一种输送带回程清扫装置的制作方法

1.本发明涉及清扫装置技术领域，更具体地说，它涉及一种输送带回程清扫装置。


背景技术：

2.带式输送机，广泛应用于矿山、码头、家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。带式输送机在运行的过程中有时会夹入物料、杂物等在回程输送带非工作面上，如不及时清理会造成带式输送机跑偏，加快托辊、滚筒和机输送带等部件的损坏。因此，需要在回程输送带非工作面上装设空段清扫装置。
3.在炼铁行业中，带式输送机也是经常使用的一种设备，而且输送机输送的物料比较粗糙，工作的环境也较差，因此需要及时地清理回程输送带非工作面上的杂物和废弃物。
4.市场上常用的清理杂物的方式，是使用一种v型聚氨酯空段清扫装置。此种清扫装置的清扫部位是v型聚氨酯，而炼铁行业中的带式输送机的工作环境较差，经常会传递废渣等有尖角或硬质的物料，因此v型聚氨酯空段清扫装置长期清理带有尖角或硬质的物料，使v型聚氨酯空段清扫装置磨损较快，更换频率较高。而且聚氨酯刮料板磨损后，更换拆装不方便，成本较高。
5.因此，有必要设计一种输送带回程清扫装置来改善上述缺陷和问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种输送带回程清扫装置，该装置结构简单、操作方便、容易制作安装、制造和使用成本都较低。此外，使用寿命也长，特别适合像炼铁这种物料比较粗糙的行业。
7.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输送带回程清扫装置，包括相对设置的两个定位连接板、第一夹板、清扫板、及第二夹板；
8.所述定位连接板包括定位部和连接部；
9.所述定位部的一端与所述连接部的上端固定连接，所述定位部的另一端设于输送机的行架的顶部；
10.所述连接部、所述第一夹板、所述清扫板、及所述第二夹板依次设置且两两固定连接；
11.所述清扫板的底部临近输送机的输送带的上表面。
12.在其中一个实施例中，所述清扫板与输送机的行架之间呈夹角设置。
13.在其中一个实施例中，所述夹角的范围在60
°
至80
°
之间。
14.在其中一个实施例中，所述连接部、所述第一夹板的两端、所述清扫板的两端、及所述第二夹板的两端均开设有相适配的定位孔；
15.紧固件穿过所述定位孔将所述连接部、所述第一夹板、所述清扫板、及所述第二夹板固定连接。
16.在其中一个实施例中，所述定位孔呈狭长形状。
17.在其中一个实施例中，所述清扫板的底面与所述输送带上表面之间的距离在10mm至20mm之间。
18.在其中一个实施例中，所述清扫板的宽度宽于所述输送带的宽度。
19.在其中一个实施例中，所述清扫板的侧面与临近输送机的行架的内侧侧面之间的距离在30mm至50mm之间。
20.在其中一个实施例中，所述定位连接板呈“l”形。
21.在其中一个实施例中，所述紧固件为螺栓和螺母配合的紧固件。
22.综上所述，本发明具有以下有益效果：
23.其一，紧固件将连接部，第一夹板，清扫板，以及第二夹板固定好，然后将两个定位部通过焊接或紧固件固定于输送机的行架的顶部，将清扫板的底端对准带式输送机输送带的非工作面上，且使输送带非工作面的上表面与清扫板底面之间留有较小的间隙，该间隙小于最小杂质和废弃物的直径。当输送机的输送带工作时，输送带非工作面上的杂质和废弃物被清扫板挡住，且位于清扫板一侧。清扫板处的杂质和废弃物较多时，会由于杂质和废弃物之间互相挤压，同时由于带式输送机输送带的传输作用，杂质和废弃物朝输送带的两侧掉落，从而达到清理带式输送机的输送带回程处的杂质和废弃物的效果。该清扫装置结构简单，只有定位连接板、第一夹板、清扫板、及第二夹板组成组成。该清扫装置操作方便，在带式输送机工作前，将定位连接板安装于行架上即可，带式输送机工作过程中不需要再人工去清扫输送带上的杂质和废弃物，一次安装，即可实现带式输送机输送带回程处的杂质和废弃物。定位连接板、第一夹板、第二夹板和行架都采用金属材料制成，清扫板可采用废弃的输送带裁剪加工而成。定位连接板、第一夹板、清扫板、及第二夹板之间利用定位孔，采用螺栓螺母配合，即可完成安装。该清扫装置制造方便，安装和使用成本都较低。此外，输送机一旦安装后，一般不会轻易挪动地方，而定位部和行架的顶部之间可采用焊接固定，使清扫装置和行架之间更加牢固，提高了清扫装置的稳定性，从而进一步提高了清扫装置的使用寿命，减少了输送机回程杂质和废弃物的清扫成本。
24.其二，当输送机的输送带工作时，由于清扫板的清扫作用，在清扫板的一侧渐渐地堆积了不少杂物和废弃物，需要尽快地将这些杂物和废弃物清理走。清扫板与行架之间的夹角d范围在60
°
至80
°
