一种卷纸安装机构及电池片输送机构的制作方法

1.本技术涉及丝网印刷领域，具体而言，涉及一种卷纸安装机构及电池片输送机构。


背景技术：

2.在对太阳能电池片印刷时，为了避免印刷浆料直接洒落在工作台上导致电池片破裂，一般会在工作台面上铺一层纸，这样印刷浆料会洒落在纸上，然后通过按时更换纸来防止电池片解除印刷浆料后破裂。针对更换纸的方案目前常采用的方式是将卷纸辊与电机连接后安装在一个承载台上，通过电机带动卷纸辊旋转带动卷纸运动一定距离从而实现更换纸。
3.目前安装卷纸的装置一般为：设置两个固定在轴承上的固定部，将卷纸辊两端分别与两个固定部卡接，再将一根长轴杆穿过卷纸辊中心的卡孔及两个固定部，将长轴杆与一个或两个固定部通过固定件(螺丝或插销)固定。当需要更换卷纸时，需要使用工具先将固定件卸下(拧下螺丝或将插销取出)，接着将长轴杆整个拔出卷纸辊和固定部后取下卷纸辊，然后将新的卷纸辊两端分别与两个固定杆连接，再将长轴杆重新穿过卷纸辊中心的卡孔和两个固定部，最后使用固定件重新锁紧长轴杆和固定部，完成卷纸更换。
4.上述卷纸安装装置结构复杂，零件数量较多，成本偏高，且更换卷纸的拆装步骤较多，导致卷纸更换不够便捷。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种卷纸安装机构及电池片输送机构，其能够方便作业人员快速拆卸并更换卷纸。
6.本技术的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种卷纸安装机构，包括固定组件和活动组件，固定组件和活动组件分别与贯穿卷纸辊中心的卡孔两端连接，活动组件包括轴套、与轴套一端连接的固定座、插杆及至少一个设于固定座内的弹性件，插杆的外壁设有至少一个抵压块，固定座设有供插杆和抵压块穿过的开口；插杆被配置成可沿轴向移动时使其穿过固定座和轴套后连接于卷纸辊一端的卡孔，并可旋转使抵压块向远离卷纸辊方向挤压弹性件从而锁紧卷纸辊。
8.在一些可选的实施方案中，固定座内设有用于容纳弹性件的旋转槽，旋转槽设有与各个弹性件一一对应的台阶面，台阶面用于抵压对应弹性件靠近卷纸辊的一端，插杆旋转时带动抵压块旋转以挤压弹性件抵压对应台阶面的一端。
9.在一些可选的实施方案中，抵压块设有弧形的抵压面，插杆旋转时带动抵压块的抵压面旋转以向远离卷纸辊方向挤压弹性件。
10.在一些可选的实施方案中，固定座设有与弹性件一一对应的定位槽，定位槽用于容纳对应弹性件远离卷纸辊的一端。
11.在一些可选的实施方案中，固定座包括与轴套连接的底座及与底座可拆卸连接的
压盖，旋转槽设于底座朝向压盖的一侧，底座设有供插杆穿过的通孔，压盖设有供插杆和抵压块穿过的开口。
12.在一些可选的实施方案中，弹性件为矩形弹簧、弹性柱或端部设有金属片的弹性柱。
13.在一些可选的实施方案中，轴套的内壁设有用于与插杆滑动配合的滑动轴承。
14.在一些可选的实施方案中，固定组件包括与卷纸辊另一端的卡孔连接的固定插针及与固定插针通过螺纹连接的轴杆。
15.在一些可选的实施方案中，轴套的外壁套设有第一滚动轴承，轴杆的外壁套设有第二滚动轴承。
16.本技术还提供了一种电池片输送机构，其包括可旋转的转盘及至少两个连接于转盘的工作台，每个工作台均连接有两个上述的卷纸安装机构及与卷纸安装机构一一对应的电机组件，电机组件连接在转盘上用于驱动卷纸安装机构中固定组件旋转。
17.本技术的有益效果是：本技术提供的卷纸安装机构包括固定组件和活动组件，固定组件和活动组件分别与贯穿卷纸辊中心的卡孔两端连接，活动组件包括轴套、与轴套一端连接的固定座、插杆及至少一个设于固定座内的弹性件，插杆的外壁设有至少一个抵压块，固定座设有供插杆和抵压块穿过的开口；插杆被配置成可沿轴向移动时使其穿过固定座和轴套后连接于卷纸辊一端的卡孔，并可旋转使抵压块向远离卷纸辊方向挤压弹性件从而锁紧卷纸辊。本技术提供的卷纸安装机构能够方便作业人员快速拆卸并更换卷纸。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本技术实施例提供的电池片输送机构的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的电池片输送机构的局部放大结构示意图；
21.图3为本技术实施例提供的卷纸安装机构将卷纸辊连接于工作台的剖视图；
22.图4为图1中a处的局部放大图；
23.图5为图1中b处的局部放大图；
24.图6为本技术实施例提供的卷纸安装机构中固定组件的结构示意图；
25.图7为本技术实施例提供的卷纸安装机构中固定组件的分解结构示意图；
26.图8为本技术实施例提供的卷纸安装机构中活动组件的第一视角的结构示意图；
27.图9为本技术实施例提供的卷纸安装机构中活动组件的第二视角的结构示意图；
