管状带式输送机用低摩擦辊总成的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术装备领域，具体是涉及一种设置在管状带式输送机上的低摩擦鼓型辊。


背景技术：

2.管状带式输送机是一种新型的环保带式输送机，它包括头部过渡段、机身段和尾部过渡段。头尾过渡段是管状带式输送机的最关键部位，它是管状带式输送机由圆管状逐渐过渡到平直状的一段过渡长度。
3.在管状带式输送机过渡段中，输送带是由圆管状逐渐过渡到平直状，中间必须有托辊支撑，而普通的托辊都是圆柱形的，无法跟输送带完全接触，跟输送带接触的部位线速度不一致，导致托辊对输送带的阻力增大，容易割伤输送带，降低输送带的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管状带式输送机用低摩擦辊总成，能解决输送带运行支撑线速度不同的问题，减小了托辊对胶带的损害，延长了输送带的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.管状带式输送机用低摩擦辊总成，包括辊轴和辊体，所述辊体转动设置在所述辊轴上，其特征在于，
7.沿所述辊轴的轴向上，所述辊体的直径从中间向两边逐渐变小，所述辊体包括多个辊单元，多个所述辊单元间隔设置在所述辊轴上，所述辊单元包括分辊体和成对设置的轴承组，所述分辊体和所述辊轴之间设置有所述轴承组。
8.优选的，所述分辊体内部设置有安装腔，所述分辊体和所述辊轴之间还设置有密封件和轴向限位组件，所述轴承组、所述密封件和所述轴向限位组件位于所述安装腔内。
9.优选的，所述轴承组的外侧端分别设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈的外侧端和所述第二密封圈的外侧端设置有所述轴向限位组件。
10.优选的，所述第一密封圈和所述第二密封圈中至少一个为迷宫式密封圈。
11.优选的，所述第二密封圈设置为迷宫式密封圈，所述第一密封圈的外侧端设置有防尘板。
12.优选的，所述辊体设置为鼓型辊体。
13.优选的，所述鼓型辊体包括第一辊单元、第二辊单元和第三辊单元，所述第二辊单元安装在所述辊轴的中部，所述第一辊单元和第三辊单元分别位于所述第二辊单元的两侧。
14.优选的，所述第二辊单元的所述分辊体内设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承之间设置有固定在所述辊轴上的间隔套。
15.采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的管状带式输送机用低摩擦辊总成包括辊轴和辊体，沿辊轴的轴向上，辊体的直径从中间向两边逐渐变小，辊体包括间隔设置在辊轴上的多个辊单元，多个辊单元是分别独立旋转的，每个分辊体的线速度不同，减小了辊体对输送胶带的摩擦，延长了输送胶带的使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型的管状带式输送机用低摩擦辊总成示意图；
18.图2是本实用新型的低摩擦辊总成用于管状带式输送机上的截面示意图一；
19.图3是本实用新型的低摩擦辊总成用于管状带式输送机上的截面示意图二；
20.图中：1
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辊轴，2
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辊体，21
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辊单元，210
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分辊体，211
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轴承组，211a
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第一轴承，211b
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第二轴承，212
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密封件，212a
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第一密封圈，212b
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第二密封圈，c
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管状胶带，a
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支撑架,b
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支撑架,d
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低摩擦辊总成,23
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防尘板，210a
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第一辊单元，210b
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第二辊单元，210c
