一种除尘输灰系统的制作方法

1.本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种除尘输灰系统。


背景技术：

2.现有的除尘输灰系统由若干个系统流化输送罐通过防堵塞的气力输送装置连接到输灰总管上，通过流化输送罐的罐内压力输送至密闭的灰仓内。由于物料中杂物较多，加上外部输灰总管弯管多和密闭的灰仓腐蚀等原因，只能在夜间进行输灰，而夜间输灰时由于杂物易堵在流化输送罐及输灰总管中夜间不具备检修条件，白天清理后又不能及时调试造成除尘器灰斗内部的物料越来越多，当物料达到一定高度后会加剧布袋下口及侧面的磨损降低了除尘滤袋的使用寿命以及造成排放口有灰溢出，造成环保污染。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种除尘输灰系统。
4.为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：一种除尘输灰系统，包括，输灰总管，其一端与密闭灰仓连通；系列流化器，设置有若干个，均通过输送阀与所述输灰总管连通；第一阀门，设置在所述输灰总管上，且位于所述密闭灰仓与所述系列流化器之间；以及，喷砂管，其一端与负压吸引槽罐车连通，其另一端与所述输灰总管连通，且该端部连接在所述第一阀门与所述系列流化器之间。
5.作为本发明所述除尘输灰系统的一种优选方案，其中：所述喷砂管上设置有第二阀门。
6.作为本发明所述除尘输灰系统的一种优选方案，其中：所述第二阀门位于所述喷砂管临近于所述输灰总管的端部。
7.作为本发明所述除尘输灰系统的一种优选方案，其中：所述系列流化器设置有四个。
8.作为本发明所述除尘输灰系统的一种优选方案，其中：四个所述系列流化器与所述输灰总管连通的端部均位于所述第一阀门远离所述密闭灰仓的一侧。
9.作为本发明所述除尘输灰系统的一种优选方案，其中：所述输灰总管远离所述密闭灰仓的一端还设置有防堵阀。
10.作为本发明所述除尘输灰系统的一种优选方案，其中：所述系列流化器均通过输送阀与所述输灰总管连通。
11.本发明的有益效果是：（1）本发明在原输灰总管上加阀门进行倒换控制，使原有的输灰方式变为备用系统或废弃，采用负压吸引槽罐车进行物料外运，这样避免了防止白天扬尘改为晚间输灰，输
灰灰尘中出现问题不能及时处理，白天又不能及时检修完成后进行调试的恶性循环，进而避免了灰斗内部物料越来越多造成除尘滤袋磨损造成排放口有灰溢出的情况。
12.（2）本发明改造以后的输灰方式，原有输灰总管泄漏或者密闭灰仓泄漏可以切换到新式的输灰方式，这样可以24小时进行输灰，而不受限于输灰总管堵塞以及弥补灰仓泄漏而不能输灰的状况，提高了除尘滤袋的使用寿命，杜绝了输灰总管以及密闭灰斗泄漏造成的扬尘污染，减少了环保事故的发生。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本发明提供的除尘输灰系统的结构示意图；其中：1、输灰总管；2、密闭灰仓；3、系列流化器；4、第一阀门；5、喷砂管；6、负压吸引槽罐车；7、第二阀门；8、防堵阀；9、输送阀。
具体实施方式
15.为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
16.本实施例提供了一种除尘输灰系统，包括输灰总管1，该输灰总管1的右端与密闭灰仓2连通，输灰总管1的左端部设置有防堵阀8。
17.在输灰总管1上连通有四个系列流化器3，分别为a系列流化器3、b系列流化器3、c系列流化器3和d系列流化器3。这四个系列流化器3均通过防堵塞的气力输送装置与输灰总管1连通。在本实施例中，防堵塞的气力输送装置为输送阀9。四个系列流化器3与输灰总管1的连接部由右向左依次排布在输灰。
18.在输灰总管1上设置有第一阀门4，该第一阀门4设置在密闭灰仓2和a系列流化器3与输灰总管1的连接部之间。
19.在输灰总管1上还连通有喷砂管5，该喷砂管5的一端与输灰总管1连通，其另一端与负压吸引槽罐车6连通。且喷砂管5与输灰总管1的连接部位于第一阀门4和a系列流化器3与输灰总管1的连接部之间。在喷砂管5上设置有第二阀门7，该第二阀门7位于喷砂管5临近于输灰总管1的端部，这样可防止物料从原来输灰总管1进密闭灰仓2，造成第二阀门7及输灰总管1之间有物料堆积造成堵塞，不便于后面转换使用。
20.通过关闭第一阀门4可使原有的输灰方式变为备用系统或废弃，采用负压吸引槽罐车6进行物料外运。这样避免了防止白天扬尘改为晚间输灰，输灰灰尘中出现问题不能及时出来，白天又不能及时检修完成后进行调试的恶性循环，进而避免了灰斗内部物料越来越多造成除尘滤袋磨损造成排放口有灰溢出的情况。且可以24小时进行输灰，而不受限于输灰总管1以及弥补灰仓泄漏而不能输灰的状况，提高了除尘滤袋的使用寿命，杜绝了输灰总管1以及密闭灰斗泄漏造成的扬尘污染，减少了环保事故的发生。
21.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形
成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。


技术特征：
1.一种除尘输灰系统，其特征在于：包括，输灰总管(1)，其一端与密闭灰仓(2)连通；系列流化器(3)，设置有若干个，均与所述输灰总管(1)连通；第一阀门(4)，设置在所述输灰总管(1)上，且位于所述密闭灰仓(2)与所述系列流化器(3)之间；以及，喷砂管(5)，其一端与负压吸引槽罐车(6)连通，其另一端与所述输灰总管(1)连通，且该端部连接在所述第一阀门(4)与所述系列流化器(3)之间。2.根据权利要求1所述的除尘输灰系统，其特征在于：所述喷砂管(5)上设置有第二阀门(7)。3.根据权利要求2所述的除尘输灰系统，其特征在于：所述第二阀门(7)位于所述喷砂管(5)临近于所述输灰总管(1)的端部。4.根据权利要求1所述的除尘输灰系统，其特征在于：所述系列流化器(3)设置有四个。5.根据权利要求4所述的除尘输灰系统，其特征在于：四个所述系列流化器(3)与所述输灰总管(1)连通的端部均位于所述第一阀门(4)远离所述密闭灰仓(2)的一侧。6.根据权利要求1所述的除尘输灰系统，其特征在于：所述输灰总管(1)远离所述密闭灰仓(2)的一端还设置有防堵阀(8)。7.根据权利要求1所述的除尘输灰系统，其特征在于：所述系列流化器(3)均通过输送阀(9)与所述输灰总管(1)连通。

技术总结
本发明公开了一种除尘输灰系统，涉及冶金技术领域，包括输灰总管，其一端与密闭灰仓连通；系列流化器，通过输送阀与所述输灰总管连通；第一阀门，设置在所述输灰总管上，且位于所述密闭灰仓与所述系列流化器之间；以及，喷砂管，其一端与负压吸引槽罐车连通，其另一端与所述输灰总管连通，且该端部连接在所述第一阀门与所述系列流化器之间。本发明在原输灰总管上加阀门进行倒换控制，使原有的输灰方式变为备用系统或废弃，采用负压吸引槽罐车进行物料外运，这样避免了灰斗内部物料越来越多造成除尘滤袋磨损造成排放口有灰溢出的情况。尘滤袋磨损造成排放口有灰溢出的情况。尘滤袋磨损造成排放口有灰溢出的情况。


技术研发人员：姜继洪 孙峰 董波
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/1/11