1.本实用新型属于剪板机技术领域，特别涉及一种剪板机后输送机构。
背景技术：
2.数控剪板机是一种高效、稳定的板材切割设备，因其工作效率高，操作方便，吸引了大量客户的使用，但板材剪切完成后的取料常常困扰着用户。现有技术中，部分剪板机剪切板材后，剪切后的板材直接掉落在机床内，需要操作者钻到机床内取出板材；还有部分剪板机，在机身内滑块下方安装了淌料板，用于剪切后的板材滑出到机床后方，淌料板经安装螺栓固定在机床上，但此种淌料板在板料多次砸击后，安装螺栓易断裂，淌料板也易损坏，导致需要频繁更换。
技术实现要素：
3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种剪板机后输送机构，解决现有技术中无法可靠出料的问题，本实用新型结构可靠，保证板材的定位精度，出料可靠，操作简单。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种剪板机后输送机构，包括输送架，所述输送架的前后两端可转动地连接有从动轴和主动轴，所述主动轴的长度方向上间隔连接有若干输送带，输送带远离主动轴的一端与从动轴连接，主动轴和从动轴之间的输送架上可转动地连接有在左右方向上水平设置的连接轴，所述从动轴上可转动地连接有前托料杆，连接轴上连接有后托料杆，所述前托料杆和后托料杆向上伸出的一端铰接有托料板，若干托料板在不同的相邻两个输送带之间，所述输送架后端设有具有朝上开口的出料架，所述出料架上连接有滑料板，滑料板从前往后向下倾斜，从输送带后端输送出去的物料从滑料板滑出。
5.本实用新型中，输送架上还排布有若干与输送带一一对应的输送板，上面的输送带与输送版上侧接触，提高物料输送的可靠性；当定位板材尺寸时，后托料杆向上转动，托料板升起，保证板材与下刀片在同一水平面，保证板材的定位精度，板材定位完成后托料板下落；剪切后的板材落在输送带上，控制主动轴的转动方向，使输送带带动板材往后运动，若为废料，滑料板向后转动，废料从输送带落到废料箱内，若为成品工件，滑料板落下与输送带承接，成品工件沿着滑料板平稳滑落于后方工件堆积处；本实用新型结构可靠，保证板材的定位精度，出料可靠，操作简单；可应用于输送板材的工作中。
6.为了进一步方便滑料板的安装，所述滑料板的左右两端分别固定有固定轴，所述固定轴上连接有安装座，两个安装座分别固定在出料架上侧的左右两端，所述安装座前方的滑料板左右两侧分别固定有支撑部，所述支撑座抵触在出料架上侧。
7.为了进一步实现物料的输送，所述输送架上固定连接有输送电机，所述输送电机上连接有主动轮，所述主动轴伸出输送架外的一端连接有从动轮，所述主动轮经传动带与从动轮连接。
8.为了进一步实现板材的定位，所述输送架的下部固定连接有至少两个在左右方向上间隔设置的托料驱动器，所述托料驱动器上连接有向上且向前伸出、可做往复直线移动的推拉杆，所述推拉杆向前伸出的一端与后托料杆朝后的一端铰接。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视图。
10.图2为本实用新型的立体结构图一。
11.图3为本实用新型的立体结构图二。
12.图4为图3中a处的局部放大图。
13.图5为本实用新型的立体结构图三。
14.其中，1主动轮，2输送架，3前托料杆，4托料板，5输送带，6从动轴，7从动轮，8安装座，9输送电机，10连接轴，11后托料杆，12滑料板，1201支撑部，1202固定轴，13托料驱动器，14推拉杆，15输送板。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
16.如图1～图5所示的一种剪板机后输送机构，包括输送架2，输送架2的前后两端可转动地连接有从动轴6和主动轴16，主动轴16的长度方向上间隔连接有若干输送带5，输送带5远离主动轴16的一端与从动轴6连接，主动轴16和从动轴6之间的输送架2上可转动地连接有在左右方向上水平设置的连接轴10，从动轴6上可转动地连接有前托料杆3，连接轴10上连接有后托料杆11，前托料杆3和后托料杆11向上伸出的一端铰接有托料板4，若干托料板4在不同的相邻两个输送带5之间，输送架2后端设有具有朝上开口的出料架17，出料架17上连接有滑料板12，滑料板12从前往后向下倾斜，从输送带5后端输送出去的物料从滑料板12滑出，滑料板12的左右两端分别固定有固定轴1202，固定轴1202上连接有安装座8，使用固定螺钉将安装座8和固定轴1202连接在一起，两个安装座8分别固定在出料架17上侧的左右两端，使用紧固螺栓将安装座8可拆卸地固定在出料架17上，安装座8前方的滑料板12左右两侧分别固定有支撑部1201，支撑部1201抵触在安装座8上侧。