之间，使得清扫板处堆积的杂物和废弃物由于输送带的带动而沿着清扫板夹角的方向移动，且杂物和废弃物之间互相挤压，堆积到一定量后，沿着清扫板的两侧挤，最终将杂物和刻弃物清理出输送带，达到清扫的效果。
25.其三，输送机的输送带在传输不同的物料时，清扫板的底部与输送带上表面之间的距离会有所不同。此外，由于清扫板由废弃的输送带制成，使用过程中出现磨损时，清扫板底部和输送带上表面之间的距离会由于清扫板的磨损而增大。出现上述两种情况时，需要调整清扫板底部和输送带上表面之间的距离。此时，只需要松开连接定位连接板、第一夹板、清扫板、及第二夹板的紧固件，由于定位孔是狭长形，只需将清扫板朝猜长形定位孔的长度方向往下移动，移至与输送带之间的间隙保持合适的距离后，再拧动紧固件将定位连接板、第一夹板、清扫板、及第二夹板夹紧固定。至此，完成了对清扫板的调整。清扫板与输送带上表面之间距离调整的灵活性，提高了清扫板的利用率。当需要更换清扫板时，只需重复上述步骤，即可完成更换，更换操作简单，方便。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1是本发明提供的输送带回程清扫装置的立体图；
28.图2是本发明提供的图1中a处的放大图；
29.图3是本发明提供的输送带回程清扫装置的俯视图；
30.图4是本发明提供的清扫装置的立体示意图；
31.图5是本发明提供的清扫装置的侧视图；
32.图6是本发明提供的定位连接板的立体结构示意图。
33.图中：1
‑
行架；2
‑
清扫装置；21
‑
定位连接板；211
‑
定位部；212
‑
连接部；22
‑
第一夹板；23
‑
清扫板；24
‑
第二夹板；25
‑
定位孔；3
‑
输送带。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
36.参见图1
‑
图3
37.一种输送带回程清扫装置,包括相对设置的两个定位连接板21、第一夹板22、清扫板23、及第二夹板24；两个行架1平行设置；定位连接板21包括定位部211和连接部212；定位部211的一端与连接部212的上端固定连接，定位部211的另一端设于输送机的行架1的顶部；定位部211和连接部212均采用金属材料制造，比如钢材。炼铁厂有许多废弃的钢板材料，都可以经过简单加工后用来制造定位连接板21。定位部211和连接部212采用一体成型的方式制造，比如铸造。当然，也可以采用焊接，将定位部211和连接部212焊接起来。定位连接板21的厚度，第一夹板22的厚度、清扫板23的厚度、及第二夹板24的厚度，均为20mm至35mm之间，且两两之间的厚度相差不能太大，厚度相差太大容易造成安装的不方便。定位部211用来和输送机的行架1固定连接，连接部212用来和第一夹板22、清扫板23、及第二夹板24夹紧连接。
38.连接部212、第一夹板22、清扫板23、及第二夹板24依次设置且两两固定连接；第一夹板22和第二夹板24除了将清扫板23夹紧之外，还起到保护清扫板23上端的作用。清扫板23的底部临近输送带3的上表面。清扫板23的底部与输送带3的上表面可以抵接，也可以保留一定的间隙，但间隙要小于杂质和废料的直径。清扫板23可以采用废弃的输送带制造，一定条件一，也可以采用薄的钢板，钢板材质的清扫板具有更好地耐磨性，使清扫板使用的时
间延长。
39.优选地，清扫板23与输送机的行架1之间呈夹角设置。优选的夹角d的范围在60
°
至80
°
之间。若清扫板23与行架1之间夹角接近90度，倾斜的角度起不到便于将杂质和废弃物从输送带两端掉落的作用。若清扫板23与行架1之间夹角小于60
°
，清扫板23容易与行架1内侧的侧面之间间隙较大，使得清扫板23容易脱离输送带3，造成杂质或废弃物不容易在清扫板23处堆积，降低清扫的效果。此外，清扫板23与输送机的行架1之间夹角过小时，需要清扫板23的长度会过长，才能够较好地覆盖输送带3，容易造成输送带3的浪费，而且也不容易安装。因此，清扫板与行架之间的夹角d范围在60
°
至80
°
之间，是一个合适的角度范围，使得清扫板23处堆积的杂物和废弃物由于输送带的带动而沿着清扫板夹角的方向移动，且杂物和废弃物之间互相挤压，堆积到一定量后，沿着清扫板的两侧挤，最终将杂物和刻弃物清理出输送带，达到清扫的效果。
40.参见图4和图5
