一种联动推进自动翻料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动翻料技术领域，尤其涉及一种联动推进自动翻料装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋。
3.现有的钢筋翻转机构，大都利用现有技术中的传送辊将钢筋送至预定位置，再手动进行翻料操作，这将会使翻转机构前需要操作工人站岗操作，比较耗费人力，且手动操作翻转机构翻料所消耗的时间较长，致使钢筋翻转的效率较低，不利于翻料操作的进行。
4.为此，我们提出一种联动推进自动翻料装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种联动推进自动翻料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种联动推进自动翻料装置，包括机架，所述机架的顶部固定设置有安装架，所述安装架内转动连接有多个传送辊，所述传送辊的两端均固定连接有驱动齿轮，多个所述驱动齿轮之间传动连接，所述机架内固定安装有驱动电机和联轴器，所述驱动电机与联轴器传动连接，所述机架内转动连接有连接齿轮，所述驱动电机通过联轴器与连接齿轮传动连接，所述连接齿轮上啮合连接有齿条，所述机架内开设有与齿条相适配的连接槽，所述齿条的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有短接杆，所述短接杆的一端固定连接有翻料板，所述机架内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与翻料板转动连接。
8.优选地，所述机架内固定连接有挂环，所述挂环内贯穿开设有挂孔。
9.优选地，所述机架内固定设置有支撑板，所述驱动电机固定安装在支撑板的顶部。
10.优选地，所述机架的底部固定设置有四个定位螺母，所述定位螺母内螺纹连接有丝杆，所述机架内开设有与丝杆相适配的穿插孔，所述丝杆的底部固定安装有脚垫。
11.优选地，所述丝杆上固定安装有调节块，所述调节块安装在脚垫的顶部。
12.优选地，所述丝杆的材质为不锈钢，所述丝杆的表面涂覆有润滑油。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机、联轴器、连接齿轮、齿条和电动伸缩杆之间的配合，利用对翻料板角度的改动可进行自动翻料操作，无需工人站岗操作，节省了劳动力和翻转钢筋操作的成本，缩短了翻转机构翻料所消耗的时间，提高了钢筋翻转的效率，有利于翻料操作的进行。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种联动推进自动翻料装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种联动推进自动翻料装置中脚垫的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种联动推进自动翻料装置中翻料板的结构示意图。
17.图中：1、机架；2、驱动电机；3、联轴器；4、齿条；5、电动伸缩杆；6、连接齿轮；7、挂环；8、丝杆；9、安装架；10、驱动齿轮；11、翻料板；12、连接杆；13、传送辊；14、脚垫；15、调节块；16、定位螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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3，一种联动推进自动翻料装置，包括机架1，机架1的顶部固定设置有安装架9，安装架9内转动连接有多个传送辊13，传送辊13的两端均固定连接有驱动齿轮10，多个驱动齿轮10之间传动连接，机架1内固定安装有驱动电机2和联轴器3，驱动电机2与联轴器3传动连接，机架1内转动连接有连接齿轮6，驱动电机2通过联轴器3与连接齿轮6传动连接，连接齿轮6上啮合连接有齿条4，机架1内开设有与齿条4相适配的连接槽，齿条4的一端固定连接有连接杆12，连接杆12的一端转动连接有短接杆，短接杆的一端固定连接有翻料板11，机架1内固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端与翻料板11转动连接，通过再启动驱动电机2使连接齿轮6进行转动，连接齿轮6的转动使齿条4移动,同时启动电动伸缩杆5使其伸缩端移动，利用齿条4和电动伸缩杆5的配合，使翻料板11的角度改变，利用翻料板11角度的改变对钢筋进行自动翻料操作，无需工人站岗操作，节省了劳动力和翻转钢筋操作的成本，缩短了翻转机构翻料消耗的时间，提高了钢筋翻转的效率，有利于翻料操作的进行。
