一种微摩擦间隔式膜片分页机的制作方法

本发明涉及膜片分页技术领域，具体为一种微摩擦间隔式膜片分页机。

背景技术：

在食品、医疗等行业的包装工序中，有很多是使用提前预制好的膜片，膜片在使用前必须加印国家有关部门规定的生产日期、批号等内容，俗称打码，为了方便打码，通常需要对层叠的膜片进行分页，目前，膜片的分页一般有机器分页和人工分页两种形式，人工分页比较传统，效率低工作量大，而机器分页则大大提高了分页效率，并且自动化程度较高。

如中国专利公告号为：cn103231928b的发明专利，其公开了一种全自动塑料薄膜包装袋分页机构。橡胶齿轮与橡胶齿轮转轴固定连接，并通过轴承和轴承支架安装在机箱的两侧，橡胶齿轮由若干个间隔排列组合，橡胶齿轮的下方设有长轴，该长轴的两端固定在机箱的两侧，调节板为矩形金属板，该调解板部分面板为弧形面，部分面板为平面，弧形面的一端设有向下的折弯边，该折弯边连接在长轴上，平面的一端设置在支架上，弧形面与每两个橡胶齿轮之间对应处设有矩形槽，矩形槽内镶嵌弧形橡胶板，橡胶板的板面略高于弧形面，弹簧压板的一端设有等分间隔排列的压片，该压片通过固定在调节板上的弹簧压盖板压紧在橡胶板上。本发明具有分页准确率、工作效率高等优点。

上述专利中，虽然具有分页准确、工作效率高等优点，但是在实际使用中我们发现其仍存在有一定的不足之处，比如：

1、使用摩擦的方式进行分页，容易对膜片造成摩擦刮痕，损伤膜片；

2、出料不稳定，分页后的膜片容易歪斜甚至脱离输送带；

3、控制不便，不方便控制分页膜片间的距离。

基于此，我们提出了一种微摩擦间隔式膜片分页机，希冀解决现有技术中的不足之处。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种微摩擦间隔式膜片分页机，具备不会对膜片造成摩擦刮痕、出料稳定、便于控制分页后膜片间距离的优点。

(二)技术方案

为实现上述不会对膜片造成摩擦刮痕、出料稳定、便于控制分页后膜片间距离的目的，本发明提供如下技术方案：一种微摩擦间隔式膜片分页机，包括输送带，所述输送带的上方设有双层安装板，所述双层安装板的底部固定安装有底板，所述双层安装板之间堆叠设有膜片，所述输送带的内壁活动连接有驱动辊，所述输送带的外壁开设有通风口，所述通风口依照驱动辊分为上下两层，所述输送带的内部设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有负压风机，所述负压风机在下层通风口处进风，在上层通风口处产生负压，还包括：

