用于危险废物输送管道的润滑系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于危险废物输送管道的润滑系统。


背景技术：

2.焚烧是一种比较常见的处理危险废物的方案，借助水泥窑或电厂的锅炉焚烧危险废物，温度高、大气污染物少，不会产生额外的废渣，投资少，见效快，可以有效的处理危险危废。但危险废物进入焚烧程序常见的输送管道总长度在200米左右，危险废物的物理特性和化学性质随危废种类不同差异巨大，输送过程中可能出现：物料配比不合适流动性差，负载随干料输送距离增加逐渐变大，等问题而导致的管路堵料或返料的情况；部分物料不溶于水，不连续输送时物料沉淀分层，高处物料变干堵塞管路，低处物料含水率增加离析严重，难以输送；不同物料在管道内持续反应板结堵塞管路几类情况，影响物料的正常输送。一般的处理方式是拆管或通过预留的检修口分段逐步清理物料，但该方式往往需要高空作业，费时费力且有安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于危险废物输送管道的润滑系统，可使物料管道正常输送。
4.为了达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于危险废物输送管道的润滑系统，其特征在于：包括润滑动力单元、现场连接管路和润滑点；该润滑动力单元包括储料桶，在该储料桶的顶部安装搅拌电机和超声波料位计，该储料桶的顶部设有进料口，在该储料桶的侧壁开设出水口，该出水口通过管路与计量泵的进口连接，在该管路上设有过滤器和手动球阀，在计量泵的出口管路安装安全阀和压力表；所述现场管路包括无缝钢管、电磁阀和单向阀，该电磁阀的进液口与计量泵的出口连通；该电磁阀的出液口连通数个并列的单向阀；所述润滑点为布置在物料输送管路上的接口，该单向阀与该接口连通。
6.所述危险废物输送的管道润滑系统还包括控制器，该控制器与计量泵、电磁阀、超声波料位计控制连接。
7.所述计量泵为柱塞式计量泵，其流量在0
‑
160l/min。
8.所述安全阀的压力范围0
‑
160bar。
9.本实用新型的有益效果：操作人员据现场情况判断危废管路堵塞或可能发生堵塞情况时，手动运行润滑系统，将储料桶中的液体介质通过手动球阀、过滤器被吸入计量泵，再输出为高压介质，通过电磁水阀输送到物料管道润滑点，每套润滑系统可配多个计量泵，每台计量泵可配多个电磁阀，每个电磁阀独立控制，可以精确润滑局部管道，起到提高管道输送距离和输送稳定性的作用。
附图说明
10.为了更清楚地说明本专利的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
11.图1为本实用新型的系统原理图；
12.图2为本实用新型的控制流程图；
13.图3为本实用新型的润滑动力单元主视图；
14.图4为本实用新型的润滑动力单元俯视图。
具体实施方式
15.以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。
16.如图1至图4所示，本实用新型提供一种用于危险废物输送管道的润滑系统，它包括润滑动力单元1、润滑连接管路2和管路上的润滑点3，它们之间使用螺纹连接；
17.该润滑动力单元1包括储料桶11，该储料桶固连在支架10上，在该储料桶11的顶部安装搅拌电机12和超声波料位计13，该储料桶13的顶部设有进料口14，在该储料桶的侧壁开设出水口，该出水口通过管路与计量泵15的进口连接，所述计量泵为柱塞式计量泵，其流量在0
‑
160l/min，在该管路上安装过滤器16和手动球阀17，在计量泵的出口管路安装安全阀18和压力表19，该安全阀18的压力范围0
‑
160bar；所述现场管路2包括电磁阀和单向阀，该电磁阀的进液口与计量泵15的出口连通；该电磁阀可为多个，并列与计量泵的出口连通，该电磁阀的出液口连通数个并列的单向阀；所述润滑点为布置在物料输送管路上的接口，该单向阀与该接口连通；还包括控制器4，该控制器4与计量泵15、电磁阀22、超声波料位计13控制连接，控制器4用于控制计量泵启停，控制现场连接管路上的电磁阀通断，和储料桶内料位超低时报警停机以保护系统。
18.所述储料桶用于存储润滑介质，常用润滑介质为自来水，也可以为工业废油；所述超声波料位计用于检测储料桶内介质高度，当液面低于某设定值时报警停机以保护计量泵；搅拌电机下部带有搅拌叶片，电机带动叶片旋转，可将储料桶内的润滑介质(自来水或工业废油)混合均匀；所述安全阀用于限制系统压力在额定范围内工作，即确保可以给输送管道输送润滑介质也起到保护现场管路的作用，系统压力达到安全阀设定时，安全阀溢流到计量泵进水口；所述计量泵用于将电力转化为液体的压力能，输出压力、流量稳定的液压介质；所述计量泵为柱塞式，可接受自来水与工业废油中的颗粒物。
19.所述润滑管路包括电磁阀和单向阀，该电磁阀和该单向阀安装在无缝钢管上、该无缝钢管dn12至dn22规格，厚1.5mm至3mm。通过螺纹连接润滑动力单元和管路润滑点，用管卡导轨沿物料管路布置；所述电磁阀用于单独控制每个润滑点的工作情况；所述单向阀用于避免危废管道内的物料进入现场连接管路堵塞润滑系统。
20.所述管路上的润滑点为布置在危废输送管路上通过钻孔焊接安装的润滑接口。
21.在输送物料的管道上增加润滑点，能够在物料堵管或负载不断增加即将输送能力时向管道内输送液体介质，增加物料流动性的，同时减小输送阻力，用于解决输送管道过长，物料在管道内沉淀和化学反应等造成物料与管道内壁沿程摩擦阻力大于输送动力不能正常输送的问题。
22.具体实施过程如下：当现场操作人员确定物料堵管或继续输送物料存在堵管的可
能后，手动开启润滑系统的计量泵，调节流量和压力，一般系统流量设定为最大值，系统压力根据管路情况而定(物料管路额定压力小于100bar时，润滑系统压力设定为物料管路额定压力，物料管路额定压力大于100bar时，润滑系统压力设定为100bar)，根据现场管道内物料情况决定需要打开的电磁阀数量和位置；设备开机后，储料桶内的低压介质(考虑到润滑介质的取材方便性和适用经济性，常用介质为清水)通过过滤器和手动球阀，沿管路进入计量泵，转化为高压介质到现场物料管路，由不同位置的电磁阀开关状况控制介质进入不同的润滑点，提高管道内物料含水率增强流动性，保证管道物料的有效输送距离，减小或避免堵管风险。
23.本实用新型可随时调节管路输送负载压力，避免长时间停止管路输送时，管道内物料变干堵塞，提高生产效率和检修安全性，减少工作人员与危废物料接触，增加管道有效输送长度和可靠性。


