一种具有自锁功能的起重机挂钩总成的制作方法

1.本发明涉及了一种起重配件，具体的说，涉及了一种具有自锁功能的起重机挂钩总成。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车。起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构和回转机构等，其中，起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由挂钩系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的；运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成；变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度增大，分平衡变幅和非平衡变幅两种；回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置和回转支承装置组成。目前，市场上起重机挂钩系统在连接重物之后需要人工锁定，严重影响工作效率。
3.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种具有自锁功能的起重机挂钩总成。
5.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种具有自锁功能的起重机挂钩总成，包括位于下侧的弯钩和位于弯钩上侧的直型连接段，该直型连接段的上端与一水平连接板转动连接，所述直型连接段的上端设置棘轮，所述水平连接板上设置竖向连接板；竖向连接板上设置导向杆；所述导向杆与棘爪或连接杆滑动连接，所述棘爪的下端对应棘轮设置，所述棘爪的上端设置有连接杆，所述导向杆和所述连接杆的夹角为钝角、锐角或直角，所述连接杆的上端铰接有提升架，提升架连接提升机构。
6.基于上述，所述水平连接板为圆形板，所述竖向连接板为环形板，所述导向杆设置个数为n，n＞1且为整数，各所述导向杆径向设置，所述导向杆的内端相互连接且位于环形板的中心轴上。
7.基于上述，所述棘爪或连接杆的中部设置有行程长孔，所述导向杆穿设于该行程长孔。
8.基于上述，所述弯钩的上端与挡杆转动连接，弯钩的尖端对应挡杆的下端设置有限位槽。
9.基于上述，所述水平连接板对应所述挡杆的上端开设条形孔，所述挡杆的上端位于棘轮和水平连接板之间，所述挡杆倾斜设置，自然状态下，挡杆的下端靠近弯钩的内侧。
10.基于上述，所述挡杆的上端对应所述条形孔设置限位板，所述条形孔的边缘对应该限位板设置承载台阶。
11.本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体的说，本发明提供一种具有自锁功能的起重机挂钩总成。该具有自锁功能的起重机挂钩总成具有设计科学、操作简便的优点，在使用过程中，通过棘爪和棘轮进行锁定，避免在起升过程中挂钩发生转动，充分提高提升过程的稳定性。具体自锁原理：在挂钩连接重物之后，提升机构开启，提升架沿竖向滑道移动，提升架和连接杆的夹角变小，棘爪向着中心移动抵接棘轮从而对棘轮进行锁定，避免提升过程中挂钩旋转，完成自锁。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图一。
13.图2是本发明的结构示意图二。
14.图3是本发明中导向杆的结构示意图。
15.图4是本发明中棘爪的结构示意图。
16.图5是本发明中条形孔的结构示意图。
17.图中：1. 弯钩；2. 直型连接段；3. 水平连接板；4. 竖向连接板；5. 导向杆；6. 棘轮；7. 棘爪；8. 连接杆；9. 提升架；10. 行程长孔；11. 挡杆；12. 连接轴；13. 竖向滑道；14. 限位板；15. 竖向支架。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
19.如图1-4所示，一种具有自锁功能的起重机挂钩总成，包括位于下侧的弯钩1和位于弯钩1上侧的直型连接段2，该直型连接段2的上端与一水平连接板3转动连接，所述直型连接段2的上端设置棘轮6，所述水平连接板3上设置竖向连接板4；竖向连接板4上设置导向杆5；所述导向杆5与棘爪7或连接杆8滑动连接，所述棘爪7的下端对应棘轮6设置，所述棘爪7的上端设置有连接杆8，所述导向杆5和所述连接杆8的夹角为钝角、锐角或直角，所述连接杆8的上端铰接有提升架9，提升架9连接提升机构。本实施例中，所述导向杆5与棘爪7滑动连接，在其他的实施例中，所述导向杆5可以与连接杆8滑动连接。
