一种用于焊压敏机的模芯搬运机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊压敏机技术领域，具体为一种用于焊压敏机的模芯搬运机构。


背景技术：

2.目前，国内大部分电机制造厂都采用流水线作业，实现电机的自动化生产。对于传统的压敏电阻在电极端面的电机，在自动化焊接过程中，模芯搬运机构无法实现旋转，导致烙铁头在焊接时易触碰到漆包线，造成不良，且在焊接电机转子的过程中，电机易滑动跑偏，导致加工精度不稳定，产品不良率高。因此，急需对现有的焊压敏机的模芯搬运机构的结构进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于焊压敏机的模芯搬运机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于焊压敏机的模芯搬运机构，其包括底座、定位块、定位轮和安装块，所述底座固定在焊压敏机的模芯搬运轨道上，其上端与定位块固定连接，所述定位块通过定位轮与用于安装模芯支架的安装块活动相连，其中：
6.所述模芯支架活动套设在安装块上，所述安装块中心固定设置有气缸，所述模芯支架内固定安装有连接架，所述连接架的上下两端分别与气缸的活塞杆以及电机固定连接，所述电机的输出轴从下到上依次与转动轴和模芯相连，所述转动轴上固定安装有连接块，所述连接块的上端设置有连接套筒，其右端通过支撑杆与转子定位键相连，所述连接套筒上开设有用于插放电机转子的通孔。
7.优选的，所述安装块的左右两端设有导轨，所述模芯支架的内侧开设有与导轨连接的通槽。
8.优选的，所述通孔与模芯紧密贴合。
9.优选的，所述连接套筒的下端设有第一滑块，所述第一滑块插设在连接块内且可绕连接块旋转。
10.优选的，所述支撑杆靠近连接块的一端设有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在连接块的滑轨内。
11.优选的，所述转子定位键由三分之一圆弧部和突出部组成，所述突出部与电机外壁的硅钢片接触限位连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过电机可带动模芯旋转，同时可通过转动连接套筒来调节电机转子的角度，实现了在焊接时不会触碰漆包线，焊接的成品良品率高，加工精度高。
14.2.本实用新型通过转子定位键圆弧部的圆弧部稳定转子，通过突出部与电机外壁的硅钢片接触限位连接，防止在焊接过程中电机转子跑偏而影响焊接质量，达到加工精度
稳的效果；在焊接不同压敏电阻时，通过气缸可调节模芯支架的高度，通过支撑杆上第二滑块的设置，便于调节突出部的高度，调节简单方便，易于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的转动轴上端安装结构示意图；
17.图3为本实用新型的转子定位键结构示意图。
18.图中：1底座、2定位块、3定位轮、4安装块、5气缸、6活塞杆、7模芯支架、8连接架、9导轨、10电机、11转动轴、12模芯、13连接套筒、14连接块、15支撑杆、16转子定位键、17第一滑块、18通孔、19第二滑块、20 滑轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种用于焊压敏机的模芯搬运机构，其包括底座1、定位块2、定位轮3 和安装块4，底座1固定在焊压敏机的模芯搬运轨道上，其上端与定位块2固定连接，定位块2通过定位轮3与用于安装模芯支架7的安装块4活动相连。
22.模芯支架7活动套设在安装块4上，安装块4的左右两端设有导轨9，模芯支架7的内侧开设有与导轨9连接的通槽。安装块4中心固定设置有气缸5，模芯支架7内固定安装有连接架8，连接架8的上下两端分别与气缸5的活塞杆6以及电机10固定连接，电机10的输出轴从下到上依次与转动轴11和模芯12相连，转动轴11上固定安装有连接块14。
23.连接块14的上端设置有连接套筒13，其右端通过支撑杆15与转子定位键 16相连，转子定位键16由三分之一圆弧部和突出部组成，突出部与电机外壁的硅钢片接触限位连接。连接套筒13上开设有用于插放电机转子的通孔18，通孔18与模芯12紧密贴合。连接套筒13的下端设有第一滑块17，第一滑块 17插设在连接块14内且可绕连接块14旋转。支撑杆15靠近连接块14的一端设有第二滑块19，第二滑块19滑动安装在连接块14的滑轨20内。
24.本实用新型的工作原理为：通过电机10可带动模芯12旋转，同时可通过转动连接套筒13来调节电机转子的角度，实现了在焊接时不会触碰漆包线，焊接的成品良率高，加工精度稳，方便实用。通过转子定位键16圆弧部的圆弧部稳定转子，通过突出部与电机外壁的硅钢片接触限位连接，防止在焊接过程中电机转子跑偏而影响焊接质量，达到加工精度稳的效果。通过气缸5可调节模芯支架7的高度，通过支撑杆15上第二滑块19的设置，可调节突出部的高度，便于焊接不同压敏电阻时调节高度，调节方便，适用性广。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于焊压敏机的模芯搬运机构，其包括底座(1)、定位块(2)、定位轮(3)和安装块(4)，所述底座(1)固定在焊压敏机的模芯搬运轨道上，其上端与定位块(2)固定连接，所述定位块(2)通过定位轮(3)与用于安装模芯支架(7)的安装块(4)活动相连，其特征在于：所述模芯支架(7)活动套设在安装块(4)上，所述安装块(4)中心固定设置有气缸(5)，所述模芯支架(7)内固定安装有连接架(8)，所述连接架(8)的上下两端分别与气缸(5)的活塞杆(6)以及电机(10)固定连接，所述电机(10)的输出轴从下到上依次与转动轴(11)和模芯(12)相连，所述转动轴(11)上固定安装有连接块(14)，所述连接块(14)的上端设置有连接套筒(13)，其右端通过支撑杆(15)与转子定位键(16)相连，所述连接套筒(13)上开设有用于插放电机转子的通孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于焊压敏机的模芯搬运机构，其特征在于：所述安装块(4)的左右两端设有导轨(9)，所述模芯支架(7)的内侧开设有与导轨(9)连接的通槽。3.根据权利要求1所述的一种用于焊压敏机的模芯搬运机构，其特征在于：所述通孔(18)与模芯(12)紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种用于焊压敏机的模芯搬运机构，其特征在于：所述连接套筒(13)的下端设有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)插设在连接块(14)内且可绕连接块(14)旋转。5.根据权利要求1所述的一种用于焊压敏机的模芯搬运机构，其特征在于：所述支撑杆(15)靠近连接块(14)的一端设有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)滑动安装在连接块(14)的滑轨(20)内。6.根据权利要求1所述的一种用于焊压敏机的模芯搬运机构，其特征在于：所述转子定位键(16)由三分之一圆弧部和突出部组成，所述突出部与电机外壁的硅钢片接触限位连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于焊压敏机的模芯搬运机构，其包括底座、定位块、定位轮和安装块，模芯支架活动套设在安装块上，安装块中心固定设置有气缸，模芯支架内固定安装有连接架，连接架的上下两端分别与气缸的活塞杆以及电机固定连接，电机的输出轴从下到上依次与转动轴和模芯相连，转动轴上固定安装有连接块，连接块的上端设置有连接套筒，其右端通过支撑杆与转子定位键相连，连接套筒上开设有用于插放电机转子的通孔。本实用新型中电机可带动模芯旋转，同时可通过转动连接套筒来调节电机转子的角度，实现了在焊接时不会触碰漆包线，焊接的成品良品率高，加工精度稳，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：曾汝平 鲍凤平
受保护的技术使用者：昆山富合鑫精密模具有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/10/23