一种水果加工自动封罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及水果加工技术领域，尤其涉及一种水果加工自动封罐装置。


背景技术：

2.目前为了对水果进行长时间存放，大多将水果加工成水果罐头，水果罐头以用料不同而命名不同，一般水果罐头的原料取材于水果，包括黄桃，苹果，荔枝，草莓，山楂等。产品主要有黄桃罐头、草莓罐头、橘子罐头等。
3.目前现有的自动封装装置，需要人工一个个地将罐盖放置在罐头瓶上，降低了封装效率，同时在对罐盖放置时，容易造成罐头瓶的晃动，将罐头瓶内的液体晃出，造成原料的浪费，为此，本实用新型提出了一种水果加工自动封罐装置


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要人工一个个地将罐盖放置在罐头瓶上，降低了封装效率的问题，而提出的一种水果加工自动封罐装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水果加工自动封罐装置，包括移动底座，所述移动底座的顶部固定有放置板，放置板的顶部等距离放置有多个罐头瓶，所述放置板的顶部固定有真空封罐箱，真空封罐箱的内底壁两侧均装配有第一电动滑台，两个所述第一电动滑台相互靠近的一端安装有第二电动滑台，第二电动滑台的滑动端上连接有推杆电机，推杆电机的电动推杆上装配有安装板，所述安装板的底部配合连接有真空吸盘，安装板的底部两侧均加装有第三电动滑台，所述第三电动滑台的滑动端上安装有弹簧柱，弹簧柱的底部固定有抵压板，所述真空封罐箱的顶部一侧通过锁紧螺栓安装有真空泵，真空泵的一端连接有第一气体管，所述第一气体管的底端与真空封罐箱的内顶壁相连接。
7.优选的，所述真空封罐箱的顶部一侧安装有通气管，通气管上安装有第一阀门。
8.优选的，所述第一气体管的一端装配有第二阀门，第一气体管与真空吸盘之间连接有第二气体管，第二气体管的上端安装有第三阀门。
9.优选的，所述放置板的顶部等距离设有多个放置槽，罐头瓶的下端位于放置槽的内部。
10.优选的，两个所述第三电动滑台分别对称设置在真空吸盘的两侧。
11.优选的，所述真空封罐箱的正面两侧装配有密封门。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水果加工自动封罐装置，具备以下有益效果：
13.1、通过设置有第一电动滑台、第二电动滑台和推杆电机，便于对真空吸盘的位置进行调节，并配合有推杆电机便于对不同高度的瓶盖进行取件，自动取件，无需人工一个个将罐盖放置在多个罐头瓶上，节省了封罐时间；
14.2、通过设置有第三电动滑台、两个弹簧柱和抵压板，两个抵压板相互靠近时将罐
头瓶的外壁上端固定住，便于在放盖时进行定位，避免放盖时造成罐头瓶的晃动，防止造成原料的浪费，通过设置有真空泵和第一气体管，可同时对多个罐头瓶进行真空灌封，提高了工作效率，设计合理，操作简单，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种水果加工自动封罐装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种水果加工自动封罐装置的正视结构示意图；
17.图3为图1中的a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、移动底座；2、放置板；3、罐头瓶；4、真空封罐箱；5、通气管；6、第一电动滑台；7、第二电动滑台；8、推杆电机；9、真空吸盘；10、安装板；11、弹簧柱；12、抵压板；13、真空泵；14、第一气体管；15、第二气体管；16、第三电动滑台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3所示，一种水果加工自动封罐装置，包括移动底座1，所述移动底座1的顶部固定有放置板2，放置板2的顶部等距离放置有多个罐头瓶3，所述放置板2的顶部固定有真空封罐箱4，真空封罐箱4的内底壁两侧均装配有第一电动滑台6，两个所述第一电动滑台6相互靠近的一端安装有第二电动滑台7，第二电动滑台7的滑动端上连接有推杆电机8，推杆电机8的电动推杆上装配有安装板10，所述安装板10的底部配合连接有真空吸盘9，安装板10的底部两侧均加装有第三电动滑台16，所述第三电动滑台16的滑动端上安装有弹簧柱11，弹簧柱11的底部固定有抵压板12，所述真空封罐箱4的顶部一侧通过锁紧螺栓安装有真空泵13，真空泵13的一端连接有第一气体管14，所述第一气体管14的底端与真空封罐箱4的内顶壁相连接。