28.图10为本技术实施例提供的卷纸安装机构中活动组件的分解结构示意图；
29.图11为本技术实施例提供的卷纸安装机构中插杆插入固定座时的结构示意图；
30.图12为本技术实施例提供的卷纸安装机构中插杆插入分解后固定座时的第一视角的结构示意图；
31.图13为本技术实施例提供的卷纸安装机构中插杆插入分解后固定座时的第二视角的结构示意图；
32.图14为本技术实施例提供的卷纸安装机构中插杆插入分解后固定座时的第三视角的结构示意图；
33.图15为本技术实施例提供的卷纸安装机构中底座的结构示意图。
34.图中：100、卷纸辊；101、卷纸；110、卡孔；200、固定组件；210、固定插针；220、轴杆；230、第二滚动轴承；240、螺母；300、活动组件；310、轴套；320、固定座；321、旋转槽；322、台阶面；323、定位槽；324、底座；325、压盖；326、通孔；327、开口；328、螺栓；330、插杆；340、抵压块；341、抵压面；350、弹性件；360、滑动轴承；370、第一滚动轴承；400、工作台；410、安装孔；420、压板；430、垫圈；500、转盘；510、dd马达；520、电池片；600、电机组件；610、带轮组件。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.以下结合实施例对本技术的卷纸安装机构的特征和性能作进一步的详细描述。
43.如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供一种电池片输送机构，其包括可旋转的转盘500、用于驱动转盘500旋转的dd马达510及四个连接于转盘500的工作台400，四个工作台400沿转盘500的周向间隔布置，每个工作台400均连接有两个卷纸安装机构及与卷纸安装机构一一对应的电机组件600，每个工作台400均通过两个卷纸安装机构固定有两个卷纸辊100，两个卷纸安装机构分别用于固定与之对应的卷纸辊100，卷纸辊100设有贯穿其两端的中心的卡孔110，卷纸安装机构包括分别与卷纸辊100两端连接的固定组件200和活动组件300，固定组件200与活动组件300均安装在转盘500上且可自由转动；电机组件600通过螺丝固定在转盘500上且与对应的卷纸安装机构的固定组件200通过带轮组件610传动连接，电机组件600启动时通过带轮组件610带动对应的固定组件200转动，从而带动对应卷纸安装机构连接的卷纸辊100及套设于卷纸辊100上的卷纸101旋转，从而将卷纸101收卷进而带动电池片520在工作台400上沿卷纸101收卷方向即箭头方向运动；
44.如图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13、图14和图15所示，固定组件200包括用于与卷纸辊100一端的卡孔110卡接的固定插针210及与固定插针210通过螺纹连接的轴杆220，卷纸辊100、固定插针210和轴杆220连接时同轴布置，轴杆220连接有固定插针210的一端通过卡槽与卷纸辊100端部卡接，轴杆220的外壁套设有第二滚动轴承230，轴杆220远离卷纸辊100的一端通过螺纹套设有螺母240，轴杆220外壁套设的第二滚动轴承230通过两个垫圈430和两个压板420压紧并安装于工作台400一端开设的安装孔410内。其中，螺母240与轴杆220配合夹持并限定第二滚动轴承230的两端位置，固定插针210安装在轴杆220一端的螺纹孔上并用套筒扳手锁紧。本实施例相对于现有技术来说，为了易于安装，去掉了现有技术中穿过卷纸辊100内的长轴杆，为了保证卷纸辊100与固定组件200同轴，使得卷纸不易晃动，本实施例设计时在轴杆220上设置了固定插针210。进一步地，由于省去了长轴杆，轴杆220的周向可以设置成封闭的图形，从而可以防止安装时卷纸辊100从轴杆220的槽中滑出。
45.活动组件300包括轴套310、与轴套310一端通过螺纹同轴连接的固定座320、插杆330及两个对称设于固定座320内的弹性件350，轴套310的内壁和外壁分别设有滑动轴承360和第一滚动轴承370，轴套310外壁套设的第一滚动轴承370通过两个垫圈430和两个压板420压紧并安装于工作台400另一端开设的安装孔410内；插杆330的外壁两侧分别设有一个抵压块340，每个抵压块340均设有弧形的抵压面341，抵压块340与弹性件350一一对应；固定座320包括与轴套310通过螺纹连接的底座324和与底座324通过两个螺栓328可拆卸连接的压盖325，底座324朝向压盖325的一侧凹陷形成容纳两个弹性件350的旋转槽321，旋转槽321设有与两个弹性件350一一对应的台阶面322，台阶面322用于抵压对应弹性件350靠近卷纸辊100的一端，压盖325朝向底座324的一侧设有与两个弹性件350一一对应的定位槽323，定位槽323用于容纳对应弹性件350远离卷纸辊100的一端，底座324设有供插杆330穿过的通孔326，压盖325设有供插杆330和抵压块340穿过的条形的开口327；插杆330的一端沿轴向移动后旋转时，使插杆330穿过固定座320和轴套310后卡接于卷纸辊100一端的卡孔110，并带动各个抵压块340的抵压面341向远离卷纸辊100方向挤压对应的弹性件350，其中
