一种新型低温储罐保温外层结构及其施工方法与流程

1.本申请涉及低温储罐技术领域，特别是涉及一种新型低温储罐保温外层结构及其施工方法。


背景技术：

2.现有技术中，聚氨酯泡沫常作为保温材料用于船用超低温液货舱领域。聚氨酯材料本身较为松软，且不能长期隔绝水汽及阳光辐射，无法满足海上恶劣工况。因此会在聚氨酯保温层外面布置一层玻璃钢外护层，满足机械防护和蒸汽屏蔽功能。玻璃钢可以通过手刷或者喷涂方式布置在保温层外面。但是由于保温内部罐体由于超低温液货带来的收缩变形，而玻璃钢处于保温层最外面接近室温，两者收缩比不一致，会导致较为刚性的玻璃钢挤压、变形乃至脆裂，同时带动内部松软的保温层开裂破坏，最终导致罐体出现保温失效、液货蒸腾、蒸发气排出浪费等问题。一方面会触发在港口及近海领域蒸发气禁止排放的法律法规；另一方面，后期维护上需要排空液货舱，专门安排港邀请专业保温厂商进行维护修补，增加了金钱成本和时间成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新型低温储罐保温外层结构及其施工方法，以克服现有技术中的不足。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型低温储罐保温外层结构，由下至上依次包括罐体表面、保温层和玻璃钢外护层，所述保温层由聚氨酯发泡形成，所述保温层表面设置有至少一个缓冲区域，所述缓冲区域设置有缓冲层，所述玻璃钢外护层延伸至缓冲层形成密闭搭接，所述搭接处设置有机械锚固。
5.优选的，所述缓冲层由柔性弹性材料制成。
6.优选的，所述柔性弹性材料为玛蹄脂、兰宇强韧蒙皮和橡胶中的任意一种。
7.优选的，所述保温层厚度为80
‑
530mm。
8.优选的，所述玻璃钢外护层和缓冲层的厚度为2
‑
3mm。
9.为实现本发明的另一目的，本发明提供如下技术方案：一种新型低温储罐保温外层结构的施工方法，包括：
10.步骤1：将罐体表面清理干净，在罐体表面喷涂聚氨酯泡沫形成保温层；
11.步骤2：在保温层到达标准厚度后，对保温层表面进行切割打磨使保温层表面平顺；
12.步骤3：设置缓冲区域，对于体积小于2000m3的低温液灌可布置设置单个缓冲区域；体积大于2000m3的低温液灌设置至少两个缓冲区域；保温层厚度为100～500mm；缓冲区域处布置缓冲层；
13.步骤4：在其他未布置缓冲区域的聚氨酯表面通过手刷或者喷涂的方式布置一层玻璃钢外护层；
14.步骤5：将玻璃钢层延伸到缓冲层，形成搭接密封，并在搭接处通过自攻螺丝或者拉花铆钉对搭接层进行机械锚固；
15.步骤6：对整体玻璃钢外护层和缓冲层进行表面处理，将凸起严重处进行重新打磨，对开口处进行二次密封。
16.优选的，所述步骤3中，体积大于2000m3的低温液灌设置有至少两个缓冲区域，所述缓冲区域沿低温液灌罐体环向或纵向步骤；
17.优选的，缓冲区域宽度为20mm～500mm。
18.与现有技术相比，本申请的一种新型低温储罐保温外层结构及其施工方法，通过合理设置缓冲区域打断玻璃钢整体刚性布置，使玻璃钢收缩局部可控避免罐体、保温层、外护层收缩比不一致带来的外护开裂、保温失效。
附图说明
19.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明具体实施例的一种新型低温储罐保温外层结构的结构示意图；
21.其中：1、低温罐体表面；2、保温层；3、玻璃钢外护层；4、缓冲层；5、机械锚固。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.结合图1所示，本发明涉及一种新型双低温储罐的保温外护层施工方法，在低温罐体表面1开始聚氨酯保温层2的施工。在保温层2满足设计厚度要求后，根据罐体大小和保温厚度安装玻璃钢外护层3和缓冲层4起到机械防护、蒸汽屏蔽、防火等功能。并将玻璃钢外护层3延伸到缓冲层4上，形成密性搭接，并在搭接处布置机械锚固5。
24.具体的本申请还包括一种新型低温储罐保温外层结构的施工方法，包括：
25.步骤1：将罐体表面清理干净，在罐体表面喷涂聚氨酯泡沫形成保温层；