22.本实施例中，所述真空封罐箱4的顶部一侧安装有通气管5，通气管5上安装有第一阀门。
23.本实施例中，所述第一气体管14的一端装配有第二阀门，第一气体管14与真空吸盘9之间连接有第二气体管15，第二气体管15的上端安装有第三阀门。
24.本实施例中，所述放置板2的顶部等距离设有多个放置槽，罐头瓶3的下端位于放置槽的内部。
25.本实施例中，两个所述第三电动滑台16分别对称设置在真空吸盘9的两侧。
26.本实施例中，所述真空封罐箱4的正面两侧装配有密封门。
27.本实用新型中，使用时，打开密封门，通过启动第一电动滑台6和第二电动滑台7带动推杆电机8左右前后移动，便于对真空吸盘9的位置进行调节，并启动推杆电机8工作，推
杆电机8工作时带动真空吸盘9下降，使得真空吸盘9对放在放置架上的罐盖进行取件，将罐盖放置在罐头瓶3的顶部，自动取件，无需人工一个个将罐盖放置在多个罐头瓶3上，节省了封罐时间，放盖时，第三电动滑台16带动两个弹簧柱11和抵压板12靠近真空吸盘9，当两个抵压板12相互靠近时将罐头瓶3的外壁上端固定住，便于在放盖时进行定位，避免放盖时造成罐头瓶3的晃动，进一步避免罐头瓶3内的原料晃出，防止造成原料的浪费，当多个罐头瓶3放盖结束后，通过启动真空泵13工作，使得真空泵13通过第一气体管14将真空封罐箱4内的气体吸出，方便对真空封罐箱4抽真空，可同时对多个罐头瓶进行真空灌封，提高了工作效率，设计合理，操作简单，适合推广。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水果加工自动封罐装置，包括移动底座(1)，其特征在于，所述移动底座(1)的顶部固定有放置板(2)，放置板(2)的顶部等距离放置有多个罐头瓶(3)，所述放置板(2)的顶部固定有真空封罐箱(4)，真空封罐箱(4)的内底壁两侧均装配有第一电动滑台(6)，两个所述第一电动滑台(6)相互靠近的一端安装有第二电动滑台(7)，第二电动滑台(7)的滑动端上连接有推杆电机(8)，推杆电机(8)的电动推杆上装配有安装板(10)，所述安装板(10)的底部配合连接有真空吸盘(9)，安装板(10)的底部两侧均加装有第三电动滑台(16)，所述第三电动滑台(16)的滑动端上安装有弹簧柱(11)，弹簧柱(11)的底部固定有抵压板(12)，所述真空封罐箱(4)的顶部一侧通过锁紧螺栓安装有真空泵(13)，真空泵(13)的一端连接有第一气体管(14)，所述第一气体管(14)的底端与真空封罐箱(4)的内顶壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种水果加工自动封罐装置，其特征在于，所述真空封罐箱(4)的顶部一侧安装有通气管(5)，通气管(5)上安装有第一阀门。3.根据权利要求1所述的一种水果加工自动封罐装置，其特征在于，所述第一气体管(14)的一端装配有第二阀门，第一气体管(14)与真空吸盘(9)之间连接有第二气体管(15)，第二气体管(15)的上端安装有第三阀门。4.根据权利要求1所述的一种水果加工自动封罐装置，其特征在于，所述放置板(2)的顶部等距离设有多个放置槽，罐头瓶(3)的下端位于放置槽的内部。5.根据权利要求1所述的一种水果加工自动封罐装置，其特征在于，两个所述第三电动滑台(16)分别对称设置在真空吸盘(9)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种水果加工自动封罐装置，其特征在于，所述真空封罐箱(4)的正面两侧装配有密封门。

技术总结
本实用新型公开了一种水果加工自动封罐装置,包括移动底座，移动底座的顶部固定有放置板，放置板的顶部等距离放置有多个罐头瓶，放置板的顶部固定有真空封罐箱，真空封罐箱的内底壁两侧均装配有第一电动滑台，两个第一电动滑台相互靠近的一端安装有第二电动滑台，第二电动滑台的滑动端上连接有推杆电机，推杆电机的电动推杆上装配有安装板，安装板的底部配合连接有真空吸盘，安装板的底部两侧均加装有第三电动滑台，第三电动滑台的滑动端上安装有弹簧柱。本实用新型无需人工一个个将罐盖放置在多个罐头瓶上，节省了封罐时间，便于在放盖时进行定位，避免放盖时造成罐头瓶的晃动，设计合理，操作简单，适合推广。适合推广。适合推广。


技术研发人员：于灵光 孙华强
受保护的技术使用者：烟台昌达食品机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/9