17.为了进一步实现物料的输送，输送架2上固定连接有输送电机9，输送电机9上连接有主动轮1，主动轴16伸出输送架2外的一端连接有从动轮7，主动轮1经传动带与从动轮7连接。
18.为了进一步实现板材的定位，输送架2的下部固定连接有至少两个在左右方向上间隔设置的托料驱动器13，托料驱动器13上连接有向上且向前伸出、可做往复直线移动的推拉杆14，推拉杆14向前伸出的一端与后托料杆11朝后的一端铰接，托料驱动器13设置有两个，两个托料驱动器13关于输送架2在长度方向上的中心对称设置。
19.本实用新型中，输送架2上还排布有若干与输送带5一一对应的输送板15，上面的输送带5与输送版上侧接触，提高物料输送的可靠性；托料驱动器13和直线驱动器均优选为气缸；当定位板材尺寸时，托料驱动器13动作，使推拉杆14向上伸出，推拉杆14推动后托料杆11向上转动，两个后托料杆11带动连接轴10转动，连接轴10带动其它的后托料杆11向上转动，托料板4升起，保证板材与下刀片在同一水平面，托料驱动器13停止动作，保证板材的
定位精度，板材定位完成后，托料驱动器13反向动作，托料板4下落；剪切后的板材落在输送带5上，控制主动轴16的转动方向，使输送带5带动板材往后运动，当板材运动至输送带5后端时，板材沿着滑料板12平稳滑落于后方工件堆积处；当需要更换滑料板12时，只需旋开紧固螺栓，将安装座8拆卸下来，旋开固定螺钉，换上新的滑料板12与安装座8连接在一起，再将安装座8固定在出料架17上即可，拆装方便；本实用新型结构可靠，保证板材的定位精度，出料可靠，操作简单，实现滑料的滑料板12拆装方便；可应用于输送工件的工作中。
20.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。
技术特征：
1.一种剪板机后输送机构，其特征在于：包括输送架，所述输送架的前后两端可转动地连接有从动轴和主动轴，所述主动轴的长度方向上间隔连接有若干输送带，输送带远离主动轴的一端与从动轴连接，主动轴和从动轴之间的输送架上可转动地连接有在左右方向上水平设置的连接轴，所述从动轴上可转动地连接有前托料杆，连接轴上连接有后托料杆，所述前托料杆和后托料杆向上伸出的一端铰接有托料板，若干托料板在不同的相邻两个输送带之间，所述输送架后端设有具有朝上开口的出料架，所述出料架上连接有滑料板，滑料板从前往后向下倾斜，从输送带后端输送出去的物料从滑料板滑出。2.根据权利要求1所述的一种剪板机后输送机构，其特征在于：所述滑料板的左右两端分别固定有固定轴，所述固定轴上连接有安装座，两个安装座分别固定在出料架上侧的左右两端，所述安装座前方的滑料板左右两侧分别固定有支撑部，所述支撑部抵触在安装座上侧。3.根据权利要求1或2所述的一种剪板机后输送机构，其特征在于：所述输送架上固定连接有输送电机，所述输送电机上连接有主动轮，所述主动轴伸出输送架外的一端连接有从动轮，所述主动轮经传动带与从动轮连接。4.根据权利要求1或2所述的一种剪板机后输送机构，其特征在于：所述输送架的下部固定连接有至少两个在左右方向上间隔设置的托料驱动器，所述托料驱动器上连接有向上且向前伸出、可做往复直线移动的推拉杆，所述推拉杆向前伸出的一端与后托料杆朝后的一端铰接。
技术总结
本实用新型提供了剪板机技术领域内的一种剪板机后输送机构，包括输送架，输送架的前后两端可转动地连接有从动轴和主动轴，主动轴的长度方向上间隔连接有若干输送带，输送带远离主动轴的一端与从动轴连接，主动轴和从动轴之间的输送架上可转动地连接有在左右方向上水平设置的连接轴，从动轴上可转动地连接有前托料杆，连接轴上连接有后托料杆，前托料杆和后托料杆向上伸出的一端铰接有托料板，若干托料板在不同的相邻两个输送带之间，输送架后端设有具有朝上开口的出料架，出料架上连接有滑料板，滑料板从前往后向下倾斜，从输送带后端输送出去的物料从滑料板滑出；本实用新型保证板材的定位精度，出料可靠，操作简单。操作简单。操作简单。
技术研发人员：金玉龙 陈剑
受保护的技术使用者：江苏金方圆数控机床有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/10/15