调节板及用于控制调节板左右移动的控制组件一；

弹性板及用于控制弹性板升降和使其具有自适应弹力的控制组件二；

用于输送膜片的卷轴及控制卷轴旋转和产生吸力的控制组件三。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节板的顶部设置有加湿器，所述调节板是金属材质，外壁设置有接地线，所述加湿器和接地线均用于消除膜片间的静电。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制组件一包括矩形的丝杆、矩形的丝母和位于丝杆末端的旋钮，所述底板的内部开设有矩形的驱动槽，所述丝杆转动连接在驱动槽的内壁上，所述丝杆的末端延伸至底板的外部并固定安装有旋钮，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母的顶部固定安装有连接片，所述调节板固定安装在连接片的顶部，所述驱动槽的内顶壁还开设有与连接片相匹配的活动槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制组件二包括固定板、螺母、调节螺栓、连接板、立柱和限位板，所述螺母设置在固定板的内部，所述调节螺栓螺纹连接在螺母的内壁上，所述连接板转动连接在调节螺栓的底部，所述连接板的外壁还设有限位滑条，所述限位滑条滑动连接在安装板的外壁上，所述连接板的底部固定安装有立柱，所述立柱的底部固定安装有限位板，所述弹性板的内部开设有限位槽，所述限位板活动连接在限位槽的内部，所述立柱的外壁还设有弹簧，所述弹簧位于连接板与弹性板之间，用于提供纵向弹力，所述弹性板的底部是平滑的弧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制组件三包括卡接在卷轴两端的转环、齿圈、驱动轮、电机和风管，所述卷轴两端的边缘处均匀开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，所述卡块固定安装在转环朝内的一侧，所述转环的内壁固定安装有套筒，所述转环的外壁固定安装有齿圈，所述齿圈的外壁啮合有驱动轮，所述套筒的外壁固定安装有电机，所述驱动轮固定安装在电机的输出轴顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒的外壁固定安装有安装架，所述安装架固定安装在底板的外壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒的内部插接有风筒，所述风筒的两端均设有吸力风机，所述吸力风机的风力大于负压风机的吸力，所述吸力风机固定安装在底板的外壁上，所述卷轴的内部开设有空腔，所述风筒横贯在空腔的内部，并且，所述风筒的外壁开设有进风口，所述卷轴的外壁开设有横槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的右侧还固定安装有防粘板，所述防粘板的末端固定安装有铲板，所述铲板的顶部形成有与卷轴相匹配的内凹弧面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种微摩擦间隔式膜片分页机，具备以下有益效果：

1、该微摩擦间隔式膜片分页机，电机运行通过驱动轮和齿圈的传动带动转环旋转，进而带动卷轴旋转，卷轴旋转时，卷轴上横槽处也在风筒的作用下产生吸力，当横槽位于膜片下方时，能够吸住膜片的右端，吸住膜片的右端后继续旋转，能够卷绕膜片并把膜片输送到输送带上，膜片位于输送带上之后，输送带上通风口处的吸力能够牢牢吸住膜片，便于对膜片进行输送。

2、该微摩擦间隔式膜片分页机，控制电机的转速便可控制卷轴的旋转速度，控制卷轴的旋转速度便可控制输送膜片的速度，控制输送膜片的速度便可控制相邻两片膜片之间的距离，控制起来更加的方便，便于控制分页后膜片间距离。

3、该微摩擦间隔式膜片分页机，使用吸力来吸引膜片并对膜片进行输送，不需要对膜片产生摩擦，不会对膜片造成摩擦刮痕，保证了膜片的完整性。

4、该微摩擦间隔式膜片分页机，膜片被通风口处产生的吸力紧紧地吸附在输送带上，在输送途中不会歪斜或脱离输送带，更加的便于输送，也便于后续的打码、加工等工序，不再需要调整膜片的位置。

5、该微摩擦间隔式膜片分页机，拧动旋钮通过丝杆和丝母的传动可以使调节板左右移动，调整调节板与固定板之间的距离，以适用于不同大小的膜片，使用范围更广。

6、该微摩擦间隔式膜片分页机，金属材质的调节板能够传导静电，与接地线相配合能够消除膜片间的静电，加湿器工作能够加湿膜片周围的空气，进一步防止静电的产生，防止膜片之间因为静电吸附在一起。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明输送带部分立体示意图；