技术特征：
1.一种用于危险废物输送管道的润滑系统，其特征在于：包括润滑动力单元、现场连接管路和润滑点；该润滑动力单元包括储料桶，在该储料桶的顶部安装搅拌电机和超声波料位计，该储料桶的顶部设有进料口，在该储料桶的侧壁开设出水口，该出水口通过管路与计量泵的进口连接，在该管路上设有过滤器和手动球阀，在计量泵的出口管路安装安全阀和压力表；所述现场连接管路包括无缝钢管、电磁阀和单向阀，该电磁阀的进液口与计量泵的出口连通；该电磁阀的出液口连通数个并列的单向阀；所述润滑点为布置在物料输送管路上的接口，该单向阀与该接口连通。2.根据权利要求1所述的用于危险废物输送管道的润滑系统，其特征在于：还包括控制器，该控制器与计量泵、电磁阀、超声波料位计控制连接。3.根据权利要求1所述的用于危险废物输送管道的润滑系统，其特征在于：所述计量泵为柱塞式计量泵，其流量在0
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160l/min。4.根据权利要求1所述的用于危险废物输送管道的润滑系统，其特征在于：所述安全阀的压力范围0
‑
160bar。

技术总结
本实用新型公开了一种用于危险废物输送管道的润滑系统，包括润滑动力单元、现场连接管路和润滑点；润滑动力单元包括储料桶，在储料桶的顶部安装搅拌电机和超声波料位计，该储料桶顶部设有进料口，在储料桶侧壁开设出水口，出水口通过管路与计量泵的进口连接，在管路上设有过滤器和手动球阀，在计量泵的出口管路安装安全阀和压力表；现场管路包括无缝钢管、电磁阀和单向阀，电磁阀进液口与计量泵出口连通；电磁阀的出液口连通数个并列的单向阀；润滑点为布置在物料输送管路上的接口，单向阀与接口连通。能够在物料堵管或负载大于输送能力时向管道内输送液体介质，增加物料流动性的，同时减小输送阻力，用于解决输送管道过长不能正常输送的问题。长不能正常输送的问题。长不能正常输送的问题。


技术研发人员：曾凡爽 王响云 秦意波
受保护的技术使用者：北京恩萨工程技术有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/9/28