，所述壳体底部固定安装有倾斜板，所述倾斜板底端与出料口固定连接。
14.在一个优选地实施方式中，所述第一压板上开设有与拉杆相对应匹配的通孔。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过电机、凸轮、推板、推架、拉杆、滑板、弹簧、第一压板和第二压板之间相互配合使用，通过电机带动凸轮转动，然后对推板进行推动，从而不断地驱动推架进行横向移动，进而控制第一压板与第二压板之间关闭与打开，从而对食品脱氧剂包装袋进行封口，对比现有技术，取代人工对食品脱氧剂包装袋进行封口，节省劳动力，提高产能，节省工人体力，提升工人工作效率；
17.2、本实用新型通过设有限位板，可以保证第一压板与第二压板之间啮合，防止第二压板横向移动过程中晃动，通过设置耐磨垫，可以防止凸轮与推板之间直接接触，导致推板表面出现磨损现象，通过设置倾斜板，可以使得已经封口完毕的包装袋顺利的滑落至出料口，从而顺利地将包装袋取出。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体内部结构示意图。
19.图2为本实用新型的第一压板平面结构示意图。
20.图3为本实用新型的推板细部构造结构示意图。
21.图4为本实用新型的推架俯视结构示意图。
22.附图标记为：1、壳体；2、固定板；3、电机；4、凸轮；5、推板；51、矩形槽；52、限位圆板；53、连接轴；6、推架；7、滑板；8、拉杆；9、第二压板；10、第一压板；11、滑杆；12、固定圈；13、弹簧；14、倾斜板；15、转轴；16、耐磨垫；17、进料口；18、限位板；19、出料口；20、通孔；23、强化杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
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4所示的，本实用新型提供了一种食品脱氧剂一体包装装置，包括壳体1，所述壳体1内腔左侧壁固定安装有固定板2，所述固定板2顶部固定安装有电机3，固定板2用于对电机3进行固定，所述电机3的输出端固定安装有凸轮4，所述壳体1内腔前后部之间转动安装有推板5，所述推板5底部活动安装安装有推架6，所述壳体1内腔前后部之间固定安装有第一压板10，所述推架6远离推板5的两端固定安装有拉杆8，所述拉杆8远离推架6一端贯穿第一压板10固定连接有第二压板9，第一压板10和第二压板9上均固定安装有加热板，所述推架6底部固定安装有滑板7，滑板7起到固定连接作用，可以防止推架6倾斜，保证推架6始终保持水平移动，所述壳体1内腔左右侧壁之间固定安装有滑杆11，滑杆11起到承载作用，所述滑杆11上固定套接安装有固定圈12，所述滑杆11上套接安装有弹簧13，通过启动电机3带动凸轮4转动，当凸轮4对耐磨垫16进行推动时，推板5驱动推架6向左移动，当滑板7向左移动时，滑板7会对弹簧13进行挤压，使得弹簧13处于压缩状态，推板5底端会对推架6进行拉动，由于拉杆8与第二压板9之间固定连接，因此此时第二压板9会向第一压板10方向移动，从而将第一压板10和第二压板9之间的包装袋进行碾压封口，然后凸轮4继续转动，此时弹簧13利用自身弹力对滑板7进行推动，从而驱动推架6向右移动，进而使得第一压板10与
第二压板9相分离，从而已经封口完毕的包装袋会在自身重力作用下掉落至倾斜板14，然后从出料口19取出。
25.进一步地，所述推板5与壳体1内腔侧壁之间固定安装有转轴15。
26.进一步地，所述推架6中部固定安装有强化杆23，提升推架6之间的固定效果，提升牢固性。
27.进一步地，所述弹簧13设置在固定圈12与滑板7之间。
28.进一步地，所述滑板7与滑杆11之间相互滑动设置。
29.进一步地，所述第二压板9底部固定安装有限位板18，所述限位板18与滑杆11之间滑动连接，通过设有限位板18，可以保证第一压板10与第二压板9之间啮合，防止第二压板9横向移动过程中晃动。
30.进一步地，所述推板5与推架6连接位置处开设有矩形槽51，所述矩形槽51内活动安装有限位圆板52，所述限位圆板52上固定安装有连接轴53，所述连接轴53与推架6之间固定连接。
31.进一步地，所述推板5与凸轮4接触位置处固定粘结有耐磨垫16，可以对凸轮4与推板5进行有效隔绝，从而保护推板5表面不受损坏。
32.进一步地，所述壳体1右侧壁开设有进料口17和出料口19，所述壳体1底部固定安装有倾斜板14，所述倾斜板14底端与出料口19固定连接，可以保证已经封口的包装袋掉落至出料口19。
33.进一步地，所述第一压板10上开设有与拉杆8相对应匹配的通孔20。
34.本实用新型工作原理：通过电机3、凸轮4、推板5、推架6、拉杆8、滑板7、弹簧13、第一压板10和第二压板9之间相互配合使用，通过电机3带动凸轮4转动，然后对推板5进行推动，从而不断地驱动推架6进行横向移动，进而控制第一压板10与第二压板9之间关闭与打开，从而对食品脱氧剂包装袋进行封口，对比现有技术，取代人工对食品脱氧剂包装袋进行封口，节省劳动力，提高产能，节省工人体力，提升工人工作效率。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。