图3为本发明图1中a处放大示意图；

图4为本发明图1中b处放大示意图；

图5为本发明弹性板部分立体示意图；

图6为本发明卷轴部分侧视剖面图；

图7为本发明图6中c处放大示意图；

图8为本发明卷轴部分立体示意图；

图9为本发明铲板部分立体示意图。

图中：1-输送带、2-驱动辊、3-通风口、4-支撑架、5-负压风机、6-安装板、7-底板、8-调节板、9-加湿器、10-膜片、11-驱动槽、12-丝杆、13-丝母、14-旋钮、15-接地线、16-活动槽、17-固定板、18-螺母、19-调节螺栓、20-连接板、21-立柱、22-限位板、23-限位槽、24-弹簧、25-弹性板、26-卷轴、27-空腔、28-横槽、29-卡槽、30-卡块、31-转环、32-套筒、33-风筒、34-进风口、35-齿圈、36-驱动轮、37-电机、38-安装架、39-防粘板、40-铲板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-9，一种微摩擦间隔式膜片分页机，包括输送带1，输送带1的上方设有双层安装板6，双层安装板6的底部固定安装有底板7，双层安装板6之间堆叠设有膜片10，输送带1的内壁活动连接有驱动辊2，输送带1的外壁开设有通风口3，通风口3依照驱动辊2分为上下两层，输送带1的内部设置有支撑架4，支撑架4的顶部固定安装有负压风机5，负压风机5在下层通风口3处进风，在上层通风口3处产生负压，还包括：

调节板8及用于控制调节板8左右移动的控制组件一；

弹性板25及用于控制弹性板25升降和使其具有自适应弹力的控制组件二；

用于输送膜片10的卷轴26及控制卷轴26旋转和产生吸力的控制组件三。

本实施例中，调节板8的顶部设置有加湿器9，调节板8是金属材质，外壁设置有接地线15，加湿器9和接地线15均用于消除膜片10间的静电，金属材质的调节板8能够传导静电，与接地线15相配合能够消除膜片10间的静电，加湿器9工作能够加湿膜片10周围的空气，进一步防止静电的产生，防止膜片10之间因为静电吸附在一起。

本实施例中，控制组件一包括矩形的丝杆12、矩形的丝母13和位于丝杆12末端的旋钮14，底板7的内部开设有矩形的驱动槽11，丝杆12转动连接在驱动槽11的内壁上，丝杆12的末端延伸至底板7的外部并固定安装有旋钮14，丝杆12的外壁螺纹连接有丝母13，丝母13的顶部固定安装有连接片，调节板8固定安装在连接片的顶部，驱动槽11的内顶壁还开设有与连接片相匹配的活动槽16，拧动旋钮14可以使丝杆12旋转，丝杆12旋转带动其外壁螺纹连接的丝母13左右移动，丝母13左右移动通过连接片带动调节板8左右移动，从而可以调整调节板8与固定板17之间的距离，以适用于不同大小的膜片10，调节板8与固定板17调整至合适距离后，把膜片10放在调节板8与固定板17之间即可。

本实施例中，控制组件二包括固定板17、螺母18、调节螺栓19、连接板20、立柱21和限位板22，螺母18设置在固定板17的内部，调节螺栓19螺纹连接在螺母18的内壁上，连接板20转动连接在调节螺栓19的底部，连接板20的外壁还设有限位滑条，限位滑条滑动连接在安装板6的外壁上，连接板20的底部固定安装有立柱21，立柱21的底部固定安装有限位板22，弹性板25的内部开设有限位槽23，限位板22活动连接在限位槽23的内部，立柱21的外壁还设有弹簧24，弹簧24位于连接板20与弹性板25之间，用于提供纵向弹力，弹性板25的底部是平滑的弧面，卷轴26与弹性板25的底部之间具有空隙，用于通过膜片10，拧动调节螺栓19可以调节弹性板25的高度，进而调节弹性板25的底部与卷轴26之间空隙的大小，以使用不同厚度的膜片10，并且，当膜片10通过空隙时，弹性板25还能向上移动并压缩弹簧24，自适应不同厚度的膜片10，以防调节不准确导致膜片10卡死，也防止弹性板25的底部对膜片10产生摩擦导致膜片10损坏。

本实施例中，控制组件三包括卡接在卷轴26两端的转环31、齿圈35、驱动轮36、电机37和风管33，卷轴26两端的边缘处均匀开设有卡槽29，卡槽29的内壁卡接有卡块30，卡块30固定安装在转环31朝内的一侧，转环31的内壁固定安装有套筒32，转环31的外壁固定安装有齿圈35，齿圈35的外壁啮合有驱动轮36，套筒32的外壁固定安装有电机37，驱动轮36固定安装在电机37的输出轴顶部，控制电机37运行通过驱动轮36和齿圈35的传动使转环31旋转，转环31旋转便可带动卷轴26旋转。