20.具体的，水平连接板3上设置安装孔，直型段穿过该安装孔设置，棘轮6外径大于该安装孔的内径；提升架9的结构可以根据需要设置，以便适应不同的提升结构，例如：提升架9可以采用板式结构，以便连接液压伸缩类提升结构；或是提升架9上设置滑轮组，以便和卷扬机的钢丝绳连接；棘轮6和棘爪7可以采用现有技术中常规的棘轮6和棘爪7结构；本实施例中，导向杆5设置两个，竖向连接板4为普通直型板，竖向连接板4和水平连接杆8形成u型结构，导向杆5位于竖向连接板4的顶端。另外，为了提高结构的稳定性，水平连接板3上设置竖向支架15，竖向支架上设置竖向滑道，提升架9与竖向支架15的竖向滑道13滑动连接。
21.自锁原理：在挂钩连接重物之后，提升机构开启，提升架沿竖向滑道移动，提升架和连接杆的夹角变小，棘爪向着中心移动抵接棘轮从而对棘轮进行锁定，避免提升过程中挂钩旋转，完成自锁。
22.在其中一个实施例中，水平连接板3和棘轮6可以通过伸缩结构连接，例如：伸缩弹簧、伸缩杆等在其中一个实施例中，所述水平连接板3为圆形板，所述竖向连接板4为环形板，所
述导向杆5设置个数为n，n＞1且为整数，各所述导向杆5径向设置，所述导向杆5的内端相互连接且位于环形板的中心轴上。具体的，导向杆5设置个数可以为2、3、4等，竖向支架可以设置于环形板上。
23.在其中一个实施例中，所述棘爪7或连接杆8的中部设置有行程长孔10，所述导向杆5穿设于该行程长孔10。
24.在其中一个实施例中，所述弯钩1的上端与挡杆11转动连接且连接轴12上设置扭簧，弯钩1的尖端对应挡杆11的下端设置有限位槽。
25.在其中一个实施例中，所述水平连接板3对应所述挡杆11的上端开设条形孔，所述挡杆11的上端位于棘轮6和水平连接板3之间，所述挡杆11倾斜设置；自然状态下，挡杆11的下端靠近弯钩1的内侧，挡杆11的上端凸出条形孔；连接重物后，提升机构开启，水平连接板上移，棘轮下侧压在挡杆11的上端，挡杆11的下端抵接弯钩1尖端的限位槽，水平连接板3、棘轮6、挡杆11的上端紧密贴合，以便挡杆进行自锁。
26.在其中一个实施例中，所述挡杆11的上端对应所述条形孔设置限位板14，所述条形孔的边缘对应该限位板14设置承载台阶，挡杆11的下端抵接弯钩1尖端的限位槽，挡杆11上端的限位板14落入承载台阶上。
27.以上实施例可以相互结合。
28.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种具有自锁功能的起重机挂钩总成，其特征在于：包括位于下侧的弯钩和位于弯钩上侧的直型连接段，该直型连接段的上端与一水平连接板转动连接，所述直型连接段的上端设置棘轮，所述水平连接板上设置竖向连接板；竖向连接板上设置导向杆；所述导向杆与棘爪或连接杆滑动连接，所述棘爪的下端对应棘轮设置，所述棘爪的上端设置有连接杆，所述导向杆和所述连接杆的夹角为钝角、锐角或直角，所述连接杆的上端铰接有提升架，提升架连接提升机构。2.根据权利要求1所述的具有自锁功能的起重机挂钩总成，其特征在于：所述水平连接板为圆形板，所述竖向连接板为环形板，所述导向杆设置个数为n，n＞1且为整数，各所述导向杆径向设置，所述导向杆的内端相互连接且位于环形板的中心轴上。3.根据权利要求1或2所述的具有自锁功能的起重机挂钩总成，其特征在于：所述棘爪或连接杆的中部设置有行程长孔，所述导向杆穿设于该行程长孔。4.根据权利要求3所述的具有自锁功能的起重机挂钩总成，其特征在于：所述弯钩的上端与挡杆转动连接，弯钩的尖端对应挡杆的下端设置有限位槽。5.根据权利要求4所述的具有自锁功能的起重机挂钩总成，其特征在于：所述水平连接板对应所述挡杆的上端开设条形孔，所述挡杆的上端位于棘轮和水平连接板之间，所述挡杆倾斜设置，自然状态下，挡杆的下端靠近弯钩的内侧。6.根据权利要求5所述的具有自锁功能的起重机挂钩总成，其特征在于：所述挡杆的上端对应所述条形孔设置限位板，所述条形孔的边缘对应该限位板设置承载台阶。

技术总结
本发明提供了一种具有自锁功能的起重机挂钩总成，包括位于下侧的弯钩和位于弯钩上侧的直型连接段，该直型连接段的上端与一水平连接板转动连接，所述直型连接段的上端设置棘轮，所述水平连接板上设置竖向连接板；竖向连接板上设置导向杆；所述导向杆与棘爪或连接杆滑动连接，所述棘爪的下端对应棘轮设置，所述棘爪的上端设置有连接杆，所述导向杆和所述连接杆的夹角为钝角、锐角或直角，所述连接杆的上端铰接有提升架，提升架连接提升机构。该具有自锁功能的起重机挂钩总成具有设计科学、操作简便的优点，在使用过程中，通过棘爪和棘轮进行锁定，避免在起升过程中挂钩发生转动，充分提高提升过程的稳定性。分提高提升过程的稳定性。分提高提升过程的稳定性。


技术研发人员：马俊杰 刘紫军 郭长宇 赵庆华 张贺栋
受保护的技术使用者：河南省大方重型机器有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/2/24