26.步骤2：在保温层到达标准厚度后，对保温层表面进行切割打磨使保温层表面平顺；
27.步骤3：设置缓冲区域，对于体积小于2000m3的低温液灌可布置设置单个缓冲区域；体积大于2000m3的低温液灌设置至少两个缓冲区域；保温层厚度为100～500mm；缓冲区域处布置缓冲层；
28.步骤4：在其他未布置缓冲区域的聚氨酯表面通过手刷或者喷涂的方式布置一层玻璃钢外护层；
29.步骤5：将玻璃钢层延伸到缓冲层，形成搭接密封，并在搭接处通过自攻螺丝或者拉花铆钉对搭接层进行机械锚固；
30.步骤6：对整体玻璃钢外护层和缓冲层进行表面处理，将凸起严重处进行重新打磨，对开口处进行二次密封。
31.优选的，缓冲区域大小根据罐体低温收缩距离计算布置，缓冲区域宽度为20mm～500mm。
32.与现有技术相比，本申请的一种新型低温储罐保温外层结构及其施工方法，通过合理设置缓冲区域打断玻璃钢整体刚性布置，使玻璃钢收缩局部可控避免罐体、保温层、外护层收缩比不一致带来的外护开裂、保温失效。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种新型低温储罐保温外层结构，其特征在于：由下至上依次包括罐体表面、保温层和玻璃钢外护层，所述保温层由聚氨酯发泡形成，所述保温层表面设置有至少一个缓冲区域，所述缓冲区域设置有缓冲层，所述玻璃钢外护层延伸至缓冲层形成密闭搭接，所述搭接处设置有机械锚固。2.根据权利要求1所述的一种新型低温储罐保温外层结构，其特征在于：所述缓冲层由柔性弹性材料制成。3.根据权利要求2所述的一种新型低温储罐保温外层结构，其特征在于：所述柔性弹性材料为玛蹄脂、兰宇强韧蒙皮和橡胶中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种新型低温储罐保温外层结构，其特征在于：所述保温层厚度为80
‑
530mm。5.根据权利要求1所述的一种新型低温储罐保温外层结构，其特征在于：所述玻璃钢外护层和缓冲层的厚度为2
‑
3mm。6.根据权利要求1
‑
5任一所述的一种新型低温储罐保温外层结构的施工方法，其特征在于：包括：步骤1：将罐体表面清理干净，在罐体表面喷涂聚氨酯泡沫形成保温层；步骤2：在保温层到达标准厚度后，对保温层表面进行切割打磨使保温层表面平顺；步骤3、设置缓冲区域，对于体积小于2000m3的低温液灌可布置设置单个缓冲区域；体积大于2000m3的低温液灌设置有至少两个缓冲区域；保温层厚度为100～500mm；缓冲区域处布置缓冲层；步骤4：在其他未布置缓冲区域的聚氨酯表面通过手刷或者喷涂的方式布置一层玻璃钢外护层；步骤5：将玻璃钢层延伸到缓冲层，形成搭接密封，并在搭接处通过自攻螺丝或者拉花铆钉对搭接层进行机械锚固；步骤6：对整体玻璃钢外护层和缓冲层进行表面处理，将凸起严重处进行重新打磨，对开口处进行二次密封。7.根据权利要求6所述的一种新型低温储罐保温外层结构的施工方法，其特征在于：所述步骤3中，体积大于2000m3的低温液灌设置有至少两个缓冲区域，所述缓冲区域沿低温液灌罐体环向或纵向步骤。8.根据权利要求6所述的一种新型低温储罐保温外层结构的施工方法，其特征在于：所述步骤3中，缓冲区域宽度为20mm～500mm。

技术总结
本申请公开了一种新型低温储罐保温外层结构及其施工方法，由下至上依次包括罐体表面、保温层和玻璃钢外护层，所述保温层由聚氨酯发泡形成，所述保温层表面设置有至少一个缓冲区域，所述缓冲区域设置有缓冲层，所述玻璃钢外护层延伸至缓冲层形成密闭搭接，所述搭接处设置有机械锚固。本申请的一种新型低温储罐保温外层结构及其施工方法，通过合理设置缓冲区域打断玻璃钢整体刚性布置，使玻璃钢收缩局部可控避免罐体、保温层、外护层收缩比不一致带来的外护开裂、保温失效。保温失效。保温失效。


技术研发人员：陈邦 南志伟 王家清 李星云 李翔
受保护的技术使用者：江苏帕萨兰宇保温科技有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/9/24