本实施例中，套筒32的外壁固定安装有安装架38，安装架38固定安装在底板7的外壁上，通过安装架38固定住套筒32的位置，使整体结构更加的稳定。

本实施例中，套筒32的内部插接有风筒33，风筒33的两端均设有吸力风机，吸力风机的风力大于负压风机5的吸力，吸力风机固定安装在底板7的外壁上，卷轴26的内部开设有空腔27，风筒33横贯在空腔27的内部，并且，风筒33的外壁开设有进风口34，卷轴26的外壁开设有横槽28，卷轴26旋转时，也控制吸力风机运行，使得风筒33从进风口34处进风，在卷轴26的横槽28处产生吸力，当卷轴26的横槽28旋转至膜片10的下方时，利用吸力能够吸住膜片10的右端，吸住膜片10的右端后继续旋转，卷轴26能够卷绕膜片10并把膜片10向下输送，当卷轴26的横槽28旋转输送带1的顶部时，输送带1上通风口3处产生的吸力能够把膜片10从卷轴26上吸下，使其紧紧贴在输送带1上，膜片10贴在输送带1上之后，便由输送带1对其进行输送，使用吸力来吸引膜片10并对膜片10进行输送，不需要对膜片10产生摩擦，不会对膜片10造成摩擦刮痕，保证了膜片10的完整性。

本实施例中，底板7的右侧还固定安装有防粘板39，防粘板39的末端固定安装有铲板40，铲板40的顶部形成有与卷轴26相匹配的内凹弧面，铲板40能够铲下卷轴26上残留的膜片10，防止膜片10未被输送带1吸落而残留在卷轴26上。

本发明的工作原理及使用流程：

拧动旋钮14可以使丝杆12旋转，丝杆12旋转带动其外壁螺纹连接的丝母13左右移动，丝母13左右移动通过连接片带动调节板8左右移动，从而可以调整调节板8与固定板17之间的距离，以适用于不同大小的膜片10，调节板8与固定板17调整至合适距离后，把膜片10放在调节板8与固定板17之间即可；

金属材质的调节板8能够传导静电，与接地线15相配合能够消除膜片10间的静电，加湿器9工作能够加湿膜片10周围的空气，进一步防止静电的产生，防止膜片10之间因为静电吸附在一起；

膜片10放置好之后，控制电机37运行通过驱动轮36和齿圈35的传动使转环31旋转，转环31旋转带动卷轴26旋转，卷轴26旋转时，也控制吸力风机运行，使得风筒33从进风口34处进风，在卷轴26的横槽28处产生吸力，当卷轴26的横槽28旋转至膜片10的下方时，利用吸力能够吸住膜片10的右端，吸住膜片10的右端后继续旋转，卷轴26能够卷绕膜片10并把膜片10向下输送，当卷轴26的横槽28旋转输送带1的顶部时，输送带1上通风口3处产生的吸力能够把膜片10从卷轴26上吸下，使其紧紧贴在输送带1上，膜片10贴在输送带1上之后，便由输送带1对其进行输送；

使用吸力来吸引膜片10并对膜片10进行输送，不需要对膜片10产生摩擦，不会对膜片10造成摩擦刮痕，保证了膜片10的完整性；

膜片10被通风口3处产生的吸力紧紧地吸附在输送带1上，在输送途中不会歪斜或脱离输送带1，更加的便于输送，也便于后续的打码、加工等工序，不再需要调整膜片10的位置；

控制电机37的转速便可控制卷轴26的旋转速度，控制卷轴26的旋转速度便可控制输送膜片10的速度，控制输送膜片10的速度便可控制相邻两片膜片10之间的距离，控制起来更加的方便，便于控制分页后膜片10间距离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。