抵压面341旋转时挤压对应的弹性件350抵压对应台阶面322的一端；弹性件350为矩形弹簧，以利用其更高的强度和弹性势能来提高对卷纸辊100的挤压和锁止力度。
46.本实施例提供的卷纸安装机构使用时，首先将固定组件200和活动组件300分别安装于工作台400两端开设的安装孔410内，具体的，将活动组件300中轴套310外壁套设的第一滚动轴承370以及固定组件200中轴杆220外壁套设的第二滚动轴承230分别通过两个垫圈430和两个压板420压紧并安装于工作台400两端开设的安装孔410，随后即可将卷纸辊100安装于卷纸安装机构，具体的，首先将卷纸辊100一端插入轴杆220端部的卡槽，并使固定组件200的轴杆220端部连接的固定插针210插入并卡接于卷纸辊100一端的卡孔110内，使轴杆220通过固定插针210与卷纸辊100同轴连接固定，完成卷纸辊100一端的固定，随后将卷纸辊100另一端抬起，使卷纸辊100另一端的卡孔110对准安装于工作台400另一端的活动组件300的轴套310，将插杆330沿轴向移动，使插杆330的一端依次穿过固定座320和轴套310后卡接于卷纸辊100另一端的卡孔110，插杆330端部的圆柱与卷纸辊100端部的卡孔110卡接，并使插杆330的锥形部分顶住卷纸辊100端部的卡孔110内孔倒角，保证插杆330和卷纸辊100同轴连接，此时，插杆330外壁连接的两个抵压块340穿过压盖325上设置的条形开口327插入至底座324凹陷形成的旋转槽321内，使插杆330两侧的抵压块340位于两个弹性件350远离压盖325的一端，抵压块340朝向卷纸辊100的一面处于对应台阶面322的两个表面之间，此时再将插杆330旋转60度角时，插杆330带动两个抵压块340旋转，使两个抵压块340的抵压面341分别旋转并挤压两个弹性件350抵压对应台阶面322的一端，从而利用两个抵压块340的抵压面341向远离卷纸辊100方向挤压并压缩两个对应的弹性件350，从而利用压缩后的弹性件350的弹性反作用力将抵压块340和插杆330反向压紧固定于卷纸辊100，完成卷纸辊100另一端的固定。
47.当卷纸使用完毕需要更换时，只需要反向旋转插杆330，使两个抵压块340旋转至重新对准压盖325上设置的条形的开口327，此时两个抵压块340的抵压面341转动停止抵压弹性件350，弹性件350弹性复位至抵压旋转槽321设置的台阶面322，将插杆330拔出并脱离卷纸辊100一端的卡孔110，即可将卷纸辊100与活动组件300分离并更换新的卷纸辊100，随后重复上述步骤即可重新将卷纸辊100与固定组件200和活动组件300连接完成卷纸更换作业。
48.本实施例提供的卷纸安装机构相比现有技术大大的简化了结构，减少了连接用固定件的使用，并取消了现有技术中的长插杆，从而有效的减轻了整体装置的重量，同时避免了将长插杆穿过卷纸辊100进行连接固定，让更换卷纸的流程也得到了简化，使用者只需要正反向旋转插杆330就可以利用插杆330连接的抵压块340抵压或停止抵压固定座320内的弹性件350，从而利用弹性件350的压缩弹力将插杆330压紧固定于卷纸辊100或解除固定，方便使用者快速高效的装卸卷纸辊100进行卷纸更换。
49.本实施例提供的卷纸安装机构简化了结构，采用固定插针210和插杆330代替长插杆的作用，降低了卷纸安装机构的总质量，由于一个转盘500上一般设有4个印刷用的工作台400，每个工作台400均通过2个卷纸安装机构固定2个卷纸辊100，从而使转盘500上设置的8组卷纸安装机构的总重量有效减轻，有助于降低整体惯量，提高dd马达510的转速来提升产能。同时通过旋转插杆330，使插杆330的抵压块340的弧形的抵压面341逐步压缩矩形弹簧以达到压紧卷纸辊100并保持推力，能够防止卷纸辊100出现轴向晃动。使用固定插针
210和插杆330分别插入卷纸辊100两端卡孔110进行定位，并利用插杆330端部的锥面贴合卷纸辊100的卡孔110倒角，以防止卷纸辊100出现径向晃动。
50.在其他可选的实施例中，弹性件350还可以使用橡胶柱，当矩形弹簧换为橡胶柱等弹性材料时，需要在橡胶柱与插杆330之间增加一块金属片，将插杆330与橡胶柱隔开，防止橡胶柱磨损。
51.以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。