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第三辊单元，3
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间隔套。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
22.如图1至图3所示的管状带式输送机用低摩擦辊总成，包括辊轴1和辊体2，辊体2转动设置在辊轴1上，沿辊轴的轴向上，辊体2的直径从中间向两边逐渐变小，辊体2包括多个辊单元21，多个辊单元21间隔设置在辊轴1上，辊单元包括分辊体210和成对设置的轴承组211，分辊体210和辊轴1之间设置有轴承组211。上述的多个辊单元21是分别独立旋转的，每个分辊体210的线速度不同，减小了辊体对输送胶带的摩擦，延长了输送带的使用寿命。
23.分辊体210内部设置有安装腔，分辊体210和辊轴1之间还设置有密封件212和轴向限位组件，轴承组211、密封件212和轴向限位组件位于安装腔内。轴承组的外侧端分别设置有第一密封圈212a和第二密封圈212b，第一密封圈212a的外侧端和第二密封圈212b的外侧端设置有轴向限位组件。第一密封圈212a和第二密封圈212b中至少一个为迷宫式密封圈。轴向限位组件可以设置为挡圈、挡环或者是分辊体210的安装腔向内凸起形成的挡台。
24.如图2和图3所示，由于低摩擦辊总成是用于管状胶带c在反转时承托管状胶带c的盛料面，运料后，管状胶带c的盛料面残留有料渣和水分，料渣和水分随着胶带在低摩擦辊总成运动掉落，沿低摩擦辊总成的高位端进入流入低位端，因此，需要将位于高位端处的辊体端密封严密，从而采用宫式密封圈，图2和图3中，低摩擦辊总成安装在支撑架a支撑架b上，低摩擦辊总成其左侧为低位端，右侧为高位端，因此在辊单元21的右侧端(第二密封圈212b)采用迷宫式密封，第一密封圈212a采用普通的密封圈即可，这样既可以保证密封性又能节约成本。
25.为进一步防止料渣或灰尘进入分辊体210的内腔，在第一密封圈212a的外侧端设置有防尘板23。
26.如图1所示，辊体1优选设置为鼓型辊体。鼓型辊体包括第一辊单元210a、第二辊单元210b和第三辊单元210c，第二辊单元210b安装在辊轴的中部，第一辊单元210a和第三辊
单元210c分别位于第二辊单元210b的两侧。
27.上述的三个辊单元的轴承组都包括成对的两个轴承，即第一轴承211a和第二轴承211b，其中，第二辊单元210b的分辊体内的第一轴承211a和第二轴承211b之间设置有固定在辊轴上的间隔套3，间隔套3的作用是轴向限位第一轴承211a和第二轴承211b，防止第一轴承211a和第二轴承211b轴向上撺动，并且保证两个轴承之间的轴向距离。间隔套3可以是和辊轴1分体设置的结构，也可以是将辊轴加工成台阶轴，辊轴1上的台阶充当间隔套3。
28.本实用新型不局限于上述实施例，一切基于本实用新型的构思、原理、结构和方法，所做出的种种改进，都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.管状带式输送机用低摩擦辊总成，包括辊轴和辊体，所述辊体转动设置在所述辊轴上，其特征在于，沿所述辊轴的轴向上，所述辊体的直径从中间向两边逐渐变小，所述辊体包括多个辊单元，多个所述辊单元间隔设置在所述辊轴上，所述辊单元包括分辊体和成对设置的轴承组，所述分辊体和所述辊轴之间设置有所述轴承组。2.如权利要求1所述的管状带式输送机用低摩擦辊总成，其特征在于，所述分辊体内部设置有安装腔，所述分辊体和所述辊轴之间还设置有密封件和轴向限位组件，所述轴承组、所述密封件和所述轴向限位组件位于所述安装腔内。3.如权利要求2所述的管状带式输送机用低摩擦辊总成，其特征在于，所述轴承组的外侧端分别设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈的外侧端和所述第二密封圈的外侧端设置有所述轴向限位组件。4.如权利要求3所述的管状带式输送机用低摩擦辊总成，其特征在于，所述第一密封圈和所述第二密封圈中至少一个为迷宫式密封圈。5.如权利要求4所述的管状带式输送机用低摩擦辊总成，其特征在于，所述第二密封圈设置为迷宫式密封圈，所述第一密封圈的外侧端设置有防尘板。6.如权利要求1所述的管状带式输送机用低摩擦辊总成，其特征在于，所述辊体设置为鼓型辊体。7.如权利要求6所述的管状带式输送机用低摩擦辊总成，其特征在于，所述鼓型辊体包括第一辊单元、第二辊单元和第三辊单元，所述第二辊单元安装在所述辊轴的中部，所述第一辊单元和第三辊单元分别位于所述第二辊单元的两侧。8.如权利要求7所述的管状带式输送机用低摩擦辊总成，其特征在于，所述第二辊单元的所述分辊体内设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承之间设置有固定在所述辊轴上的间隔套。

技术总结
本实用新型公开了管状带式输送机用低摩擦辊总成，包括辊轴和辊体，辊体转动设置在所述辊轴上，沿辊轴的轴向上，辊体的直径从中间向两边逐渐变小，辊体包括多个辊单元，多个辊单元间隔设置在辊轴上，辊单元包括分辊体和成对设置的轴承组，分辊体和辊轴之间设置有轴承组。多个辊单元是分别独立旋转的，每个分辊体的线速度不同，减小了辊体对输送胶带的摩擦，延长了输送胶带的使用寿命。延长了输送胶带的使用寿命。延长了输送胶带的使用寿命。


技术研发人员：赵华涛 杨道金 王雷雷 刘杰 李玉勤 秦庆华 林青 董晓英
受保护的技术使用者：山东矿机华能装备制造有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/9/10