21.其中，机架1内固定连接有挂环7，挂环7内贯穿开设有挂孔，可将工具挂在挂环7上便于使用。
22.其中，机架1内固定设置有支撑板，驱动电机2固定安装在支撑板的顶部，提高了驱动电机2与机架1之间的连接稳定。
23.其中，机架1的底部固定设置有四个定位螺母16，定位螺母16内螺纹连接有丝杆8，机架1内开设有与丝杆8相适配的穿插孔，丝杆8的底部固定安装有脚垫14，可利用丝杆8的转动对机架1的安装高度调整便于使用。
24.其中，丝杆8上固定安装有调节块15，调节块15安装在脚垫14的顶部，可通过对调节块15施力使丝杆8转动，从而调整丝杆8伸长机架1外部部分的长度，从而对机架1的安装高度调整。
25.其中，丝杆8的材质为不锈钢，丝杆8的表面涂覆有润滑油，减少了丝杆8长期与空气接触受到的锈蚀。
26.工作原理：本实用新型中，初始状态下，翻料板11和传送辊13处于同一水平面上，
可利用现有技术中的传送辊13和驱动齿轮10配合，将钢筋输送至翻料板11内的预定位置，再启动驱动电机2使连接齿轮6进行转动，连接齿轮6的转动使齿条4移动,同时启动电动伸缩杆5使其伸缩端移动，利用齿条4和电动伸缩杆5的配合，使翻料板11的角度改变，利用翻料板11角度的改变对钢筋进行翻转操作，无需手动操作，仅通过驱动电机2和电动伸缩杆5即可起到自动翻转的作用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种联动推进自动翻料装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部固定设置有安装架(9)，所述安装架(9)内转动连接有多个传送辊(13)，所述传送辊(13)的两端均固定连接有驱动齿轮(10)，多个所述驱动齿轮(10)之间传动连接，其特征在于，所述机架(1)内固定安装有驱动电机(2)和联轴器(3)，所述驱动电机(2)与联轴器(3)传动连接，所述机架(1)内转动连接有连接齿轮(6)，所述驱动电机(2)通过联轴器(3)与连接齿轮(6)传动连接，所述连接齿轮(6)上啮合连接有齿条(4)，所述机架(1)内开设有与齿条(4)相适配的连接槽，所述齿条(4)的一端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端转动连接有短接杆，所述短接杆的一端固定连接有翻料板(11)，所述机架(1)内固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端与翻料板(11)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种联动推进自动翻料装置，其特征在于，所述机架(1)内固定连接有挂环(7)，所述挂环(7)内贯穿开设有挂孔。3.根据权利要求1所述的一种联动推进自动翻料装置，其特征在于，所述机架(1)内固定设置有支撑板，所述驱动电机(2)固定安装在支撑板的顶部。4.根据权利要求1所述的一种联动推进自动翻料装置，其特征在于，所述机架(1)的底部固定设置有四个定位螺母(16)，所述定位螺母(16)内螺纹连接有丝杆(8)，所述机架(1)内开设有与丝杆(8)相适配的穿插孔，所述丝杆(8)的底部固定安装有脚垫(14)。5.根据权利要求4所述的一种联动推进自动翻料装置，其特征在于，所述丝杆(8)上固定安装有调节块(15)，所述调节块(15)安装在脚垫(14)的顶部。6.根据权利要求4所述的一种联动推进自动翻料装置，其特征在于，所述丝杆(8)的材质为不锈钢，所述丝杆(8)的表面涂覆有润滑油。

技术总结
本实用新型公开了一种联动推进自动翻料装置，包括机架，所述机架的顶部固定设置有安装架，所述安装架内转动连接有多个传送辊，所述传送辊的两端均固定连接有驱动齿轮，多个所述驱动齿轮之间传动连接，所述机架内固定安装有驱动电机和联轴器，所述驱动电机与联轴器传动连接，所述机架内转动连接有连接齿轮，所述驱动电机通过联轴器与连接齿轮传动连接，所述连接齿轮上啮合连接有齿条，所述机架内开设有与齿条相适配的连接槽。本实用新型涉及自动翻料技术领域，无需工人站岗操作，节省了劳动力和翻转钢筋操作的成本，缩短了翻转机构翻料所消耗的时间，提高了钢筋翻转的效率，有利于翻料操作的进行。料操作的进行。料操作的进行。


技术研发人员：李耀岐
受保护的技术使用者：深圳市巨隆达机电设备有限公司
技术研发日：2021.01.17
技术公布日：2021/11/30