41.优选地，连接部212、第一夹板22的两端、清扫板23的两端、及第二夹板24的两端均开设有相适配的定位孔25；紧固件穿过定位孔25将连接部212、第一夹板22、清扫板23、及第二夹板24固定连接。连接部212，第一夹板22的两端，清扫板23的两端、及第二夹板24的两端均开设有定位孔25形状的孔。定位孔25呈狭长形状。定位孔25两端呈半圆形，中间呈方形，整体呈狭长形。定位孔25的宽度较用来连接和固定连接部212、第一夹板22、清扫板23、及第二夹板24的螺栓的直径宽一点。狭长形的定位孔25用于更方便地调节清扫板23与输送带3上表面之间的距离。由于清扫板23由废弃的输送带制成，使用过程中会出现磨损时，清扫板23底部和输送带3上表面之间的距离会由于清扫板23的磨损而增大。出现上述情况时，需要调整清扫板23底面和输送带3上表面之间的距离。此时，狭长形的定位孔25就可以发挥作用。松开连接定位连接板21、第一夹板22、清扫板23、及第二夹板24的紧固件，由于定位孔25是狭长形，然后将清扫板23朝猜长形定位孔25的长度方向往下移动，移至与输送带3之间的间隙保持合适的距离后，再拧动紧固件将定位连接板21、第一夹板22、清扫板23、及第二夹板24夹紧固定。完成清扫板23与输送带3上表面之间的距离调整，提高了清扫板23的利用率。
42.优选地，清扫板23的底面与输送带3上表面之间的距离在10mm至20mm之间。清扫板23的底面与输送带3上表面之间的距离，根据炼铁厂中常见的杂质和废弃物的大小，将清扫板23的底面与输送带3上表面之间的距离在10mm至20mm之间。这个距离可以使得清扫板23与输送带3之间，以及清扫板23与杂质或废弃物之间的摩擦减少，减少清扫板23的磨损，一定程度上提高清扫板23的使用寿命。
43.优选地，清扫板23的宽度宽于输送带3的宽度。清扫板23的宽度宽于输送带3的宽度，可以使清扫板23完全覆盖住输送带3，使得清扫板3处清扫杂质和废弃物的效果更好。若清扫板23的宽度小于输送带3的宽度，杂质和废弃物容易绕过清扫板23而进入到输送带3的另一端，从而进入到输送带3的工作段，从而会影响到输送带后续的工作情况。
44.优选地，清扫板23的侧面与临近行架1的内侧侧面之间的距离在30mm至50mm之间。在清扫板23的宽度宽于输送带3的宽度的前提下，清扫板23的侧面与临近行架1的内侧侧面之间的距离适当地加大，可以更加方便杂质和废弃物从清扫板23的两侧脱落。若清扫板23的侧面与临近行架1的内侧侧面之间的距离小于杂质和废弃物之间的直径，则清扫板23处
堆积的杂质和废弃物会进一步在清扫板23的侧面与临近行架1的内侧堆积，而且没有其它空间可以脱落，容易造成杂质和废弃物堵塞而影响输送机的工作。因此，清扫板23的侧面与临近行架1的内侧侧面之间的距离在30mm至50mm之间，是根据炼铁厂常见的杂质和废弃物的大小而定的一个范围，比较适合于炼铁厂。
45.参见图6
46.优选地，定位连接板21呈“l”形。l形的定位连接板，制造非常地方便，结构也简单，因此，制造成本较低，而且可以满足定位和连接的两个功能。因此，l形定位连接板是一个较佳的选择。但是，定位连接板21不限于l形，也可以是其它能实现定位和连接功能的形状。
47.优选地，紧固件为螺栓和螺母配合的紧固件。螺栓和螺母均为常见的零部件，采购和更换都非常地方便。此外，螺栓和螺母配合，不仅使连接板21、第一夹板22、清扫板23、及第二夹板24连接稳固，而且操作起来非常简单方便。
48.该清扫装置的操作使用过程为：
49.螺栓和螺母配合将连接部212，第一夹板22，清扫板23，以及第二夹板24固定好，然后将两个定位部211通过焊接或紧固件固定于行架1的顶部。安装好后，将清扫板23的底端对准带式输送机的输送带3，且使输送带3的上表面与清扫板23底面之间留有较小的间隙，该间隙小于最小杂质和废弃物的直径。当输送机的输送带3工作时，输送带3上的杂质和废弃物被清扫板23挡住，且位于清扫板23一侧。当清扫板23处的杂质和废弃物较多时，会由于杂质和废弃物之间互相挤压，同时由于带式输送机输送带3的传输作用，而朝输送带3的两侧掉落，从而达到清理带式输送机的输送带回程处的杂质和废弃物的效果。该清扫装置结构简单，只有定位连接板21、第一夹板22、清扫板23、及第二夹板24组成。该清扫装置操作方便，在带式输送机工作前，将定位连接板21安装于行架1上即可，带式输送机工作过程中不需要再人工去进行清扫，一次安装，即可实现带式输送机输送带回程处的杂质和废弃物。定位连接板21、第一夹板22、第二夹板24和行架1都采用金属材料制成，清扫板23可采用废弃的输送带裁剪而成。定位连接板21、第一夹板22、清扫板23、及第二夹板24之间利用定位孔25，采用螺栓螺母配合，就可以完成安装。该清扫装置制造方便，安装和使用成本都较低。此外，输送机一旦安装后，一般不会轻易挪动地方，而定位部211和行架1的顶部之间可采用焊接固定，使清扫装置2和行架1之间更加牢固，提高了清扫装置的稳定性，从而进一步提高了清扫装置的使用寿命，减少了输送机回程杂质和废弃物的清扫成本。
50.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。