间隙可调式输送带的制作方法

1.本实用新型涉及点胶领域，尤其涉及一种间隙可调式输送带。


背景技术：

2.目前，输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
3.但是，现有的点胶设备中，输送带存在以下缺陷：
4.在点胶设备中，市面上的输送带一般只是具有输送功能，没有根据不同的点胶宽度调节输送宽度的结构，无法满足所有大小的规格。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种间隙可调式输送带，其能解决无法满足所有大小规格输送的问题。
6.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
7.一种间隙可调式输送带，包括两个输送安装座、两个侧部输送结构，所述侧部输送结构包括间隙调节气缸、调节座、若干个传动轮、输送带、侧部抬升气缸、倾斜抵触件，所述间隙调节气缸带动所述调节座移动，所述传动轮转动安装于所述输送安装座，所述输送带绕经所述传动轮，所述侧部抬升气缸固定于所述调节座并带动所述倾斜抵触件上下移动，所述输送带与所述调节座之间形成侧部间隙，所述倾斜抵触件位于所述侧部间隙内；所述间隙调节气缸安装于所述输送安装座，两个侧部输送结构之间形成输送间隙，所述间隙调节气缸运作进而使所述输送间隙变大或变小。
8.进一步地，所述输送安装座上设置有侧部输送滑轨，所述调节座滑动安装于所述侧部输送滑轨。
9.进一步地，所述侧部输送滑轨的横截面呈圆形。
10.进一步地，所述侧部抬升气缸的延伸方向与所述输送带的延伸方向呈锐角。
11.进一步地，所述传动轮的数量为两个，所述输送带套设于两个所述传动轮。
12.进一步地，所述输送安装座设置有倾斜槽，所述倾斜抵触件沿所述倾斜槽上下移动。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.所述间隙调节气缸带动所述调节座移动，所述传动轮转动安装于所述输送安装座，所述输送带绕经所述传动轮，所述侧部抬升气缸固定于所述调节座并带动所述倾斜抵触件上下移动，所述输送带与所述调节座之间形成侧部间隙，所述倾斜抵触件位于所述侧部间隙内；所述间隙调节气缸安装于所述输送安装座，两个侧部输送结构之间形成输送间隙，所述间隙调节气缸运作进而使所述输送间隙变大或变小。采用间隙调节气缸调节两个侧部输送结构之间的输送间隙，可以适用于多种大小规格的输送需求，待点胶工件沿两个
侧部输送结构上的输送带进行输送，所述间隙调节气缸驱动所述倾斜抵触件顶起待点胶工件，点胶效率高。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实用新型间隙可调式输送带中一较佳实施例的立体图；
17.图2为图1所示间隙可调式输送带的立体图；
18.图3为图1所示间隙可调式输送带的另一立体图。
19.图中：200、待点胶工件；300、间隙可调式输送带；50、输送安装座；51、侧部输送滑轨；60、侧部输送结构；61、间隙调节气缸；62、调节座；63、传动轮；64、输送带；65、侧部间隙；66、侧部抬升气缸；67、倾斜抵触件。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1
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3，一种间隙可调式输送带300，包括两个输送安装座50、两个侧部输送结构60，所述侧部输送结构60包括间隙调节气缸61、调节座62、若干个传动轮63、输送带64、侧部抬升气缸66、倾斜抵触件67，所述间隙调节气缸61带动所述调节座62移动，所述传动轮63转动安装于所述输送安装座50，所述输送带64绕经所述传动轮63，所述侧部抬升气缸66固定于所述调节座62并带动所述倾斜抵触件67上下移动，所述输送带64与所述调节座62之间形成侧部间隙65，所述倾斜抵触件67位于所述侧部间隙65内；所述间隙调节气缸61安装于所述输送安装座50，两个侧部输送结构60之间形成输送间隙，所述间隙调节气缸61运作进而使所述输送间隙变大或变小。采用间隙调节气缸61调节两个侧部输送结构60之间的输送间隙，可以适用于多种大小规格的输送需求，待点胶工件200沿两个侧部输送结构60上的输送带64进行输送，所述间隙调节气缸61驱动所述倾斜抵触件67顶起待点胶工件200，点胶效率高。
24.优选的，所述输送安装座50上设置有侧部输送滑轨51，所述调节座62滑动安装于
所述侧部输送滑轨51。具体的，所述侧部输送滑轨51的横截面呈圆形。提高了调节的稳定性，解决了调节时出现晃动的问题。
25.优选的，在其中一实施例中，所述侧部抬升气缸66的延伸方向与所述输送带64的延伸方向呈锐角。所述侧部抬升气缸66进行侧部顶起，可以将待点胶工件200翻转或侧移。在另一实施例中，所述侧部抬升气缸66的延伸方向与所述输送带64的延伸方向垂直，进行上下垂直顶起。
26.优选的，所述传动轮63的数量为两个，所述输送带64套设于两个所述传动轮63。所述输送安装座50设置有倾斜槽，所述倾斜抵触件67沿所述倾斜槽上下移动。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种间隙可调式输送带，包括两个输送安装座、两个侧部输送结构，其特征在于：所述侧部输送结构包括间隙调节气缸、调节座、若干个传动轮、输送带、侧部抬升气缸、倾斜抵触件，所述间隙调节气缸带动所述调节座移动，所述传动轮转动安装于所述输送安装座，所述输送带绕经所述传动轮，所述侧部抬升气缸固定于所述调节座并带动所述倾斜抵触件上下移动，所述输送带与所述调节座之间形成侧部间隙，所述倾斜抵触件位于所述侧部间隙内；所述间隙调节气缸安装于所述输送安装座，两个侧部输送结构之间形成输送间隙，所述间隙调节气缸运作进而使所述输送间隙变大或变小。2.如权利要求1所述的间隙可调式输送带，其特征在于：所述输送安装座上设置有侧部输送滑轨，所述调节座滑动安装于所述侧部输送滑轨。3.如权利要求2所述的间隙可调式输送带，其特征在于：所述侧部输送滑轨的横截面呈圆形。4.如权利要求1所述的间隙可调式输送带，其特征在于：所述侧部抬升气缸的延伸方向与所述输送带的延伸方向呈锐角。5.如权利要求1所述的间隙可调式输送带，其特征在于：所述传动轮的数量为两个，所述输送带套设于两个所述传动轮。6.如权利要求1所述的间隙可调式输送带，其特征在于：所述输送安装座设置有倾斜槽，所述倾斜抵触件沿所述倾斜槽上下移动。

技术总结
本实用新型公开了一种间隙可调式输送带，包括两个输送安装座、两个侧部输送结构，侧部输送结构包括间隙调节气缸、调节座、若干个传动轮、输送带、侧部抬升气缸、倾斜抵触件，间隙调节气缸带动调节座移动，传动轮转动安装于输送安装座，输送带绕经传动轮，侧部抬升气缸固定于调节座并带动倾斜抵触件上下移动，输送带与调节座之间形成侧部间隙，倾斜抵触件位于侧部间隙内；采用间隙调节气缸调节两个侧部输送结构之间的输送间隙，可以适用于多种大小规格的输送需求，待点胶工件沿两个侧部输送结构上的输送带进行输送，间隙调节气缸驱动倾斜抵触件顶起待点胶工件，点胶效率高。点胶效率高。点胶效率高。


技术研发人员：唐伟东 黎纠 张阳芳
受保护的技术使用者：苏州杉树园半导体设备有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/30